全部軟鱷梨用于制備富含不皂化物的鱷梨油的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及全部軟鱷梨用于制備富含不皂化物的鱷梨油的用途，所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。有利地，該油的酸值小于或等于3mgKOH/g。本發(fā)明進(jìn)一步涉及由全部軟鱷梨制備富含不皂化物的鱷梨油的方法，所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。發(fā)明進(jìn)一步涉及富含不皂化物并且能夠通過所述方法制備的鱷梨油。發(fā)明進(jìn)一步涉及鱷梨油用于制備富含不皂化物的鱷梨油濃縮物，或富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物的用途。最后，本發(fā)明涉及富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物或富含不皂化物的鱷梨油濃縮物，其能夠由所述鱷梨油制得，其用作藥物，有利地用于預(yù)防和/或治療結(jié)締組織疾病，如關(guān)節(jié)病、關(guān)節(jié)問題如風(fēng)濕病、或牙周病如齦炎或牙周炎。
【專利說明】全部軟鱷梨用于制備富含不皂化物的鱷梨油的用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及全部軟鱷梨用于獲得富含不皂化物的鱷梨油的用途。有利地，所述不 皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。特別地，所述油具有低酸值，通常小于或等于 3mgK0H/g。本發(fā)明還涉及由全部軟鱷梨獲得富含不皂化物的鱷梨油的方法，有利地所述不 皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。本發(fā)明還涉及可通過所述方法獲得的富含不 皂化物的鱷梨油。本發(fā)明還涉及鱷梨油用于制備富含不皂化物的鱷梨油濃縮物或富含脂肪 族呋喃的鱷梨不皂化物的用途。最后，本發(fā)明涉及富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物或富含 不皂化物的鱷梨油濃縮物，所述不皂化物或所述濃縮物可由所述鱷梨油獲得，其用作藥物， 有利地用于預(yù)防和/或治療結(jié)締組織疾病如關(guān)節(jié)病、關(guān)節(jié)問題如風(fēng)濕病、或牙周病如齦炎 或牙周炎。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于鱷梨種植面積的增加，其在全世界的全年可獲得性，人均GDP的增加，其食物 興趣和其營養(yǎng)價(jià)值，鱷梨的消費(fèi)趨于全球推廣化。因此，鱷梨市場主要基于水果銷售，直接 利用水果的營養(yǎng)，或其衍生產(chǎn)品如鱷梨調(diào)味醬或其油。
[0003] 鱷梨世界貿(mào)易的增長證實(shí)對該水果和其價(jià)值的興趣的增長，特別是由于其營養(yǎng)的 益處，即益于健康。因此，世界市場基于生產(chǎn)國的大量出口和進(jìn)口國的強(qiáng)烈需求，導(dǎo)致這種 原料相對高的價(jià)格水平。
[0004] 然而，鱷梨的工業(yè)生產(chǎn)和其國際化的貿(mào)易必須考慮該水果的特殊的生理特征，這 使其對儲(chǔ)藏和保存敏感。
[0005] 因此，水果收獲后的管理（水果的收獲依賴于該直接消費(fèi)的水果的市場波動(dòng)）是 直接影響農(nóng)民產(chǎn)量（樣品和開花）和控制他們損失的根本因素。
[0006] 在其發(fā)育和成熟期間，鱷梨經(jīng)歷多個(gè)時(shí)期，其對應(yīng)于其在樹上的進(jìn)化的不同的生 理時(shí)期，以及其收獲到其保存的期間。
[0007] 因此，其在樹上的生命期間，水果經(jīng)歷生長階段，然后成熟到最后達(dá)到衰老。
[0008] 在水果的生長期期間，植物積聚物質(zhì)如蛋白、脂類或淀粉，后兩者是物質(zhì)中可吸收 的，被稱為碳酸儲(chǔ)備。這些物質(zhì)用來保證收獲后的代謝的連續(xù)性。隨著儲(chǔ)存條件和時(shí)間的 變化，這些儲(chǔ)備之后被代謝，所述代謝多少有點(diǎn)快速。
[0009] 水果的生理成熟期對應(yīng)于生命周期，在這期間進(jìn)行完成水果的生物生長的自然過 程。
[0010] 水果的成熟對應(yīng)一組生物化學(xué)和生理學(xué)改變，引起成熟的狀態(tài)并賦予水果其化學(xué) 和感官特性，如芳香、顏色、硬度，其使水果產(chǎn)生其可銷售和可食用的品質(zhì)。
[0011] 水果經(jīng)受的生物化學(xué)改變中，一些是可見的，如成熟期間葉綠素的降解，其逐漸地 被再吸收，顯示其它的色素。水果的顏色來自位于細(xì)胞質(zhì)或細(xì)胞液泡的色素。
[0012] 與水果演變相關(guān)的重要變化之一是其失去堅(jiān)度。而且，該轉(zhuǎn)化尤其是歸因于果膠 物質(zhì)、細(xì)胞素的支持分子的降解。其特征主要在于細(xì)胞壁的逐漸分解造成纖維素纖維的松 弛并且導(dǎo)致水果失去硬度和堅(jiān)度。其是特異的酶作用的結(jié)果，特別是以纖維素酶和聚半乳 糖醛酸酶為代表。水果的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的這種改變促進(jìn)水果的不同器官間的細(xì)胞交換，并且還 引起油的釋放和擴(kuò)散。超過成熟的狀態(tài)，水果進(jìn)入衰老的階段，引起生物學(xué)和生理學(xué)的改 變，然后細(xì)胞組織被破壞，即分解代謝。這些不同階段期間，鱷梨的組成被改變。特別是，觀 察到其水分、油、不皂化物和游離脂肪酸含量的變化。
[0013] 當(dāng)這些水果在市場上銷售時(shí)，當(dāng)它們軟化的過程已經(jīng)開始時(shí)它們通常不再有任何 程度的堅(jiān)度。之后，隨著時(shí)間的推移，水果的上市時(shí)間是有限的。
[0014] 從這種富含脂質(zhì)的水果中提取油已經(jīng)迅速表現(xiàn)出這種植物的可能用途，特別是在 食品市場中用于不可開發(fā)的商業(yè)儲(chǔ)存的增值，其可適于作為鱷梨部門的副產(chǎn)品。
[0015] 使用這種水果用于生產(chǎn)鱷梨油限制了對于待實(shí)施的方法和技術(shù)的選擇。因此，質(zhì) 量和成熟時(shí)期對于鱷梨油的制備是重要的因素，并將影響用于生產(chǎn)該油的方法的選擇，產(chǎn) 生的油的質(zhì)量和組成，特別是其酸度水平、其不皂化物的含量和組成。
[0016] 已經(jīng)開發(fā)了用于從水果中提取油的不同的方法，方法的實(shí)例為通過離心、通過壓 力或者通過用溶劑提取的提取技術(shù)。所用水果的質(zhì)量、它們的制備、所用技術(shù)、研磨條件以 及保存條件非常影響所得油的質(zhì)量、其組成、其提取量、其性能并因而影響其使用。
