專利名稱：一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場上所售的果汁制作食品機(jī)械功能都比較單一，現(xiàn)有的食品滅菌設(shè)備大都是通過熱滅菌或者化學(xué)媒介滅菌，對于食品的營養(yǎng)和人體健康都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。其主要功能比較單一，只能榨汁或者滅菌，使果汁的制作過程很繁瑣。在中小型超市以及食品企業(yè)生產(chǎn)中，這將耗費(fèi)更多的人力和物力，使經(jīng)濟(jì)性受到影響。在食品衛(wèi)生健康受到廣泛關(guān)注的今天，熱滅菌和化學(xué)媒介滅菌設(shè)備已經(jīng)不再受到大家的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，集合了果蔬的清洗、榨汁、物理滅菌于一體化的食品機(jī)械，在實(shí)際情況中，也可以根據(jù)需要只選擇清洗裝置或者滅菌裝置；此外，在清洗和榨汁之間設(shè)置了一個(gè)直接將果蔬放入榨汁裝置的蓋子，這樣可以根據(jù)實(shí)際需要選擇是否需要清洗過程，擴(kuò)大了本產(chǎn)品的適用范圍。在滅菌裝置中采用的是脈沖磁場滅菌，它能保持滅菌后飲品原有的風(fēng)味和品質(zhì)，為我們的食品安全提供了堅(jiān)實(shí)的保障。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，包括榨汁裝置，清洗裝置和滅菌裝置。清洗裝置位于榨汁裝置的前側(cè)，清洗裝置的果蔬出口與榨汁裝置側(cè)面的開口通過焊接連在一起；第三從動(dòng)單槽帶輪位于清洗裝置的右側(cè)，通過鍵與清洗裝置的輸入軸連接；右側(cè)軸承座位于榨汁裝置的右側(cè)，通過軸承與榨汁裝置的螺旋輥輸入軸的左端過盈配合連接；左側(cè)軸承座位于榨汁裝置的左側(cè)，通過軸承與榨汁裝置的螺旋輥輸入軸的右端過盈配合連接；雙槽帶輪位于右側(cè)軸承座的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置的螺旋輥輸入軸連接；第一從動(dòng)單槽帶輪位于雙槽帶輪的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置的螺旋輥輸入軸連接，即第一從動(dòng)單槽帶輪與雙槽帶輪同軸；第二從動(dòng)單槽帶輪位于榨汁裝置的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置的滾刀輸入軸連接；第一皮帶連接在主動(dòng)單槽帶輪和第一從動(dòng)單槽帶輪之間；第二皮帶連接在雙槽帶輪左側(cè)槽和第二從動(dòng)單槽帶輪的槽之間；第三皮帶連接在雙槽帶輪的右側(cè)槽第三從動(dòng)單槽帶輪的槽之間；機(jī)架位于榨汁裝置下面，機(jī)架下邊緣與榨汁裝置的榨汁裝置外殼通過螺栓連接，機(jī)架上邊緣與左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座通過螺栓連接，電機(jī)與機(jī)架底端兩根橫柱通過螺栓連接；主動(dòng)單槽帶輪位于電機(jī)右側(cè)，與電機(jī)輸出軸通過鍵連接；滅菌裝置通過輸送管和果汁泵與榨汁裝置連接在一起。進(jìn)一步的，所述清洗裝置包括清洗裝置殼體，清洗裝置軸承座分別位于清洗裝置殼體的左右側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體連接；清洗裝置軸承位于清洗裝置軸承座外側(cè)面，和清洗裝置軸承座通過過盈配合連接；清洗裝置軸承蓋位于清洗裝置軸承的外側(cè)，通過螺栓連接在清洗裝置軸承座上；輸入軸和毛刷輥位于清洗裝置殼體的中間部分，通過清洗裝置軸承支撐；鏈輪位于軸承蓋外側(cè)，通過鍵和輸入軸連接，鏈條嚙合連接在鏈輪上；鏈盒位于鏈輪和鏈條的外側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體連接；水泵和高壓輸水管位于清洗裝置殼體的左側(cè)，和清洗裝置殼體的進(jìn)水口相連；過濾聚酯網(wǎng)和第一檔板及第二擋板位于清洗裝置殼體的內(nèi)側(cè)下部，和清洗裝置殼體通過螺栓連接。