下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其包括：相對設(shè)置的一氣嘴和一吸氣腔，該氣嘴和吸氣腔之間的間距略大于鋼管的長度，氣嘴和吸氣腔設(shè)置在一除灰位置；若干個沿鋼管的軸向方向設(shè)置的多工位轉(zhuǎn)盤，其中每一多工位轉(zhuǎn)盤上均開設(shè)有至少三個缺口，每一缺口為一工位；若干個驅(qū)動組件，其對應(yīng)與各多工位轉(zhuǎn)盤連接，驅(qū)動各多工位轉(zhuǎn)盤以其自身軸心為轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動；每一工位的兩側(cè)均設(shè)有一密封側(cè)板，其沿鋼管的軸向方向設(shè)置，并固定設(shè)于兩相鄰的多工位轉(zhuǎn)盤之間；一通長的弧形密封板，沿鋼管的軸向方向設(shè)于各多工位轉(zhuǎn)盤的下方，并在除灰位置與所述密封側(cè)板形成密封空間。本發(fā)明能對細(xì)長鋼管進(jìn)行快速有效的除灰，提高設(shè)備可靠性和工作效率。
【專利說明】下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管制造領(lǐng)域的處理裝置，尤其涉及一種鋼管表面的處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著鋼管行業(yè)的發(fā)展，用戶對鋼管質(zhì)量要求越來越高，為了檢查鋼管的整體質(zhì)量，需要對管體內(nèi)部進(jìn)行探傷，這就要求鋼管內(nèi)表面必須相對清潔無雜質(zhì)。吹吸灰裝置可安裝于管體探傷裝置前用于對鋼管進(jìn)行吹、吸灰，用以清除鋼管內(nèi)部的灰塵及散落的氧化鐵皮等雜物，滿足對鋼管進(jìn)行探傷的要求。
[0003]目前，我國鋼管生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的傳統(tǒng)除灰裝置大多為開式結(jié)構(gòu).其除灰工藝為:上料一吹氣端對齊一兩端堵板密封一除灰一兩端撤板一下料。米用該除灰工藝下，每次僅能吹灰單根鋼管，操作處理周期長，同時兩端堵板困難，不易形成密封吹灰區(qū)域.難以滿足現(xiàn)代企業(yè)高產(chǎn)、高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的生產(chǎn)要求。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中還包括以下幾類鋼管除灰技術(shù):(I)采用內(nèi)植移動式吹氣嘴(管)對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行除灰技術(shù)；(2)采用先測長后尾部跟隨鋼管內(nèi)表面除灰技術(shù)；(3)采用端面驅(qū)動的多工位轉(zhuǎn)架(上方懸掛密封罩)鋼管內(nèi)表面除灰技術(shù)；(4)采用端面驅(qū)動的多工位轉(zhuǎn)架(下方襯圓弧板)鋼管內(nèi)表面除灰技術(shù)。其中，第(I)類技術(shù)很難滿足內(nèi)徑25毫米以下普通長度鋼管的除灰要求;第(2)類技術(shù)對于同一批次長度相差較大工況而言效率較低；第(3)和(4)類技術(shù)能夠滿足長度為15米左右的各類規(guī)格鋼管內(nèi)表除灰要求，但是對于長度達(dá)到20米以上的鋼管，整個除灰機(jī)構(gòu)更加龐大，占地面積更大，從而可靠性相應(yīng)地降低。各鋼管制造企業(yè)希望能提高細(xì)長鋼管除灰效率，并減少除灰設(shè)備的安裝體積以提升系統(tǒng)的工作可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，該除灰裝置可以在相鄰鋼管長度差異不限的情況下，對長度大，直徑小的細(xì)長鋼管進(jìn)行有效，安全、環(huán)保的除灰清理，減少除灰過程所需要的輔助時間從而提高了整體工作效率，同時，緊湊型的裝置設(shè)計也節(jié)省了系統(tǒng)設(shè)備投入的費(fèi)用，節(jié)約了安裝占地面積。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其包括:
[0007]相對設(shè)置的一氣嘴和一吸氣腔，該氣嘴和吸氣腔之間的間距略大于鋼管的長度，所述氣嘴和吸氣腔設(shè)置在一除灰位置；
[0008]若干個沿鋼管的軸向方向設(shè)置的多工位轉(zhuǎn)盤，其中每一多工位轉(zhuǎn)盤上均開設(shè)有至少三個缺口，每一缺口為一工位；
[0009]若干個驅(qū)動組件，其對應(yīng)與各多工位轉(zhuǎn)盤連接，驅(qū)動各多工位轉(zhuǎn)盤以其自身軸心為轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動；
[0010]所述每一工位的兩側(cè)均設(shè)有一密封側(cè)板，所述密封側(cè)板沿鋼管的軸向方向設(shè)置，并固定設(shè)于兩相鄰的多工位轉(zhuǎn)盤之間；[0011]一通長的弧形密封板，沿鋼管的軸向方向設(shè)于各多工位轉(zhuǎn)盤的下方，并在除灰位置與所述密封側(cè)板形成密封空間。