[0017] 當(dāng)今主要使用的鱷梨油的生產(chǎn)方法使用通過離心的提取技術(shù)。研磨去除了果皮和 果核的鱷梨，并與加入的水混合。然后，通過離心進(jìn)行的兩個(gè)分離步驟對油的分離是必要 的。通過這種方法獲得的油的質(zhì)量主要取決于所用水果的質(zhì)量，本質(zhì)上與它們成熟和接近 衰老的軟化水平有關(guān)：這種條件引起高酸值，因?yàn)榇罅克氖褂靡约坝捎诩?xì)胞的去區(qū)室作 用引起的天然的水果脂酶的激活以及游離水的存在和/或其存在于油中的乳液。
[0018] 另外，對制備旨在用于食品或化妝品應(yīng)用的鱷梨油顯得很有利的這種方法對于其 它的應(yīng)用存在主要缺點(diǎn)：這種方法是選擇性的并且不提取水果中存在的全部可能的不皂化 物。特別是，不皂化物的極性化合物，如脂肪多羥基醇或persin類的脂肪族多聚乙酰，其為 脂肪族呋喃的前體，不能通過這種方法從水果中加以提取。事實(shí)上，使其固定在水果基質(zhì)中 的相對穩(wěn)定的鍵通過這種方法不能夠被破壞。
[0019] 基于在第三方產(chǎn)品（植物二氧化硅...）或蒸汽的幫助下按壓新鮮果肉的方法也 已經(jīng)開發(fā)，但是它們也不產(chǎn)生富含不皂化物品質(zhì)的油。
[0020] 提取之前還使用在低溫下集成化干燥水果的方法（低壓凍干法）。然而，即使它們 包括提取的步驟（例如通過壓力或通過溶劑提?。?，這些方法不能制備富含persin類的脂 肪族多聚乙酰的油，并因此導(dǎo)致不皂化物含量相對低并主要由甾醇構(gòu)成的油。
[0021] 更通常地，已經(jīng)開發(fā)了始于新鮮的或之前經(jīng)脫水的鱷梨的方法，其整合使用特定 極性的溶劑。這些方法的目的是由鱷梨制備鱷梨油或提取活性成分用于化妝品、食品、營養(yǎng) 食品或制藥用途。然而，關(guān)于它們的工業(yè)發(fā)展、所用一種或多種溶劑的毒性和化學(xué)穩(wěn)定性、 以及從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境觀點(diǎn)來看，這些方法的可行性仍然是問題。
[0022] 另外，因?yàn)樗倪@種品質(zhì)的機(jī)械性能，通過在更高溫度下干燥和通過按壓脫水 鱷梨來制備鱷梨油的方法不可直接適用于軟鱷梨。事實(shí)上，軟水果不適合通常使用的切割 和干燥操作的常規(guī)條件。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，可以通過利用壓力提取油的技術(shù)來處理軟 且漿狀的、潮濕的、半干的或干的有機(jī)產(chǎn)品是根本不可能的或并非顯然的。
[0023] 另一方面，與鱷梨油的高的零售價(jià)格相關(guān)的經(jīng)濟(jì)需求迫使獲得對加壓產(chǎn)量的完美 控制和獲取所用工業(yè)方法的技術(shù)可靠性。
[0024] 因此，需要開發(fā)用于由軟水果獲得品質(zhì)油的新方法，所述軟水果包括可食用的鱷 梨的副產(chǎn)品，特別是當(dāng)優(yōu)化其不皂化物的潛力時(shí)具有良好的產(chǎn)量。
[0025] 并且，需要開發(fā)用于由鱷梨油提取不皂化物的方法，尤其是那些集成了通過分子 蒸餾濃縮不皂化物餾分的步驟的方法，就得使用具有低酸值的油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 本發(fā)明目的在于結(jié)合這種需要。 申請人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由軟鱷梨獲得品質(zhì)油的新方法， 其具有令人滿意的產(chǎn)量并獲得高的不皂化物含量，該方法提取極性化合物如脂肪族多聚乙 酰，限制脂肪酶類型的酶的作用，尤其是限制或甚至消除甘油酯如油的甘油三酯的水解，以 及具有低酸值。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法制得具有高含量的脂肪族多聚乙酰及其衍生物的 油。
[0027] 另外，根據(jù)本發(fā)明的方法制得具有高產(chǎn)量的富含不皂化物的鱷梨油，所述鱷梨油 可有利地?fù)饺牖瘖y品、皮膚病組合物、藥物組合物或醫(yī)療器械，或甚至食品組合物、食品或 營養(yǎng)補(bǔ)充劑中，用于人類或動(dòng)物的消費(fèi)。
[0028] 并且，根據(jù)本發(fā)明，從油中能夠提取富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物，其進(jìn)而能夠 摻入化妝品、皮膚病組合物、藥物組合物或醫(yī)療器械，或甚至食品組合物、食品或營養(yǎng)補(bǔ)充 劑中，用于人類或動(dòng)物的消費(fèi)。
[0029] 本發(fā)明的目的是使用全部軟鱷梨來獲得富含不皂化物的鱷梨油，所述不皂化物包 含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物，其中所述油的不皂化物含量以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少 為3質(zhì)量％，并且所述油的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物的含量以所述油的總質(zhì)量計(jì)至 少為2質(zhì)量％。
[0030] 尤其是，本發(fā)明的目的是使用全部軟鱷梨通過機(jī)械壓力來獲得鱷梨油，所述鱷梨 油包含以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰 和/或其衍生物，其中油的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物的含量為至少2% m/m，軟鱷梨 在果肉中的穿透阻力小于或等于3kg/cm2,所述穿透阻力采用針入度計(jì)測量。
[0031] 大多數(shù)品種的鱷梨可以用在本發(fā)明的范圍內(nèi)以制得具有優(yōu)選特性的油，其一定程 度地包括了特定化合物的潛在定性和定量水平。
[0032] 特別有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法應(yīng)用于最通常栽培的品種，優(yōu)選阿斯（hass)和 富埃爾特（fuerte)品種，并且所述品種代表世界水平的出口和上市的噸位的準(zhǔn)總和。
[0033] 在本發(fā)明中，術(shù)語"全部"鱷梨是指包含果皮、果肉和果核分布于它們整體的鱷梨。 [0034] 通常地，根據(jù)本發(fā)明的軟鱷梨的軟化程度相當(dāng)于即期消費(fèi)的鱷梨的軟化程度，而 且排除通過切割進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理的可能性。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明有利的是，軟鱷梨的特征在于它們果肉的堅(jiān)度用針入度計(jì)測量并用穿 透阻力來定義。特別有利的是，軟鱷梨果肉中的穿透阻力小于或等于3kg/cm2,通常小于或 等于2kg/cm 2,例如小于或等于lkg/cm2。
