清洗機(jī)及其關(guān)槍停機(jī)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，包括泵體和套裝于泵體一端的閥套，泵體和閥套圍成的空間內(nèi)設(shè)置有活塞桿，泵體內(nèi)設(shè)置有貫通的進(jìn)水通道和活塞滑移通道，活塞桿的推動端設(shè)置于活塞滑移通道內(nèi)，活塞桿和閥套之前圍成關(guān)槍壓力腔。進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)置有逆止閥，出水通道和關(guān)槍壓力腔通過引壓通道相連通。設(shè)置進(jìn)水通道和活塞滑移通道直接連通，通過將活塞桿與開關(guān)按鈕的接觸由工作介質(zhì)本身的壓力推動活塞桿實(shí)現(xiàn)，使得活塞桿的動作不再受動作簧的彈力限制，能夠適應(yīng)工作介質(zhì)不同壓力的情況，適用范圍廣，滿足在不同工作壓力的條件下自動控制電機(jī)啟停的功能。本發(fā)明還提供了一種清洗機(jī)。
【專利說明】清洗機(jī)及其關(guān)槍停機(jī)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種清洗機(jī)及其關(guān)槍停機(jī)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常見的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥為定壓式，如圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥的第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥的第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。該關(guān)槍停機(jī)閥由開關(guān)盒01、開關(guān)02、0型圈03、閥桿04、U型銷05、O型圈06、閥套07、動作簧08、泵體09、逆止閥010、逆止閥簧011等組成。在泵正常工作時，閥桿04活塞部041所受動作簧08的作用力大于工作介質(zhì)工作壓力作用于活塞受壓面的作用力，閥桿04穩(wěn)定在右止點(diǎn)，開關(guān)按鈕021呈釋放狀態(tài)，電機(jī)控制回路接通，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。在關(guān)槍時，閥桿活塞部所受工作介質(zhì)的壓力為關(guān)槍壓力，其值大于正常工作時壓力，導(dǎo)致其作用于活塞受壓面的作用力大于動作簧的作用力，活塞桿穩(wěn)定在如圖2所示的左止點(diǎn)，按壓開關(guān)按鈕切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停轉(zhuǎn)。
[0003]由上述分析可知，在活塞直徑及動作簧一定時，該關(guān)槍停機(jī)閥動作時工作介質(zhì)的壓力有一個臨界值，關(guān)槍時工作介質(zhì)的壓力小于該臨界值時，關(guān)槍停機(jī)閥不能動作，亦即喪失了關(guān)槍停機(jī)功能。若要適應(yīng)不同的臨界值則要選用不同的活塞或動作簧。如果一臺機(jī)具要工作于多個工作介質(zhì)壓力，則要配備多個關(guān)槍停機(jī)閥，且在不同的工作介質(zhì)壓力時更換相應(yīng)的關(guān)槍停機(jī)閥。這在實(shí)際機(jī)具操作中幾乎無可能，同時還會增加機(jī)具的購置和運(yùn)作成本。
[0004]因此，如何滿足清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥在不同壓力的工作介質(zhì)下均能實(shí)現(xiàn)對電機(jī)停機(jī)控制，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種關(guān)槍停止閥，以實(shí)現(xiàn)滿足清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥在不同壓力的工作介質(zhì)下均能實(shí)現(xiàn)對電機(jī)停機(jī)控制；本發(fā)明還提供了一種清洗機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，包括泵體和套裝于所述泵體一端的閥套，所述泵體和所述閥套圍成的空間內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述泵體內(nèi)設(shè)置有貫通的進(jìn)水通道和活塞滑移通道，所述活塞桿的推動端設(shè)置于所述活塞滑移通道內(nèi)，所述活塞桿和所述閥套之前圍成關(guān)槍壓力腔；
所述進(jìn)水通道和所述出水通道之間設(shè)置有逆止閥，所述出水通道和所述關(guān)槍壓力腔通過引壓通道相連通。
[0007]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述進(jìn)水通道和所述活塞滑移通道同軸布置，所述進(jìn)水通道的軸線方向和所述出水通道的軸線方向相互垂直。
[0008]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述活塞桿包括閥桿和設(shè)置于所述閥桿端部的滑動活塞，所述閥桿的中部的外壁上設(shè)置有環(huán)形臺階支撐部，所述閥桿上套裝有與所述泵體相抵的擋墊，所述環(huán)形臺階支撐部和所述擋墊之間設(shè)置有回復(fù)方向沿所述閥桿的軸向的彈性回復(fù)裝置。