[0012]在本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的驅(qū)動組件驅(qū)動多工位轉(zhuǎn)盤，由于沿該多工位轉(zhuǎn)盤的圓周面上開設(shè)了不少于3個的工位缺口，開始時該轉(zhuǎn)盤上的某一工位處于上料位置，即承接來料鋼管的位置；隨著轉(zhuǎn)盤沿著某一方向的不斷旋轉(zhuǎn)，該工位到達(dá)除灰位置并停止，此時，氣嘴從鋼管的一端部(或接近管端)伸入其內(nèi)部進(jìn)行吹氣，而吸氣腔在鋼管的另一端部進(jìn)行吸氣，在吹吸過程中將鋼管內(nèi)的灰塵吹落吸走，并通過外接于除灰裝置的管道進(jìn)行回收，數(shù)秒后，停止吹吸氣并將氣嘴從鋼管內(nèi)部退出，其中，工位兩側(cè)所設(shè)的密封側(cè)板和沿鋼管的軸向方向、在各轉(zhuǎn)盤的下方所設(shè)的通長弧形密封板將除灰位置構(gòu)成密封空間以保證吸氣腔能有效地吸走灰屑且不會外散；轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該工位離開除灰位置，當(dāng)該工位處于下料位置時，經(jīng)過除灰處理后的鋼管從除灰裝置中出料進(jìn)入下一個加工步驟。在每一個轉(zhuǎn)動周期中，該多工位轉(zhuǎn)盤都可以步進(jìn)式地完成進(jìn)料、除灰、出料三個動作，在保證有效除灰的情況下，還大大減少了除灰所需要的準(zhǔn)備和輔助時間，使得生產(chǎn)效率大大提聞。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的各密封側(cè)板上均對應(yīng)設(shè)有一可調(diào)密封板，所述每一密封側(cè)板上均開有若干個螺栓孔，相應(yīng)地各可調(diào)密封板上也開有對應(yīng)數(shù)量的腰孔，所述腰孔的長度方向與可調(diào)密封板的寬度方向一致，若干個螺栓分別對應(yīng)穿過螺栓孔和腰孔以連接密封側(cè)板和可調(diào)密封板?？烧{(diào)密封板的設(shè)置減少了弧形密封板與密封側(cè)板之間的縫隙以在除灰位置處構(gòu)成完全的密封空間，從而進(jìn)一步確保鋼管除灰效果O
[0014]進(jìn)一步地，上述可調(diào)密封板為橡膠板。采用橡膠板制成可調(diào)密封板既可以保證除灰位置的密封性，又可以避免在弧形密封板表面上形成刮痕。
[0015]在上述下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中，所述缺口為U型缺口。
[0016]更進(jìn)一步地，上述各驅(qū)動組件均包括:
[0017]一 電機(jī)；
[0018]一主動輪，其與所述電機(jī)連接；
[0019]兩個從動輪,均與所述主動輪連接,在主動輪的帶動下轉(zhuǎn)動；
[0020]兩個不完全齒輪，其分別與所述兩個從動輪對應(yīng)連接，所述兩個不完全齒輪均與所述多工位轉(zhuǎn)盤嚙合。
[0021]電機(jī)驅(qū)動主動輪，主動輪帶動兩個從動輪，分別與兩個從動輪連接的不完全齒輪和多工位轉(zhuǎn)盤嚙合，在電機(jī)驅(qū)動下，多工位轉(zhuǎn)盤沿著一個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；在每一個旋轉(zhuǎn)周期中，多工位轉(zhuǎn)盤便可完成上料，除灰和下料的操作。
[0022]本發(fā)明的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，通過沿著鋼管的軸向方向上設(shè)置的多工位轉(zhuǎn)盤和鋼管兩端的氣嘴和吸氣腔的相互配合，實(shí)現(xiàn)對細(xì)長，小口徑鋼管內(nèi)部表面的清除處理，其所具備的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0023]I)能有效地對20米以上的小口徑鋼管進(jìn)行內(nèi)表面除灰處理；
[0024]2)減少除灰所需的準(zhǔn)備和輔助時間，提高細(xì)長鋼管內(nèi)部除灰的效率；
[0025]3)避免大型除灰輔助設(shè)備的成本投入，大大提升了除灰裝置的可靠性；
[0026]4)防止灰屑外散，保護(hù)工作環(huán)境；[0027]5)不限制需要進(jìn)行除灰處理的相鄰鋼管的長度差異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1所示的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置在局部放大情況下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為圖2所示的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置(僅包括部分組件)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的多工位轉(zhuǎn)盤在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的主動輪在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的不完全齒輪在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的密封側(cè)板在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的可調(diào)密封板在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