進(jìn)一步的，所述榨汁裝置包括榨汁裝置外殼，螺旋輥輸入軸及螺旋體位于榨汁裝置外殼的圓筒軸心上，螺旋輥輸入軸的兩端分別連接在左側(cè)軸承和右側(cè)軸承上；榨汁裝置軸承座位于榨汁裝置外殼的左右兩側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置外殼連接；榨汁裝置軸承位于榨汁裝置軸承座的外側(cè)面，和榨汁裝置軸承座通過過盈配合連接；榨汁裝置軸承蓋位于榨汁裝置軸承的外側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置軸承座連接；滾刀輸入軸位于榨汁裝置外殼的上部，通過榨汁裝置軸承支撐在榨汁裝置外殼上；蓋子位于榨汁裝置外殼的頂部，通過合頁和榨汁裝置外殼連接。進(jìn)一步的，所述滅菌裝置包括滅菌裝置殼體，輸液管位于滅菌裝置殼體上部的滅菌空間內(nèi)，連接在滅菌裝置殼體的前后通孔上；螺線管和輸液管同軸，位于輸液管的外側(cè)，和滅菌裝置殼體通過螺栓連接，螺旋線圈纏繞于螺線管上；防漏磁罩位于螺線管的外側(cè)，通過螺栓和滅菌裝置殼體連接；果汁輸出管位于滅菌裝置殼體后側(cè)，與輸液管出液口對齊，通過焊接和輸液管連接。本發(fā)明的一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)由于采用了以上技術(shù)方案，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)果蔬的清洗、榨汁、物理滅菌的功能，在生產(chǎn)中，可以按實(shí)際需要選擇不同的功能裝置，使它的適用范圍更廣。物理滅菌裝置采用的是脈沖磁場滅菌，相對于以往的滅菌設(shè)備更加環(huán)保，還能保持飲品原有的風(fēng)味和品質(zhì)。該發(fā)明由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以輕松的實(shí)現(xiàn)果蔬的清洗、榨汁和物理滅菌功能，功能齊全，自動(dòng)化程度高，使該產(chǎn)品的使用價(jià)值能夠得以充分利用。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于投入市場大量生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)做進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)的立體示意圖；圖2為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)的分解立體示意圖；圖3為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)的裝配示意圖；圖4為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)清洗裝置的爆炸圖；圖5為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)清洗裝置的裝配圖；圖6為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)榨汁裝置的爆炸圖；圖7為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)榨汁裝置的裝配圖；圖8為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)滅菌裝置的爆炸圖；圖9為本發(fā) 明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)滅菌裝置的裝配圖；圖10為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)控制電路圖。圖中各標(biāo)記如下:圖中各標(biāo)記如下:I清洗裝置殼體，2水泵，3高壓輸水管，4和4!清洗裝置軸承蓋，5和5'清洗裝置軸承，6和6'清洗裝置軸承座，7輸入軸，7'毛刷輥，8鏈輪，9鏈條，10鏈盒，11第一擋板，12第二擋板，13過濾聚酯網(wǎng)，14榨汁裝置外殼，15和15^榨汁裝置軸承蓋，16和16'榨汁裝置軸承，17和17'榨汁裝置軸承座，18螺旋輥輸入軸，IV螺旋體，19蓋子，20合頁，21滾刀輸入軸，23滅菌裝置殼體，24輸液管，25螺線管，26螺旋線圈，27防漏罩，28機(jī)架，29左軸承座，30果汁輸送管，31果汁泵，32滅菌裝置，33清洗裝置，34果汁輸出管，35第三從動(dòng)單槽帶輪，36第三皮帶，37第二從動(dòng)單槽帶輪，38第一從動(dòng)單槽帶輪，39第一皮帶，40主動(dòng)單槽帶輪，41電機(jī)，42雙槽帶輪，43第二皮帶，44右軸承座，45榨汁裝置。