[0036] 通常地，根據(jù)本發(fā)明，穿透阻力用PCE-PTR200或FT327式針入度計(jì)測量，其需要讓 校準(zhǔn)的噴嘴穿透水果來測量千克力。有利地，測量前將水果剝皮以去除果皮（外皮）的阻 力，并且差異與所測鱷梨的品種不同有關(guān)。用于該測量的棒（也稱為主柱或噴嘴）的公稱 直徑為大約6至11. 3mm。
[0037] 有利地，根據(jù)本發(fā)明獲得的油富含不皂化物。術(shù)語"富含不皂化物"是指油通常包 含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，有利地至少5質(zhì)量％的不皂化物。例如，油包 含以油的總質(zhì)量計(jì)3至12質(zhì)量％的不皂化物，特別是5至12質(zhì)量％，更特別是8至12質(zhì) 量％的不皂化物。
[0038] 不皂化物包含脂肪體的所有成分，所述脂肪體在強(qiáng)堿性介質(zhì)中皂化后在水中不是 極易溶解或是不溶的，在有機(jī)溶劑如乙醚、芳香烴、氯化溶劑等中是可溶的。
[0039] 因此不皂化物由脂肪體的所有不可水解的成分，以及主要得自脂肪酸的非甘油酯 (固醇酯、蠟類、生育酚酯...）皂化的那些組成。
[0040] 四大物質(zhì)組或家族通常呈現(xiàn)在植物油的大多數(shù)不皂化物中。以質(zhì)量計(jì)，最重要的 組以包含五環(huán)三萜醇和4-甲基留醇的類留醇類為代表。第二組包含生育酚，其能夠結(jié)合生 育三烯酚類。其它兩個(gè)組是脂肪醇和飽和以及不飽和脂肪烴。
[0041] 鱷梨不皂化物的組成不同于植物油中常見的組成，這是因?yàn)槠渲饕狭索{梨的 特定成分。鱷梨不皂化物的主要餾分以脂肪族呋喃的組為代表。第二分子家族組合脂肪多 羥基醇。第三組包含含有五環(huán)三萜醇和4-甲基留醇的留醇類。其它組是少數(shù)。
[0042] 根據(jù)發(fā)明，油中包含的不皂化物有利地包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0043] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，脂肪族多聚乙酰及其衍生物特別地為脂肪多羥基醇及其乙酰 化衍生物、和/或1，2-二羥基-4-氧代-脂肪醇及其"persin"類的乙?；苌铩⒑?或 脂肪族呋喃，以及它們的混合物。
[0044] 脂肪多羥基醇還稱為餾分I。其特別地為長鏈炔屬和烯屬1，2, 4-三羥基類的三 醇。脂肪多羥基醇的乙?；苌锿ǔＴ谖恢?，2或4上。
[0045] 1，2-二羥基-4-氧代-脂肪醇還稱為persin，而且是餾分Η的前體。其特別地為 長鏈炔屬和烯屬1，2-二羥基-4-氧代類的酮二醇。這些化合物的乙?；苌锿ǔＴ谖?置1上。
[0046] 在鱷梨的情況中，persin通常見于異性細(xì)胞、油質(zhì)細(xì)胞。
[0047] 例如，特別地可引用以下結(jié)構(gòu)分子的persin :
[0048] Ο .II .... (11^_( -(Η 11-)一(. 11-(...I. I，-(..-R 一 I .11 Oil 0
[0049] 脂肪族呋喃還稱為呋喃脂類，或更通常地稱為鱷梨呋喃或餾分Η。其特別地為包含 呋喃組的persin的衍生物，特別是其從鱷梨中提取的persin通過脫水和分子內(nèi)的環(huán)化作 用產(chǎn)生的化學(xué)轉(zhuǎn)化。舉例來說，可以引用2-烷基呋喃。
[0050] 有利地，根據(jù)本發(fā)明的油中的不皂化物富含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。尤 其有利地，該油通常包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少2質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物， 通常至少3質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。例如，所述油包含以油的總質(zhì)量計(jì) 2至10質(zhì)量％、特別是3至10質(zhì)量％、更特別是5至8質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其 衍生物。
[0051] 在根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施例中，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化 物，并且包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少2質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0052] 在根據(jù)本發(fā)明的另一特定實(shí)施例中，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少5質(zhì)量％的不皂 化物，并且包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0053] 通常地，根據(jù)本發(fā)明的油中的不皂化物包含留醇類。例如，能夠發(fā)現(xiàn)β_谷留醇主 要作為4-去甲甾醇的代表，枸櫞固二烯醇用于代表4-一甲基甾醇家族，和/或24-亞甲基 環(huán)阿屯醇用于代表4, 4-二甲基甾醇家族。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的特定特征，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少0. 5質(zhì)量％的留醇類，有利 地至少0. 8質(zhì)量％的甾醇類。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明特別有利地，在通過機(jī)械壓力獲得油之前，研磨全部軟鱷梨，然后在有 利地通常為60至150°C的高溫下干燥，以獲得低于或等于5%的殘留水分。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的特定特征，在通過機(jī)械壓力獲得油之前，鱷梨研磨和干燥之后，加入 以經(jīng)研磨的干燥鱷梨的質(zhì)量計(jì)1至5%的水或水蒸氣。
[0057] 實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水或水蒸氣注入步驟整合至干燥的鱷梨中時(shí)，其產(chǎn)生具有高 產(chǎn)量的富含不皂化物的鱷梨油。
[0058] 特別有利地，根據(jù)本發(fā)明的油具有低酸值，通常小于或等于5mgK0H/g，有利地小于 或等于3mgK0H/g，典型地小于或等于lmgKOH/g。
[0059] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是由全部軟鱷梨獲得富含不皂化物的鱷梨油的方法，其中所 述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物，所述方法至少包含以下連續(xù)步驟 ：
[0060] -研磨軟鱷梨，從而有利地獲得粒度在2至20mm，特別地在2至10mm的經(jīng)研磨產(chǎn) 物，