9顯示了本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置中的弧形密封板在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖10至圖13顯示了圖3所示的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置在完成一個工作周期(以120°為一個周期)過程中分別旋轉(zhuǎn)四個不同角度(0°，30° ,75°和90° )時的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下將根據(jù)【具體實(shí)施方式】及說明書附圖對本發(fā)明所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置作出進(jìn)一步解釋，但是該解釋并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0039]如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置包括:設(shè)置在鋼管一端氣嘴16和鋼管另一端的吸氣腔17，氣嘴16和吸氣腔17的間距稍大于需要進(jìn)行除灰處理鋼管的最大長度，氣嘴16和吸氣腔17設(shè)置在除灰位置Q處；四個沿著鋼管軸向設(shè)置的多工位轉(zhuǎn)盤10套設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸11上，空心轉(zhuǎn)軸11的兩端通過軸承支撐與轉(zhuǎn)軸座12上，每個多工位轉(zhuǎn)盤10的圓周上均勻地開設(shè)有三個U型缺口，每一個缺口代表一個工位7 ;四個減速電機(jī)2安裝在驅(qū)動底座I上，主動輪3通過平鍵與減速電機(jī)2緊固連接；兩個從動輪5均通過同步帶4與主動輪3連接，兩個不完全齒輪9通過鍵的形式分別與兩個從動輪5對應(yīng)緊固連接，同時，兩個不完全齒輪9均與多工位轉(zhuǎn)盤10嚙合形成齒輪傳動，當(dāng)電機(jī)2驅(qū)動主動輪3，主動輪3帶動兩個從動輪5轉(zhuǎn)動，不完全齒輪9隨著從動輪5 —起轉(zhuǎn)動，在不完全齒輪9的帶動下，多工位轉(zhuǎn)盤朝著一個方向以其自身軸心為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動；每一工位7的兩側(cè)均設(shè)有密封側(cè)板13，其沿著鋼管的軸向方向設(shè)置并固定設(shè)于兩相鄰的多工位轉(zhuǎn)盤10之間；通長弧形密封板15，沿鋼管的軸向方向設(shè)置在各多工位轉(zhuǎn)盤10下方的支架8上，并在除灰位置與密封側(cè)板13形成密封空間以確保鋼管的除灰效果。
[0040]另外，繼續(xù)參見圖3，還可以在兩個從動輪5之間，主動輪的上方設(shè)置有張緊輪6，用來控制同步帶4的張緊力以使主動輪和從動輪更好地實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0041]此外，在減速電機(jī)2上還可以設(shè)置鎖止機(jī)構(gòu)。
[0042]需要說明的是，在上述實(shí)施例中的同步帶可以由鏈條代替，而同步輪也可以采用鏈輪來實(shí)現(xiàn)相同的功能。
[0043]如圖4所示，在多功能轉(zhuǎn)盤10的圓周上的工位7為三個，未開設(shè)工位的圓周上設(shè)有輪齒101,輪齒101的齒形參數(shù)與不完全齒輪的齒形參數(shù)一致,多功能轉(zhuǎn)盤的工位數(shù)可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行相應(yīng)地增加，以3到6個為宜，而工位的形狀和大小也可以根據(jù)最大鋼管直徑和鋼管下料位置而定。
[0044]如圖5所示,本實(shí)施例中的主動輪3可設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)梯形結(jié)構(gòu)。
[0045]如圖6所示，本實(shí)施例中的不完全齒輪9可采用標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形，該齒形參數(shù)與多功能轉(zhuǎn)盤的齒輪的齒形參數(shù)相同；同時，一方面為了使不完全齒輪的位置與多工位轉(zhuǎn)盤的工位錯開，另一方面為了保證多工位轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中與不完全齒輪的嚙合，不完全齒輪的齒數(shù)應(yīng)略大于等于多工位轉(zhuǎn)盤齒輪齒數(shù)與其工位數(shù)的取整商數(shù)。
[0046]如圖7和圖8所示，本實(shí)施例中的密封側(cè)板13采用一定厚度的鋼板加工而成，其長度根據(jù)相鄰兩個多工位轉(zhuǎn)盤之間的距離而確定；可調(diào)密封板14采用一定厚度的橡膠板加工而成，其長度與密封側(cè)板13相同，在密封側(cè)板13上開有若干個螺栓孔131，相應(yīng)地，在可調(diào)密封板14上也開有對應(yīng)數(shù)量的腰孔141，腰孔141的長度方向與可調(diào)密封板14的寬度方向一致，螺栓分別對應(yīng)穿過螺栓孔131和腰孔141以連接密封側(cè)板13和可調(diào)密封板14。