[0009]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述泵體和所述閥套通過螺紋固接，所述泵體與所述閥套螺紋連接的根部開設(shè)有環(huán)形槽，所述擋墊卡設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述閥套遠(yuǎn)離所述進(jìn)水通道的一端設(shè)置有與所述閥桿的環(huán)形臺階支撐部相抵的第一左止位。
[0011]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述閥桿與所述閥套滑動接觸的外側(cè)壁上，和其與所述閥套端部固接的開關(guān)盒滑動接觸的外側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈。
[0012]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述滑動活塞與所述活塞滑移通道相接觸的外環(huán)上設(shè)置有活塞密封圈。
[0013]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述彈性回復(fù)裝置為套裝在所述閥桿上，且位于所述環(huán)形臺階支撐部和所述擋墊之間的動作簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥中，所述進(jìn)水通道和所述出水通道通過由逆止閥簧回復(fù)的逆止閥封堵，所述逆止閥和所述本體相貼合的封堵端面為密封錐面。
[0015]一種清洗機(jī)，其上設(shè)置有對清洗機(jī)的電機(jī)自動控制的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，所述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥為如上任意一項(xiàng)所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥。
[0016]本發(fā)明提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，包括泵體和套裝于泵體一端的閥套，泵體和閥套圍成的空間內(nèi)設(shè)置有活塞桿，泵體內(nèi)設(shè)置有貫通的進(jìn)水通道和活塞滑移通道，活塞桿的推動端設(shè)置于活塞滑移通道內(nèi)，活塞桿和閥套之前圍成關(guān)槍壓力腔。進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)置有逆止閥，出水通道和關(guān)槍壓力腔通過引壓通道相連通。設(shè)置進(jìn)水通道和活塞滑移通道直接連通，在停機(jī)時，逆止閥封堵隔斷進(jìn)水通道和出水通道，在卸荷閥作用下進(jìn)水通道內(nèi)工作介質(zhì)的壓力減小，此時出水通道內(nèi)的工作介質(zhì)作用于活塞左側(cè)的壓力與動作簧的壓力之和大于進(jìn)水通道內(nèi)工作介質(zhì)作用于活塞右側(cè)的壓力，經(jīng)引壓通道進(jìn)入關(guān)槍壓力腔內(nèi)的工作介質(zhì)推動活塞桿滑動，活塞桿的端部和開關(guān)按鈕分離，電機(jī)自動停機(jī)。通過將活塞桿與開關(guān)按鈕的接觸控制電機(jī)的接通和斷開，使得活塞桿的動作不再受泵的開槍和關(guān)槍時工作介質(zhì)壓力限制，能夠適應(yīng)工作介質(zhì)不同壓力的情況，適用范圍廣，滿足在不同工作壓力的介質(zhì)條件下自動控制電機(jī)啟停的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥的第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥的第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明公開了一種關(guān)槍停止閥，以實(shí)現(xiàn)滿足清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥在不同壓力的工作介質(zhì)下均能實(shí)現(xiàn)對電機(jī)停機(jī)控制；本發(fā)明還提供了一種清洗機(jī)。
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖3和圖4所示，圖3為本發(fā)明提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明提供了一種清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，包括泵體12和套裝于泵體12 —端的閥套7，泵體12和閥套7圍成的空間內(nèi)設(shè)置有活塞桿，泵體12內(nèi)設(shè)置有貫通的進(jìn)水通道17和活塞滑移通道，活塞桿的推動端設(shè)置于活塞滑移通道內(nèi)，活塞桿和閥套7之前圍成關(guān)槍壓力腔19。進(jìn)水通道17和出水通道18之間設(shè)置有逆止閥13組件，出水通道18和關(guān)槍壓力腔19通過引壓通道16相連通。