具體實(shí)施例方式圖1-圖3為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)分解立體及裝配示意圖。從圖中可以看出，果蔬清洗榨汁滅菌一體包括榨汁裝置45、清洗裝置33和滅菌裝置32，清洗裝置33位于榨汁裝置45的前側(cè)，清洗裝置33的果蔬出口與榨汁裝置45側(cè)面的開口通過焊接連在一起；第三從動(dòng)單槽帶輪35位于清洗裝置33的右側(cè)，通過鍵與圖4中清洗裝置33的輸入軸7連接；右側(cè)軸承座44位于榨汁裝置45的右側(cè)，通過軸承與圖6中榨汁裝置45的螺旋輥輸入軸18的左端過盈配合連接；左側(cè)軸承座29位于榨汁裝置45的左側(cè)，通過軸承與榨汁裝置45的螺旋輥輸入軸18的右端過盈配合連接；雙槽帶輪42位于右側(cè)軸承座44的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置45的螺旋輥輸入軸18連接；第一從動(dòng)單槽帶輪38位于雙槽帶輪42的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置45的螺旋輥輸入軸18連接，即第一從動(dòng)單槽帶輪38與雙槽帶輪42同軸；第二從動(dòng)單槽帶輪37位于榨汁裝置45的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置45的滾刀輸入軸21連接；第一皮帶39連接在主動(dòng)單槽帶輪40和第一從動(dòng)單槽帶輪38之間；第二皮帶43連接在雙槽帶輪42左側(cè)槽和第二從動(dòng)單槽帶輪37的槽之間；第三皮帶36連接在雙槽帶輪42的右側(cè)槽第三從動(dòng)單槽帶輪35的槽之間；機(jī)架28位于榨汁裝置45下面，機(jī)架28下邊緣與榨汁裝置45的榨汁裝置外殼14通過螺栓連接，機(jī)架28上邊緣與左側(cè)軸承座29和右側(cè)軸承座44通過螺栓連接，電機(jī)41與機(jī)架28底端兩根橫柱通過螺栓連接；主動(dòng)單槽帶輪40位于電機(jī)41右側(cè)，與電機(jī)41輸出軸通過鍵連接；滅菌裝置32通過果汁輸送管30和果汁泵31與榨汁裝置45連接在一起。圖4和圖5為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)清洗裝置爆炸圖及裝配示意圖。從圖中可以看出，所述清洗裝置33包括清洗裝置殼體1，清洗裝置軸承座6和6'分別位于清洗裝置殼體I的左右側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體I連接；清洗裝置軸承5和5'位于清洗裝置軸承座6和6'外側(cè)面，和清洗裝置軸承座6和6'通過過盈配合連接；清洗裝置軸承蓋4和4'位于清洗裝置軸承5和5'的外側(cè)，通過螺栓連接在清洗裝置軸承座6和6'上；輸入軸7和毛刷輥7'位于清洗裝置殼體I的中間部分，通過清洗裝置軸承5和5'支撐；鏈輪8位于軸承蓋4'外側(cè)，通過鍵和輸入軸7連接，鏈條9嚙合連接在鏈輪8上；鏈盒10位于鏈輪8和鏈條9的外側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體I連接；水泵2和高壓輸水管3位于清洗裝置殼體I的左側(cè)，和清洗裝置殼體I的進(jìn)水口相連；過濾聚酯網(wǎng)13和第一檔板11及第二擋板12位于清洗裝置殼體I的內(nèi)側(cè)下部，和清洗裝置殼體I通過螺栓連接。果蔬放入清洗裝置33后，高壓輸水管3通過水泵2的作用噴出高壓水進(jìn)入到清洗裝置內(nèi)腔，輸入軸7通過鏈條9帶動(dòng)每個(gè)毛刷輥7'轉(zhuǎn)動(dòng)，使果蔬在高壓水的沖洗和毛刷輥T的洗刷中清洗干凈，毛刷輥7'還起到傳輸果蔬到榨汁裝置45的作用。