[0061] -在高溫下干燥研磨產(chǎn)物，有利地在60至150°C，特別是在65至120°C，例如在70 至100°C，通常在80至100°C的溫度下，
[0062] -有利地通過機(jī)械壓力提取油。
[0063] (1)特別地，本發(fā)明的目的是由全部軟鱷梨獲得鱷梨油的方法，所述油包含以所述 油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，其中所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其 衍生物，所述方法包括以下連續(xù)步驟：研磨軟鱷梨，從而獲得粒度在2至20_，特別是2至 10mm的經(jīng)研磨產(chǎn)物，
[0064] (2)在高溫下干燥經(jīng)研磨產(chǎn)物，有利地在60至150°C，特別是在65至120°C，例如 在70至100°C，通常在80至100°C的溫度下，以獲得低于或等于5%的殘留水分。
[0065] (3)在引入壓力之前，加入以經(jīng)研磨的干燥鱷梨的質(zhì)量計(jì)1至5%的水或蒸氣，由 此向經(jīng)干燥的鱷梨中加入水，接著有利地通過混合來均勻化，然后 [0066] (4)通過機(jī)械壓力提取油。
[0067] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，軟水果不能適用于在硬鱷梨上進(jìn)行切割或干燥操作的通常條件。
[0068] 事實(shí)上，由于水果的三個(gè)不同部分（果皮、果肉和果核）的構(gòu)造，其在切割過程中 的行為將隨著果肉和果皮的成熟度和堅(jiān)度的變化而高度易變。收獲后的第一階段，水果的 三部分間具有結(jié)構(gòu)和硬度的均勻性，有利于其切割。一旦果肉開始軟化，水果的區(qū)域間的硬 度（果肉、果皮、果核）變得非常不均勻并阻止了任何工業(yè)切割，這是由于果核仍然非常硬 以及果皮與果肉喪失了稠度。
[0069] 另外，已發(fā)現(xiàn)干燥軟水果代表了提取富含不皂化物餾分的鱷梨油領(lǐng)域的技術(shù)人員 所知道的實(shí)施方法的主要困難。
[0070] 未經(jīng)制備，干燥全部軟水果不能產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果，這是由于其在殘留的游離 水中產(chǎn)生不均勻的干燥，這有利于出現(xiàn)寄生蟲和非均相反應(yīng)、油的降解因子和其不皂化物。
[0071] 在不受控制的條件下，軟水果的研磨和干燥導(dǎo)致相同的現(xiàn)象，并且產(chǎn)生的油的品 質(zhì)高度易變，限制或不利其使用。
[0072] 本發(fā)明提出解決方案用于制備，可能的調(diào)節(jié)，和干燥軟鱷梨，保證制備品質(zhì)鱷梨 油。特別是這種油的特征在于低酸值、高的不皂化物含量和該不皂化物特有的組成。
[0073] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，軟鱷梨有利地經(jīng)歷第一研磨步驟（1)。該步驟有效地打碎軟鱷 梨的不同部分。
[0074] 在根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在由果皮、果肉和果核構(gòu)成的全部軟鱷梨上進(jìn)行 研磨（1)。研磨（1)有利地切碎果皮、軟化果核并混合混合物以在鱷梨果肉中獲得經(jīng)研磨產(chǎn) 物（所得顆粒和碎塊）的均勻分散和粒度。
[0075] 通常地，所用研磨器得適應(yīng)構(gòu)成鱷梨的不同部分（果皮、果肉和果核）的尺寸、構(gòu) 造和硬度的非常大的差異。因此，待用的研磨器技術(shù)必須處理具有非常硬的部分（果核）、 較軟部分（果皮）、或甚至非常軟部分（果肉）的材料。
[0076] 研磨（1)有利地用鋸齒刀或滾筒式的研磨器完成。
[0077] 然而，配置和調(diào)整必須根據(jù)水果的尺寸、它們的成熟度和它們的品質(zhì)（果核、果肉 和果皮的生物測量）進(jìn)行大體調(diào)適以產(chǎn)生有利的優(yōu)選粒度。
[0078] 在根據(jù)本發(fā)明的另一特定實(shí)施例中，研磨（1)在經(jīng)過研磨之前先進(jìn)行軟水果的不 同部分的在先分離步驟。存在用于從鱷梨果肉中分離果核和果皮的有效技術(shù)。這些不同部 分可以在適合的設(shè)備上通過研磨獨(dú)立地加以處理，然后進(jìn)行再混合及干燥。
[0079] 通常地，軟鱷梨首先在純化類的機(jī)器上加以處理，從一邊產(chǎn)生果肉，從另一邊產(chǎn)生 果核與果皮。
[0080] 一般而言，果皮和果核混合物接著在磨刀機(jī)類的研磨器或其它所有適合的研磨器 中研磨以獲得如下文特別所述的符合有利地預(yù)期的規(guī)格的粒度。
[0081] 然后將經(jīng)研磨產(chǎn)物在攪拌機(jī)中與果肉再混合，并配以合適的比例，從而獲得在果 肉中具有規(guī)則的果皮和果核顆粒分散的均勻混合物。
[0082] 因此，通常在該實(shí)施例中，進(jìn)行以下連續(xù)步驟：
[0083] -從鱷梨果肉中分離果核與果皮，
[0084] -研磨從軟鱷梨中分離的不同部分，然后
[0085]-混合不同的經(jīng)研磨部分以獲得果肉中果皮與果核顆粒的均勻分散。
[0086] 根據(jù)本發(fā)明特別有利地，研磨（1)以這種產(chǎn)生特定尺寸的顆粒和碎塊的方式完 成，對應(yīng)的粒度范圍使得經(jīng)研磨產(chǎn)物產(chǎn)生適合快速干燥的構(gòu)造。該構(gòu)造的特征在于非連續(xù) 的外觀，碎塊一般總體上可以檢測，不需使用額外的光學(xué)儀器。通常地，經(jīng)研磨產(chǎn)物的表面 不光滑并且包含粗糙度，所述粗糙度由果核與果皮顆粒代表。干燥期間，經(jīng)研磨產(chǎn)物不形成 緊密的團(tuán)，而是易碎的塊。
[0087] 更確切而言，有利地選擇在2至20_，更特別地在2至10mm的顆粒尺寸。
[0088] 根據(jù)本發(fā)明有利的是，一旦研磨，混合物必須以合適的方式分布以確保干燥（2) 的均勻性，其伴隨最高的效率。不同的技術(shù)是可應(yīng)用的，例如混合和特別可能的調(diào)節(jié)，如以 薄層鋪開，采用總線或梳子以均勻堆疊來放置糊劑，形成采用模具或通過擠制構(gòu)造的體積。
[0089] 有利并仔細(xì)地分布均勻化的研磨產(chǎn)物以在隨后的干燥步驟（2)期間產(chǎn)生水分的 快速蒸發(fā)、受控的產(chǎn)物溫度升高、均勻的干燥和以及與干燥載體的最低粘附。
[0090] 因此，通常地，在特定實(shí)施例中，在研磨（1)之后和干燥（2)之前，對經(jīng)研磨產(chǎn)物實(shí) 施調(diào)節(jié)以改善待干燥的經(jīng)研磨產(chǎn)物的表面，有利地通過以薄層鋪開的方式，通常產(chǎn)生最小 厚度有利地為〇. 5至5cm，特別地在1至2cm的薄膜，或通過成形以優(yōu)化擠出類型的表面蒸 發(fā)或通過穿過模具的方式。
[0091] 這種調(diào)節(jié)操作能夠采用不同的技術(shù)，如：