[0047]如圖9所示，本實(shí)施例中的弧形密封板15采用相應(yīng)尺寸的鋼管加工而成，弧形密封板15開設(shè)有兩個局部矩形孔151為不完全齒輪和多工位轉(zhuǎn)盤提供了相互嚙合的空間。
[0048]參見圖10至圖13，多工位轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)0°時，多工位轉(zhuǎn)盤上的第一工位71正好處于空心轉(zhuǎn)軸11的正下方的除灰位置Q，氣嘴從鋼管的一端部伸入其內(nèi)部將壓縮空氣對準(zhǔn)鋼管內(nèi)孔進(jìn)行吹氣，而吸氣腔則在鋼管的另一端部進(jìn)行吸氣以將除灰過程中的灰塵雜物收集并通過除塵裝置的外接管道進(jìn)行灰塵雜物的回收，數(shù)秒后，氣嘴停止吹氣且吸氣腔停止吸氣，氣嘴從鋼管內(nèi)部退出，此時，第三工位73恰好位于上料位置P并承接了從支架8的上斜面上滾落下來的鋼管；當(dāng)多工位轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)30°時，第一工位71漸漸遠(yuǎn)離除灰位置Q，第三工位73進(jìn)入弧形密封板區(qū)域，位于第三工位73中的鋼管準(zhǔn)備接受除灰處理；當(dāng)多工位轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)75°時，第一工位71到達(dá)下料位置R，可將下料位置進(jìn)行斜面處理，即形成支架8的下斜面，在自身重力的作用下鋼管從下斜面上滾落支架，進(jìn)入下一道工序；當(dāng)多功能轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°時，第三工位73即將到達(dá)除灰位置Q，下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置將為第二根鋼管進(jìn)行除灰，與此同時，第二工位72也即將達(dá)到上料位置P準(zhǔn)備接受第三根鋼管；當(dāng)?shù)谝还の?1重新回到除灰位置Q時，下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置便完成了一個工作周期。在每一個工作周期中，下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置同時完成了來進(jìn)料、除灰、出料三個動作，在保證除灰效果的情況下，還大大減少了除灰所需要的時間長度，使得生產(chǎn)效率大幅度地提聞。
[0049]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然本發(fā)明不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其特征在于，包括: 相對設(shè)置的一氣嘴和一吸氣腔，所述氣嘴和吸氣腔之間的間距略大于鋼管的長度，所述氣嘴和吸氣腔設(shè)置在一除灰位置； 若干個沿鋼管的軸向方向設(shè)置的多工位轉(zhuǎn)盤，其中每一多工位轉(zhuǎn)盤上均開設(shè)有至少三個缺口，每一缺口為一工位； 若干個驅(qū)動組件，其對應(yīng)與各多工位轉(zhuǎn)盤連接，驅(qū)動各多工位轉(zhuǎn)盤以其自身軸心為轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動； 所述每一工位的兩側(cè)均設(shè)有一密封側(cè)板，所述密封側(cè)板沿鋼管的軸向方向設(shè)置，并固定設(shè)于兩相鄰的多工位轉(zhuǎn)盤之間； 一通長的弧形密封板，沿鋼管的軸向方向設(shè)于各多工位轉(zhuǎn)盤的下方，并在除灰位置與所述密封側(cè)板形成密封空間。
2.如權(quán)利要求1所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其特征在于，所述各密封側(cè)板上均對應(yīng)設(shè)有一可調(diào)密封板，所述每一密封側(cè)板上均開有若干個螺栓孔，相應(yīng)地各可調(diào)密封板上也開有對應(yīng)數(shù)量的腰孔，所述腰孔的長度方向與可調(diào)密封板的寬度方向一致，若干個螺栓分別對應(yīng)穿過螺栓孔和腰孔以連接密封側(cè)板和可調(diào)密封板。
3.如權(quán)利要求2所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其特征在于，所述可調(diào)密封板為橡膠板。
4.如權(quán)利要求1所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其特征在于，所述缺口為U型缺口。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的下驅(qū)式鋼管內(nèi)表除灰裝置，其特征在于，所述各驅(qū)動組件均包括: 一電機(jī); 一主動輪，其與所述電機(jī)連接； 兩個從動輪，均與所述主動輪連接，在主動輪的帶動下轉(zhuǎn)動； 兩個不完全齒輪，其分別與所述兩個從動輪對應(yīng)連接，所述兩個不完全齒輪均與所述多工位轉(zhuǎn)盤嚙合。
【文檔編號】B08B9/035GK103990629SQ201310053719
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】朱甲兵, 陶海燕 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司