圖6和圖7為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)榨汁裝置爆炸圖及裝配示意圖。從圖中可以看出，所述榨汁裝置45包括榨汁裝置外殼14，螺旋輥輸入軸18及螺旋體18'位于榨汁裝置外殼14的圓筒軸心上，螺旋輥輸入軸18的兩端分別連接在左側(cè)軸承29和右側(cè)軸承40上；榨汁裝置軸承座17和17'位于榨汁裝置外殼14的左右兩側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置外殼14連接；榨汁裝置軸承16和16'位于榨汁裝置軸承座17和17'的外側(cè)面，和榨汁裝置軸承座17和17'通過過盈配合連接；榨汁裝置軸承蓋15和15'位于榨汁裝置軸承16和16'的外側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置軸承座17和17'連接；滾刀輸入軸21位于榨汁裝置外殼14的上部，通過榨汁裝置軸承16，16'支撐在榨汁裝置外殼14上；蓋子19位于榨汁裝置外殼14的頂部，通過合頁20和榨汁裝置外殼14連接。清洗干凈的果蔬通過榨汁裝置45側(cè)面的開口進(jìn)入榨汁裝置45時(shí)，首先在榨汁裝置45上部被滾刀輸入軸21上的滾刀切碎，碎片大小由安裝在滾刀輸入軸21上在滾刀間距決定。碎片落入榨汁裝置外殼14的圓筒后，在螺旋輥輸入軸18的作用下，螺旋體18'將果蔬碎片往榨汁裝置45另一端輸送，同時(shí)果蔬碎片也在半徑越來越大的螺旋體18'作用下被榨干，水果渣在圓筒末端在螺旋輥輸入軸18的作用下，從切線方向排出。圖8和圖9為本發(fā)明果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)滅菌裝置爆炸圖及裝配示意圖。
從圖中可以看出，所述滅菌裝置32包括滅菌裝置殼體23，輸液管24位于滅菌裝置殼體23上部的滅菌空間內(nèi)，連接在滅菌裝置殼體23的前后通孔上；螺線管25和輸液管24同軸，位于輸液管24的外側(cè)，和滅菌裝置殼體23通過螺栓連接，螺旋線圈26纏繞于螺線管25上；防漏磁罩27位于螺線管25的外側(cè)，通過螺栓和滅菌裝置殼體23連接；果汁輸出管34位于滅菌裝置殼體23后側(cè)，與輸液管24出液口對齊，通過焊接和輸液管24連接。被榨汁裝置45榨出的果汁在果汁泵31的作用下，通過果汁輸送管30進(jìn)入滅菌裝置32中，在滅菌裝置32的滅菌裝置殼體23內(nèi)，進(jìn)入輸液管24內(nèi)，在輸液管24的外側(cè)包圍的螺旋線圈26和防漏磁罩27對經(jīng)過的果汁進(jìn)行滅菌處理。滅菌處理后的果汁通過與輸液管24連接的果汁輸出管34流出果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，然后進(jìn)行灌裝或其他處理。滅菌裝置32的控制電路經(jīng)調(diào)壓變壓器將市電220V轉(zhuǎn)換成多檔不同的電壓，以作后面升壓變壓器初級(jí)電源，經(jīng)升壓變壓器逆變將電壓升至最大值5000V，再經(jīng)橋式整流電路將交流5000V整流成直流5000V，通過后面的充電回路開關(guān)SWl控制給儲(chǔ)能電容充電，充電時(shí)放電開關(guān)SW2是斷開的(保證充放電回路是獨(dú)立工作的)，當(dāng)電容充滿電后，SW2導(dǎo)通，Sffl斷開，此時(shí)放電回路工作，電容以極短的時(shí)間對后面的線圈放電，由于放電時(shí)間很短，這時(shí)就可以產(chǎn)生短暫的大電流，進(jìn)而得到強(qiáng)大的磁場以達(dá)到殺菌的目的。實(shí)施例1當(dāng)本發(fā)明只使用其清洗功能時(shí)，取下第一皮帶39，第二皮帶43和第三皮帶36，把清洗裝置33往后移動(dòng)一定距離，換上一根適當(dāng)長短的皮帶連接在主動(dòng)單槽帶輪40和第三從動(dòng)單槽帶輪35之間，這將滿足只需要清洗功能的需要。此時(shí)電機(jī)41的動(dòng)力從主動(dòng)單槽帶輪40直接通過皮帶傳輸?shù)降谌龔膭?dòng)單槽帶輪35上，第三從動(dòng)單槽帶輪35通過鍵與清洗裝置33的輸入軸7連接；輸入軸7通過鏈條9帶動(dòng)每個(gè)毛刷輥7'轉(zhuǎn)動(dòng)，使果蔬在高壓水的沖洗和毛刷輥7'的洗刷中清洗干凈。