[0092] -在托盤、多孔板、干燥壁爐上或在傳輸帶上鋪開為厚度均勻的膜，例如通過在兩 個(gè)輥之間移動(dòng)的方式；
[0093]-通過計(jì)量儀器或穿過模具來放置糊劑；
[0094] -擠出；
[0095] -或任何其它適合于產(chǎn)生均勻的結(jié)構(gòu)以利于均勻的和可重復(fù)的干燥的機(jī)器。
[0096] 以下經(jīng)研磨產(chǎn)物的受控脫水或干燥步驟（2)的目的是從介質(zhì)中提取水，但也使得 極性化合物從不皂化物中可提取。特別是，其通過特定的技術(shù)和在選定的溫度實(shí)施以優(yōu)化 能量需要并限制不需要的反應(yīng)。事實(shí)上，太低的溫度將限制水的蒸發(fā)速度并利于脂酶的作 用，引起甘油酯的水解和介質(zhì)酸值的升高。太高的溫度將導(dǎo)致結(jié)硬殼現(xiàn)象，以及油中不皂 化物或不飽和化合物的脆性和反應(yīng)性化合物的熱降解或者氧化或非氧化降解（美拉德反 應(yīng)）。
[0097] 為獲得具有優(yōu)選組成的油，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)建議在受控溫度下使用干燥步驟。鱷梨的非 常高的水含量75% )需要非常有效和特定的干燥技術(shù)以保證快速的蒸發(fā)而不引起水果 所特有的成分的降解。
[0098] 事實(shí)上，未經(jīng)特定制備并如現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常進(jìn)行的對軟鱷梨的干燥，并不能獲得 具有令人滿意品質(zhì)的鱷梨油。果皮的阻礙和鱷梨的構(gòu)造使得水遷移到表面非常困難并限制 其蒸發(fā)。在這些溫度條件下，果肉內(nèi)強(qiáng)水化介質(zhì)能夠使得脂酶的作用非常有利于引起提取 的油的高酸值，以及其不皂化物的降解。
[0099] 另外，通過去除果皮和果核來分離果肉，然后以薄層干燥混合的果肉改進(jìn)了干燥， 但是不產(chǎn)生具有優(yōu)選品質(zhì)的油。干燥期間形成表面硬殼，其阻止蒸發(fā)過程并在糊劑內(nèi)保留 了顯著利于脂酶作用的殘留水分。干燥期間層厚度的差異對控制這種寄生蟲的反應(yīng)沒有顯 著的作用。
[0100] 現(xiàn)在，非常令人驚訝的是，已發(fā)現(xiàn)當(dāng)對包含果肉、果核與果皮的經(jīng)研磨混合物實(shí)施 鱷梨干燥時(shí)，如按照本發(fā)明所做的，引起快速和效果最佳的脫水，具有非常有限的脂酶活 性。
[0101] 三部分混合物的使用還在干燥期間帶來重要優(yōu)勢，因其阻止材料在干燥盤上的粘 附。事實(shí)上，由全部鱷梨獲得的經(jīng)研磨產(chǎn)物干燥后非常容易和托盤分開，這與果肉研磨產(chǎn)物 相反，果肉研磨產(chǎn)物粘到金屬上且妨礙了快速取下。
[0102] 還驚奇地發(fā)現(xiàn)研磨（1)期間獲得的粒度顯著影響干燥（2)的動(dòng)力學(xué)和提取油的品 質(zhì)。
[0103] 研磨后獲得的顆粒尺寸必須有利地導(dǎo)致獲得非常均勻的非勻質(zhì)混合物，其避免干 燥期間形成緊密的團(tuán)，這會(huì)阻止水遷移到表面并限制表面蒸發(fā)。
[0104] 根據(jù)本發(fā)明有利地，均勻的非均質(zhì)構(gòu)造有利于團(tuán)內(nèi)空氣的流通和提高水的蒸發(fā)。 其阻止形成光滑的表面與干燥盤表面接觸，限制兩表面間的粘附。
[0105] 根據(jù)本發(fā)明特別有利地，研磨產(chǎn)物的干燥（2)在受控溫度下進(jìn)行，有利地在60至 150°C，特別是在65至120°C，例如在70至100°C，通常在80至100°C的溫度下進(jìn)行。
[0106] 根據(jù)本發(fā)明的特定特征，對經(jīng)研磨產(chǎn)物的干燥（2)進(jìn)行8至78小時(shí)，有利地10至 24小時(shí)。
[0107] 根據(jù)本發(fā)明的干燥（2)可特別地如下進(jìn)行：在熱空氣流或受控氣氛（例如氮?dú)猓?中干燥，在大氣壓或真空中干燥，或通過微波干燥。
[0108] 在本方法的范圍內(nèi)，出于易于工業(yè)實(shí)施的原因和成本的原因，優(yōu)選以薄層和熱空 氣流，在80至100°C的溫度下在通風(fēng)干燥器中干燥8至72小時(shí)。
[0109] 有利地，完成干燥（2)時(shí)，干燥的研磨產(chǎn)物的殘留水分比率低于或等于5% m/m。
[0110] 殘留水分通常采用IR干燥通過熱重分析方法測量。還能夠使用其它方法，如加熱 室中干燥損失法或卡爾費(fèi)歇爾滴定度法。
[0111] 干燥期間，通常觀察到三個(gè)連續(xù)階段：
[0112] -產(chǎn)物的溫度升高到干燥空氣的濕潤溫度的階段，
[0113] -恒定速度的干燥階段，其對應(yīng)于水果的表面蒸發(fā)和游離水從產(chǎn)物的內(nèi)部到外圍 的遷移，
[0114] -速度降低的干燥階段，在此期間由于水果內(nèi)部水遷移速度的限制，因而表面水的 可用性降低。在該干燥階段，不再有游離水，但是主要是遠(yuǎn)少于可用于蒸發(fā)的結(jié)合水。然 而，特別有利的是最大程度地減少其殘留含量以穩(wěn)定植物和阻止微生物發(fā)育以及限制通過 殘留酶作用的內(nèi)部轉(zhuǎn)化。對于鱷梨，5%的殘留含量通常被認(rèn)為是最大值。
[0115] 低于或等于5%的殘留水分還在干燥鱷梨的稠度中發(fā)揮重要作用，產(chǎn)生利于干燥 鱷梨抵抗機(jī)械按壓期間產(chǎn)生的物理應(yīng)力的固態(tài)脆構(gòu)造。濕度高于5 %，干燥的鱷梨具有軟稠 度，這導(dǎo)致在按壓期間無足夠有效的待按壓的稠度形成果泥。
[0116] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即使殘留水分低于或等于5%并且稠度適合按壓，這些條件也不完全足 以達(dá)到提取高產(chǎn)量的油的按壓條件。
[0117] 已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)通過加入以干燥鱷梨質(zhì)量計(jì)1至5%的水或水蒸氣，例如1至3% 水或水蒸氣來重新調(diào)節(jié)殘留水分（3)，將顯著增強(qiáng)油的提取率，以及相應(yīng)地按壓效率。
[0118] 該重新調(diào)節(jié)/加入水的操作（3)必須有利地就在向干燥的水果引入按壓之前實(shí) 施，通過加入純化水或水蒸氣使得干燥鱷梨表面的濕度變得飽和而不失去其堅(jiān)度以及易碎 稠度，從而沒有發(fā)生軟化。
[0119] 為了效率，該殘留水分的比率可以僅通過鱷梨的在先脫水（2)，然后通過加入水的 重新調(diào)節(jié)（3)獲得。事實(shí)上，部分的和受控的直接脫水不產(chǎn)生與按壓相容的產(chǎn)物構(gòu)造，如之 前所指出的。
[0120] 根據(jù)本發(fā)明特別地，在干燥的鱷梨中加入水（3)通過向經(jīng)干燥和研磨的鱷梨中受 控地加入水或水蒸氣來完成，然后通過混合實(shí)現(xiàn)均勻化，通常在行星式攪拌機(jī)中，有利地進(jìn) 行1/2小時(shí)至1小時(shí)。