在停機(jī)時，逆止閥封堵隔斷進(jìn)水通道17和出水通道18，在卸荷閥作用下進(jìn)水通道17內(nèi)工作介質(zhì)的壓力減小，此時出水通道18內(nèi)的工作介質(zhì)作用于活塞左側(cè)的壓力與動作簧的壓力之和大于進(jìn)水通道17內(nèi)工作介質(zhì)作用于活塞右側(cè)的壓力，經(jīng)引壓通道16進(jìn)入關(guān)槍壓力腔內(nèi)的工作介質(zhì)推動活塞桿滑動，活塞桿的端部和開關(guān)按鈕21分離，電機(jī)自動停機(jī)。通過將活塞桿與開關(guān)按鈕21的接觸控制電機(jī)的接通和斷開，使得活塞桿的動作不再受泵的開槍和關(guān)槍時工作介質(zhì)壓力限制，能夠適應(yīng)工作介質(zhì)不同壓力的情況，適用范圍廣，滿足在不同工作壓力的介質(zhì)條件下自動控制電機(jī)啟停的功能。
[0023]具體地，彈性回復(fù)裝置8為套裝在閥桿6上，且位于環(huán)形臺階支撐部和擋墊之間的動作簧。
[0024]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，進(jìn)水通道17和活塞滑移通道同軸布置，進(jìn)水通道17的軸線方向和出水通道18的軸線方向相互垂直。
[0025]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，活塞桿包括閥桿6和設(shè)置于閥桿6端部的滑動活塞10，閥桿6的中部的外壁上設(shè)置有環(huán)形臺階支撐部，閥桿6上套裝有與泵體12相抵的擋墊9，環(huán)形臺階支撐部和擋墊9之間設(shè)置有回復(fù)方向沿閥桿6的軸向的彈性回復(fù)裝置8。具體地，泵體12和閥套7通過螺紋固接，泵體12與閥套7螺紋連接的根部開設(shè)有環(huán)形卡槽，擋墊9卡設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)。
[0026]彈性回復(fù)裝置8的作用力直接作用于閥桿6上，擋墊9套裝在閥桿6上，并卡裝于泵體12的環(huán)形卡槽內(nèi)，彈性回復(fù)裝置9的一端由閥桿6本身支撐，另一端由擋墊9支撐，在推動滑動活塞10時，工作介質(zhì)和彈性回復(fù)裝置8共同推動閥桿6靠近開關(guān)按鈕21，當(dāng)閥桿與開關(guān)按鈕分離時，出水通道內(nèi)的工作介質(zhì)通入關(guān)槍壓力腔，與彈性回復(fù)裝置的6作用力相抵，達(dá)到關(guān)機(jī)的目的。
[0027]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，閥套7遠(yuǎn)離進(jìn)水通道17的一端設(shè)置有與閥桿6的環(huán)形臺階支撐部相抵的第一左止位。泵正常工作時，滑動活塞10左右兩側(cè)同時受工作介質(zhì)工作壓力的作用，由于其右側(cè)受力面積大于左側(cè)，故無論工作介質(zhì)壓力為何值，滑動活塞10由此產(chǎn)生的合力方向總是向左；加之動作簧力的方向亦是向左，因此泵正常工作時閥桿6及滑動活塞10始終定位于第一左止位，按壓開關(guān)按鈕21，接通電機(jī)控制回路，電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)置第一左止位，避免閥桿6上過大的力作用于開關(guān)按鈕21，造成開關(guān)按鈕21的損壞。開關(guān)盒I上設(shè)有與閥套7、閥桿6適配的安裝孔和泄水孔，安裝孔內(nèi)開設(shè)有與閥桿端部適配安裝的臺階面，形成閥桿滑動的第二左止位，進(jìn)一步保證開關(guān)按鈕的使用安全。開關(guān)盒I和閥套7之間通過U型銷5固接。
[0028]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，閥桿6與閥套7滑動接觸的外側(cè)壁上，和其與閥套端部固接的開關(guān)盒滑動接觸的外側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈。密封圈均為O型圈。閥桿上設(shè)有O型圈3和凸臺和螺孔。O型圈4用于封堵工作介質(zhì)的泄漏通道。O型圈3用于阻止由于O型圈4損壞而泄漏出的工作介質(zhì)進(jìn)入開關(guān)盒。凸臺用于承受動作簧的作用力。螺孔用于閥桿6與滑動活塞10的連接，即滑動活塞10和閥桿6的連接通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)固接。
[0029]具體地，滑動活塞10和與其滑移通道相接觸的外環(huán)上設(shè)置有活塞密封圈。活塞密封圈用于避免關(guān)槍時，出水通道18內(nèi)的高壓工作介質(zhì)經(jīng)滑動活塞10和泵體12的滑動接觸位置泄漏而影響閥桿6對開關(guān)按鈕21的正常啟動和關(guān)閉的功能。