毛刷輥7'共有6支，毛刷輥7'使用材料是聚丙烯塑料，毛刷輥7'成“I”形布置，組成工作面，工作時(shí)物料直接進(jìn)入清洗槽內(nèi)，毛刷輥7'對果蔬表面進(jìn)行刷洗，螺旋的毛刷輥7'既對果蔬進(jìn)行刷洗，又將果蔬向前推進(jìn)。在此過程中，由水泵2帶動(dòng)高壓輸水管3噴出的高壓水不斷對果蔬進(jìn)行噴洗，從而完成了對果蔬的整個(gè)刷洗，確保刷洗效果。清洗干凈的果蔬可以從清洗裝置33上面的開口直接取出。實(shí)施例2當(dāng)本發(fā)明只使用其榨汁和滅菌功能時(shí)，取下第三皮帶36，清洗裝置33將沒有動(dòng)力不再工作，揭開榨汁裝置45的蓋子19，把蓋子19繞合頁20旋轉(zhuǎn)，直到斜放到清洗裝置33上為止。此時(shí)可以把不需要清洗而需要榨汁滅菌的果蔬直接從揭開的蓋子19的漏斗口放入，然后再蓋上蓋子19，防止汁液飛濺。果蔬進(jìn)入榨汁裝置45后同具體實(shí)施方式
中榨汁的過程相同。實(shí)施例3當(dāng)本發(fā)明只使用其滅菌功能時(shí)，取下果汁輸送管30和果汁泵31，把果汁輸送管30放在裝有需要滅菌的液體的容器中，通過果汁泵31的作用，使其通過滅菌裝置32進(jìn)行單獨(dú)滅菌，這樣就可以單獨(dú)的作為一個(gè)滅菌裝置使用。上文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均是為了說
明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。以上所述的實(shí)施例子僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，其特征在于:包括榨汁裝置(45)，清洗裝置(33)和滅菌裝置(32)，所述清洗裝置(33)位于榨汁裝置(45)的前側(cè)，所述清洗裝置(33)的果蔬出口與榨汁裝置(45)側(cè)面的開口通過焊接連在一起； 第三從動(dòng)單槽帶輪(35)位于清洗裝置(33)的右側(cè)，通過鍵與清洗裝置(33)的輸入軸(7)連接； 右側(cè)軸承座(44)位于榨汁裝置(45)的右側(cè)，通過軸承與榨汁裝置(45)的螺旋輥輸入軸(18)的左端過盈配合連接；左側(cè)軸承座(29)位于榨汁裝置(45)的左側(cè)，通過軸承與榨汁裝置(45)的螺旋輥輸入軸(18)的右端過盈配合連接； 雙槽帶輪(42)位于右側(cè)軸承座(44)的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置(45)的螺旋輥輸入軸(18)連接；第一從動(dòng)單槽帶輪(38)位于雙槽帶輪(42)的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置(45)的螺旋輥輸入軸(18)連接，即第一從動(dòng)單槽帶輪(38)與雙槽帶輪(42)同軸； 第二從動(dòng)單槽帶輪(37)位于榨汁裝置(45)的右側(cè)，通過鍵與榨汁裝置(45)的滾刀輸入軸(21)連接； 第一皮帶(39)連接在主動(dòng)單槽帶輪(40)和第一從動(dòng)單槽帶輪(38)之間；第二皮帶(43 )連接在雙槽帶輪(42 )左側(cè)槽和第二從動(dòng)單槽帶輪(37 )的槽之間；第三皮帶(36 )連接在雙槽帶輪(42)的右側(cè)槽第三從動(dòng)單槽帶輪(35)的槽之間； 機(jī)架(28 )位于榨汁裝置(45 )下面，機(jī)架(28 )下邊緣與榨汁裝置(45 )的榨汁裝置外殼(14)通過螺栓連接，機(jī)架(28)上邊緣與左側(cè)軸承座(29)和右側(cè)軸承座(44)通過螺栓連接，電機(jī)(41)與機(jī)架(28)底端兩根橫柱通過螺栓連接；主動(dòng)單槽帶輪(40)位于電機(jī)(41)右偵牝與電機(jī)(41)輸出軸通過鍵連接； 滅菌裝置(32)通過果汁輸送管(30)和果汁泵(31)與榨汁裝置(45)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，其特征在于:所述清洗裝置(33)包括清洗裝置殼體(I )，清洗裝置軸承座(6，6')分別位于清洗裝置殼體(I)的左右側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體(I)連接；清洗裝置軸承(5，5')位于清洗裝置軸承座(6，6')外側(cè)面，和清洗裝置軸承座(6，6')通過過盈配合連接；清洗裝置軸承蓋(4，4')位于清洗裝置軸承(5，5')的外側(cè)，通過螺栓連接在清洗裝置軸承座(6，6')上；輸入軸(7)和毛刷輥(7')位于清洗裝置殼體(I)的中間部分，通過清洗裝置軸承(5，5')支撐；鏈輪(8)位于軸承蓋(4')外側(cè)，通過鍵和輸入軸(7)連接，鏈條(9)嚙合連接在鏈輪(8)上；鏈盒(10)位于鏈輪(8)和鏈條(9)的外側(cè)，通過螺栓和清洗裝置殼體(I)連接；水泵(2)和高壓輸水管(3)位于清洗裝置殼體(I)的左側(cè)，和清洗裝置殼體(I)的進(jìn)水口相連；過濾聚酯網(wǎng)(13)和第一檔板(11)及第二擋板(12)位于清洗裝置殼體(I)的內(nèi)側(cè)下部，和清洗裝置殼體(I)通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，其特征在于:所述榨汁裝置(45)包括榨汁裝置外殼(14)，螺旋輥輸入軸(18)及螺旋體(18')位于榨汁裝置外殼(14)的圓筒軸心上，螺旋輥輸入軸(18)的兩端分別連接在左側(cè)軸承(29)和右側(cè)軸承(40)上； 榨汁裝置軸承座(17，IT )位于榨汁裝置外殼(14)的左右兩側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置外殼(14)連接；榨汁裝置軸承(16，16')位于榨汁裝置軸承座(17，17')的外側(cè)面，和榨汁裝置軸承座(17, 17')通 過過盈配合連接；榨汁裝置軸承蓋(15，151 )位于榨汁裝置軸承(16，16')的外側(cè)，通過螺栓和榨汁裝置軸承座(17，17')連接；滾刀輸入軸(21)位于榨汁裝置外殼(14)的上部，通過榨汁裝置軸承(16，16')支撐在榨汁裝置外殼(14)上；蓋子(19)位于榨汁裝置外殼(14)的頂部，通過合頁(20)和榨汁裝置外殼(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，其特征在于:所述滅菌裝置(32 )包括滅菌裝置殼體(23 )，輸液管(24 )位于滅菌裝置殼體(23 )上部的滅菌空間內(nèi)，連接在滅菌裝置殼體(23)的前后通孔上；螺線管(25)和輸液管(24)同軸，位于輸液管(24)的外側(cè)，和滅菌裝置殼體(23)通過螺栓連接，螺旋線圈(26)纏繞于螺線管(25)上；防漏磁罩(27)位于螺線管(25)的外側(cè)，通過螺栓和滅菌裝置殼體(23)連接；果汁輸出管(34)位于滅菌裝置殼體(23 ) 后側(cè)，與輸液管(24 )出液口對齊，通過焊接和輸液管(24 )連接。
全文摘要
一種果蔬清洗榨汁滅菌一體機(jī)，包括榨汁裝置，清洗裝置和滅菌裝置，清洗裝置位于榨汁裝置的前側(cè)，清洗裝置的果蔬出口與榨汁裝置側(cè)面的開口通過焊接連在一起；機(jī)架位于榨汁裝置下面，機(jī)架下邊緣與榨汁裝置的榨汁裝置外殼通過螺栓連接，機(jī)架上邊緣與左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座通過螺栓連接，電機(jī)與機(jī)架底端兩根橫柱通過螺栓連接；滅菌裝置通過果汁輸送管和果汁泵與榨汁裝置連接在一起。該發(fā)明由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以輕松的實(shí)現(xiàn)果蔬的清洗、榨汁和物理滅菌功能，功能齊全，自動(dòng)化程度高，使該產(chǎn)品的使用價(jià)值能夠得以充分利用。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于投入市場大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A47J19/00GK103190687SQ20131013307
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者劉明丹, 漆向軍, 陳安均, 趙勤, 許麗佳, 鄒志勇, 王勇, 譚鵬飛 申請人:四川農(nóng)業(yè)大學(xué)