[0121] 根據(jù)本發(fā)明更特別地，在干燥的鱷梨中加入水（3)在蝸桿型傳輸機(jī)中連續(xù)地進(jìn) 行。隨著產(chǎn)物的移動(dòng)，水或水蒸氣加入到在傳輸機(jī)頭部的鱷梨中并在傳輸機(jī)中通過攪拌進(jìn) 行均勻化。通常地傳輸機(jī)的規(guī)格必須確保干燥的鱷梨的滯留時(shí)間最少為1/2小時(shí)。
[0122] 根據(jù)本發(fā)明更加特別地，使用傳輸機(jī)供給提取壓力。
[0123] 特別有利的是在油的提取步驟（4)之前，在干燥的鱷梨中進(jìn)行加入水的步驟（3)， 方式為加入以干燥鱷梨質(zhì)量計(jì)1至5 %，優(yōu)選1至3 %的水或水蒸氣。
[0124] 油的提取步驟（4)有利地在加入水分后通過對干燥材料的機(jī)械按壓來完成。通常 地，為了能夠有效地工作，提取壓力必須接受包含一定含量纖維的材料以及適合的有機(jī)材 料，所述材料使得產(chǎn)生的油餅具有稠度，該稠度在按壓頭部達(dá)到為確保適合的按壓產(chǎn)量所 必需的高壓。
[0125] 根據(jù)本發(fā)明的提取步驟（4)通常通過過濾完成，其消除固態(tài)顆粒并保證產(chǎn)生的油 的清澈。
[0126] 根據(jù)本發(fā)明的方法產(chǎn)生的品質(zhì)鱷梨油具有特定的組成，特別地具有低酸值和不皂 化物的高潛能以及該不皂化物的特定組成。
[0127] 本發(fā)明的另一目的是富含不皂化物的鱷梨油，其能夠通過根據(jù)本發(fā)明的方法獲 得。
[0128] 有利地，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，通常至少5質(zhì)量％的不 皂化物。例如，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)3至12質(zhì)量％的不皂化物，特別地5至12質(zhì)量％， 更特別地8至12質(zhì)量％的不皂化物。
[0129] 根據(jù)本發(fā)明的特定特征，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少2質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰 和/或其衍生物，所述脂肪族多聚乙酰及其衍生物是如上文定義的并且有利地為脂肪多羥 基醇及其乙酰化衍生物、和/或1，2-二羥基-4-氧代-脂肪醇及其persin類的乙?；?生物、和/或脂肪族呋喃。
[0130] 特別有利地，油通常包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或 其衍生物。例如，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)2至10質(zhì)量％，特別地3至10質(zhì)量％，更特別地 5至8質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0131] 在根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施例中，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化 物，并且包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少2質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0132] 在根據(jù)本發(fā)明的另一特定實(shí)施例中，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少5質(zhì)量％的不皂 化物，和以油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
[0133] 通常地，根據(jù)本發(fā)明的油的不皂化物包含留醇類。
[0134] 根據(jù)本發(fā)明的特定特征，油包含以油的總質(zhì)量計(jì)至少0. 5質(zhì)量％的甾醇類，有利 地至少0. 8質(zhì)量％的甾醇類。
[0135] 特別有利的是，根據(jù)本發(fā)明的油具有低酸值，通常小于或等于5mgK0H/g，有利地小 于或等于3mgK0H/g，典型地小于或等于lmgKOH/g。
[0136] 本發(fā)明的另一目的是包含富含不皂化物的鱷梨油的組合物，所述不皂化物的濃度 以組合物的總質(zhì)量計(jì)有利地為0. 1至99. 9質(zhì)量％，更有利地為30至70質(zhì)量％。
[0137] 本發(fā)明的另一目的是如上文所定義的鱷梨油用于制備富含不皂化物餾分的鱷梨 油的濃縮物的用途。
[0138] 在本發(fā)明中術(shù)語富含不皂化物餾分的鱷梨油的濃縮物是指鱷梨油的濃縮物包含 高含量的不皂化物，通常包含以濃縮物的總質(zhì)量計(jì)至少20質(zhì)量％，例如30至60質(zhì)量％的 不皂化物。
[0139] 有利的是，根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油的濃縮物的不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或 其衍生物。
[0140] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是如上文所定義的鱷梨油或如上文所述的鱷梨油的濃縮物 用于制備富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物的用途。
[0141] 在油的不皂化物的餾分中油的濃縮步驟將在下文特別描述，這些步驟用于制備如 上文所述的濃縮物，和由油或濃縮物制備富含脂肪族呋喃（呋喃脂質(zhì)）的鱷梨不皂化物。
[0142] 通常通過冷結(jié)晶作用或通過分子蒸餾制備濃縮物。有利的是，通過分子蒸餾來制 備油的濃縮物，通常在180至260°C的溫度下，并將壓力維持在ΚΓ 2至l(T3mmHg。
[0143] 該鱷梨油的分子蒸餾步驟優(yōu)選使用選自離心式分子蒸餾器的裝置和揩膜式裝置 實(shí)施。
[0144] 由油或濃縮物制備富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物通常包括在80至150°C溫度 下的油或濃縮物的熱處理，接著進(jìn)行不皂化物的皂化和提取步驟，例如用溶劑。
[0145] 不皂化物提取之后，可以進(jìn)行額外的純化或分餾。
[0146] 本發(fā)明的另一目的是由根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油制備富含不皂化物餾分的鱷梨油的 濃縮物。
[0147] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是由根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油或根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油的濃縮物 制備全部的不皂化物或不皂化物餾分。
[0148] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是包含通常由根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油或如上文所述的濃縮物 制備的不皂化物的組合物，通常全部的不皂化物或不皂化物餾分的濃度以組合物的總質(zhì)量 計(jì)有利地為〇. 1至99. 9質(zhì)量％，更有利地為30至70質(zhì)量％。
[0149] 全部不皂化物包含所有通常存在于討論中的原油的不皂化物中的成分家族。
[0150] 不皂化物餾分通常是一個(gè)或多個(gè)蒸餾操作的結(jié)果，以有利地產(chǎn)生包含不皂化物的 化合物或化合物家族的純化形式的餾分。
[0151] 有利的是，根據(jù)本發(fā)明的組合物包含根據(jù)本發(fā)明的富含不皂化物的鱷梨油，和/ 或通常由根據(jù)本發(fā)明的油制備的濃縮物，和/或通常由根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油或濃縮物制備 的不皂化物，通常是全部不皂化物或不皂化物餾分。
[0152] 根據(jù)本發(fā)明的組合物還可包含其它活性成分。
[0153] 在與根據(jù)本發(fā)明的油和/或濃縮物和/或不皂化物有關(guān)的推薦的成分中，可以提 及植物提取物，特別是：
[0154] -植物油或黃油如豆油和/或菜籽油、羽扁豆油、有利的是軟白扁豆油、或這些油 或黃油的混合物；
[0155] -向日葵油精華素（ol6odistillat)或植物或動(dòng)物油的濃縮物，特別是向日葵，更 有利地為向日葵亞油酸濃縮物，如由Laboratoires Expanscience銷售的濃縮為不阜化物 的向日葵油(Soline:K));濃縮為大豆、菜籽、玉米或棕櫚油類的不皂化物的油；
[0156]-植物不皂化物或植物油，有利的是鱷梨呋喃(Avocadofurane，、鱷梨和/或大 豆的不皂化物、更特別的是鱷梨呋喃的不皂化物和大豆的不皂化物的混合物，有利地以大 約1/3-2/3的相應(yīng)比例（如Piasc丨6dine? 300)，大豆不皂化物、留醇類不皂化物（通常甲 基甾醇和三萜醇的不皂化物中留醇含量以不皂化物的總質(zhì)量計(jì)為20至95質(zhì)量％，優(yōu)選45 至65質(zhì)量％ )、植物留醇、留醇酯和維生素衍生物。
[0157] 特別地，根據(jù)本發(fā)明的組合物包含根據(jù)本發(fā)明的鱷梨不皂化物，其與大豆不皂化 物有關(guān)，有利的比例為大約2/3為大豆和1/3為鱷梨（如Piascl6 dine:K) 300)。
[0158] 最后，本發(fā)明的另一目的是富含根據(jù)本發(fā)明的不皂化物的鱷梨油（如上文所述）， 或如上文所描述的鱷梨濃縮物或如上文所描述的不皂化物或如上文所描述的組合物，其用 作藥物、作為醫(yī)學(xué)設(shè)備、作為皮膚病的藥劑、作為化妝劑、或作為營養(yǎng)劑，用于人或動(dòng)物的使 用，有利的是預(yù)防和/或治療結(jié)締組織的疾病如關(guān)節(jié)病、關(guān)節(jié)問題如風(fēng)濕病、牙周病如齦炎 或牙周炎，或甚至預(yù)防和/或治療皮膚和/或真皮的疾病如皮膚的老化、妊娠紋和脂肪團(tuán)， 或甚至表皮屏障的疾病如皮膚炎癥、特應(yīng)性濕疹和刺激性皮炎和/或炎癥性皮炎。
[0159] 特別地，本發(fā)明的目的是富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物或富含不皂化物的鱷梨 油濃縮物，所述不皂化物或所述濃縮物能夠由根據(jù)本發(fā)明的鱷梨油獲得，其用作藥物，有利 的是預(yù)防和/或治療結(jié)締組織疾病如關(guān)節(jié)病、關(guān)節(jié)問題如風(fēng)濕病，或牙周病，如齦炎或牙周 炎。
[0160] 另外，根據(jù)本發(fā)明的醫(yī)療設(shè)備是指由制造商設(shè)計(jì)的為人類使用的用于醫(yī)學(xué)目的的 任何儀器、裝置、設(shè)備、材料、產(chǎn)品（除了人類來源的產(chǎn)品），或其它單獨(dú)的或相關(guān)的物品，其 優(yōu)選的主要作用不是通過藥理學(xué)的或免疫學(xué)的手段或通過代謝而獲得，但是其功能可由這 些手段輔助。
[0161] 有利地，根據(jù)本發(fā)明的組合物適合口服施用，如藥物組合物或藥品、食品補(bǔ)充劑或 營養(yǎng)組合物。
[0162] 根據(jù)一個(gè)變體，根據(jù)本發(fā)明的組合物適合局部施用和特別包括霜?jiǎng)?、乳劑、乳液?潤發(fā)油、洗劑、油劑、含水溶液或水醇溶液或乙二醇溶液、粉劑、貼片劑、噴霧劑、洗發(fā)劑、釉 質(zhì)或任何用于外部應(yīng)用的其它產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0163] 以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明。
[0164] 實(shí)例1 :由軟鰐梨水果提取油：研磨（1)期間粒度的影響和桉壓（4)前在之前干燥 的鰐梨中加入水（3)的影響
[0165] 將3kg軟鱷梨根據(jù)優(yōu)選的粒度，在配備篩網(wǎng)孔徑為20mm、10mm或1mm的RETSCH的 SM100式磨刀機(jī)中研磨，所述軟鱷梨為獲自肯尼亞的18 口徑的阿斯品種，用針入度計(jì)所測 硬度為 〇· 1 至 〇· 3kg/cm2。
[0166] 經(jīng)研磨產(chǎn)物以2cm的厚度存放在0. 158m2的托盤上。
[0167] 然后將托盤置于通風(fēng)加熱室并在80±5°C下用空氣循環(huán)進(jìn)行72小時(shí)的干燥。
[0168] 回收經(jīng)干燥的研磨產(chǎn)物并在配備20mm孔徑篩網(wǎng)的RETSCH的SM100式磨刀機(jī)中研 磨均勻。
[0169] 殘留水分采用IR干燥通過熱重分析方法測量。
[0170] 分析后，就在引入用于提取油的壓力之前，研磨產(chǎn)物然后通過蒸發(fā)一定量適合的 純化水來進(jìn)行水化或不進(jìn)行水化，并通過行星式攪拌器均勻化。
[0171] 然后通過Komet式的實(shí)驗(yàn)室螺旋壓力機(jī)的機(jī)械壓力來提取鱷梨油。
[0172] 對每個(gè)分析（essai)通過稱重來確定油和油餅的量并通過以下公式計(jì)算提取率：
[0173] 回收的油的質(zhì)量X10(V(回收的油的質(zhì)量+油餅的質(zhì)量）
[0174] 油的物理-化學(xué)和色譜分析比較了所得不同油的組成。
[0175]

【權(quán)利要求】
1. 全部軟鱷梨用于通過機(jī)械壓力獲得鱷梨油的用途，所述鱷梨油包含以所述油的總質(zhì) 量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物，其中所 述油的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物的含量為至少2 % m/m，所述軟鱷梨在果肉中的穿透 阻力小于或等于3kg/cm2,所述穿透阻力采用針入度計(jì)測量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于所述軟鱷梨在果肉中的穿透阻力小于或等 于2kg/cm2,例如小于或等于lkg/cm 2,所述穿透阻力采用針入度計(jì)測量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用途，其特征在于在通過機(jī)械壓力獲得所述油之前，研磨 所述全部軟鱷梨，然后在有利地通常為60至150°C的高溫下干燥，以獲得低于或等于5%的 殘留水分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用途，其特征在于在研磨和干燥所述鱷梨之后，在通過機(jī)械 壓力獲得所述油之前，加入以經(jīng)研磨的干燥鱷梨質(zhì)量計(jì)1到5%的水或水蒸氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用途，其特征在于所述油中不皂化物的含量至 少為5 % m/m和/或所述油中脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物的含量至少為3 % m/m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用途，其特征在于所述油的酸值小于或等于 5mgKOH/g，有利地小于或等于3mgKOH/g，通常小于或等于lmgKOH/g。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的用途，其特征在于所述油中的不皂化物包含甾 醇類,并且所述油中的甾醇類含量至少為0. 5% m/m。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用途，其特征在于所述脂肪族多聚乙酰及其衍生 物選自脂肪多羥基醇及其乙?；苌?、1，2-二羥基-4-氧代-脂肪醇及其persin類的乙 ?；苌锖椭咀暹秽?，以及它們的混合物。
9. 由全部軟鱷梨獲得鱷梨油的方法，所述油包含以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的 不皂化物，其中所述不皂化物包含脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物，所述方法包括以下連 續(xù)步驟： (1) 研磨所述軟鱷梨，從而獲得粒度在2至20mm，特別地在2至10mm的經(jīng)研磨產(chǎn)物， (2) 在高溫下干燥經(jīng)研磨產(chǎn)物，有利地在60至150°C，特別是在65至120°C，例如在70 至1001：，通常在80至1001：的溫度下，以獲得低于或等于5 (%的殘留水分， (3) 在經(jīng)干燥鱷梨中加入以經(jīng)研磨的干燥鱷梨的質(zhì)量計(jì)1至5%的水或蒸氣，由此加入 水，然后 (4) 通過機(jī)械壓力提取油。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于獲得鱷梨油的方法，其特征在于在由果皮、果肉和果核 構(gòu)成的全部軟鱷梨上通過切碎果皮、研磨果核并攪拌混合物進(jìn)行研磨（1)，以獲得經(jīng)研磨產(chǎn) 物的均勻分散，有利地采用鋸齒刀或滾筒式的研磨器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于獲得鱷梨油的方法，其特征在于如下進(jìn)行研磨（1): -將鱷梨的果核和果皮與果肉分離， -研磨軟鱷梨的不同部分，然后 -混合不同的經(jīng)研磨部分以獲得均勻的分散。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的用于獲得鱷梨油的方法，其特征在于在研磨 (1)后且在干燥（2)前，進(jìn)行經(jīng)研磨產(chǎn)物的調(diào)節(jié)，以改善待干燥的經(jīng)研磨產(chǎn)物的表面，有利 地通過以薄層鋪開的方式，通常產(chǎn)生厚度為0. 5至5cm，特別地為1至2cm的薄膜，或通過成 形以優(yōu)化擠出類型的表面蒸發(fā)或通過穿過模具的方式。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的用于獲得鱷梨油的方法，其特征在于經(jīng)研磨 產(chǎn)物的干燥（2)進(jìn)行8至78小時(shí)，有利地10至24小時(shí)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的方法獲得的鱷梨油，其特征在于其包含以所 述油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的不皂化物，和以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少2質(zhì)量％的脂肪族 多聚乙酰和/或其衍生物，所述脂肪族多聚乙酰及其衍生物有利的是脂肪多羥基醇及其乙 ?；苌?，和/或1，2-二羥基-4-氧代-脂肪醇及其persin類的乙?；苌?，和/或 脂肪族呋喃。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鱷梨油，其包含以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少5質(zhì)量％的不皂 化物，和/或包含以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少3質(zhì)量％的脂肪族多聚乙酰和/或其衍生物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的鱷梨油，其特征在于其酸值小于或等于5mgKOH/g，有 利地小于或等于3mgKOH/g，通常小于或等于lmgKOH/g。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的鱷梨油，其特征在于所述不皂化物包含甾醇 類,并且所述油包含以所述油的總質(zhì)量計(jì)至少0. 5質(zhì)量％的留醇類。
18. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的鱷梨油用于制備富含不皂化物的鱷梨油濃 縮物的用途。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的鱷梨油或由所述油獲得的富含不皂化物的 鱷梨油濃縮物用于制備富含脂肪族呋喃的鱷梨不皂化物的用途。
20. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的可由鱷梨油獲得的富含脂肪族呋喃的鱷梨 不皂化物或富含不皂化物的鱷梨油濃縮物，其用作藥物，有利地用于預(yù)防和/或治療結(jié)締 組織疾病如關(guān)節(jié)病、關(guān)節(jié)問題如風(fēng)濕病、或牙周病如齦炎或牙周炎。
【文檔編號】C11B1/06GK104125833SQ201280069729
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月26日
【發(fā)明者】P·姆西卡, J·勒格朗 申請人:科學(xué)發(fā)展實(shí)驗(yàn)室