[0030]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，進(jìn)水通道17和出水通道18通過由逆止閥簧回復(fù)的逆止閥封堵，逆止閥和泵體相貼合的封堵端面為錐面。清洗機(jī)關(guān)槍時，泵體12的出水通道內(nèi)的工作介質(zhì)壓力瞬間升至關(guān)槍壓力，逆止閥11在逆止閥簧13的彈力的作用下前移至錐面，將泵體12的出水通道封堵，進(jìn)水通道17和出水通道18由錐面密封隔斷后，被分隔為前腔和后腔。后腔工作介質(zhì)壓力保持為關(guān)槍壓力，前腔工作介質(zhì)壓力則在卸荷閥(圖中未顯示)的作用下降至卸荷壓力。由于關(guān)槍壓力遠(yuǎn)大于卸荷壓力，故選擇適當(dāng)?shù)幕瑒踊钊?0左、右受壓面積差及動作簧8的參數(shù)，即可使由關(guān)槍壓力作用于滑動活塞10左側(cè)面和卸荷壓力作用于活塞右側(cè)面的合力大于動作簧8的彈簧力，從而使閥桿6和滑動活塞10穩(wěn)定于由泵體10限位結(jié)構(gòu)限定的右止位(即滑動活塞在泵體內(nèi)向進(jìn)水通道方向滑移的終止位置，圖示為活塞滑移通道和進(jìn)水通道之間的臺階面)，釋放開關(guān)按鈕，切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停轉(zhuǎn)。
[0031]清洗機(jī)再次開啟噴槍時，出水通道內(nèi)的工作介質(zhì)壓力迅速降為零，閥桿6和滑動活塞10在動作簧8的彈力的作用下，迅速移至第一左止位，按壓開關(guān)按鈕接通電機(jī)控制回路，電機(jī)重新起動。
[0032]基于上述實(shí)施例中提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，本發(fā)明還提供了一種清洗機(jī)，包括其上設(shè)置有對清洗機(jī)的電機(jī)自動控制的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，該清洗機(jī)上設(shè)有的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥為上述實(shí)施例中提供的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥。
[0033]由于該清洗機(jī)采用了上述實(shí)施例的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，所以該清洗機(jī)由清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥帶來的有益效果請參考上述實(shí)施例。
[0034]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，包括泵體和套裝于所述泵體一端的閥套，所述泵體和所述閥套圍成的空間內(nèi)設(shè)置有活塞桿，其特征在于，所述泵體內(nèi)設(shè)置有貫通的進(jìn)水通道和活塞滑移通道，所述活塞桿的推動端設(shè)置于所述活塞滑移通道內(nèi)，所述活塞桿和所述閥套之前圍成關(guān)槍壓力腔； 所述進(jìn)水通道和所述出水通道之間設(shè)置有逆止閥，所述出水通道和所述關(guān)槍壓力腔通過引壓通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述進(jìn)水通道和所述活塞滑移通道同軸布置，所述進(jìn)水通道的軸線方向和所述出水通道的軸線方向相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述活塞桿包括閥桿和設(shè)置于所述閥桿端部的滑動活塞，所述閥桿的中部的外壁上設(shè)置有環(huán)形臺階支撐部，所述閥桿上套裝有與所述泵體相抵的擋墊，所述環(huán)形臺階支撐部和所述擋墊之間設(shè)置有回復(fù)方向沿所述閥桿的軸向的彈性回復(fù)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述泵體和所述閥套通過螺紋固接，所述泵體與所述閥套螺紋連接的根部開設(shè)有環(huán)形槽，所述擋墊卡設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述閥套遠(yuǎn)離所述進(jìn)水通道的一端設(shè)置有與所述閥桿的環(huán)形臺階支撐部相抵的第一左止位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述閥桿與所述閥套滑動接觸的外側(cè)壁上，和其與所述閥套端部固接的開關(guān)盒滑動接觸的外側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述滑動活塞與所述活塞滑移通道相接觸的外環(huán)上設(shè)置有活塞密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述彈性回復(fù)裝置為套裝在所述閥桿上，且位于所述環(huán)形臺階支撐部和所述擋墊之間的動作簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述進(jìn)水通道和所述出水通道通過由逆止閥簧回復(fù)的逆止閥封堵，所述逆止閥和所述泵體相貼合的封堵端面為密封錐面。
10.一種清洗機(jī)，其上設(shè)置有對清洗機(jī)的電機(jī)自動控制的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥，其特征在于，所述清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥為如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的清洗機(jī)用關(guān)槍停機(jī)閥。
【文檔編號】B08B13/00GK104338724SQ201310166298
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】沈培 申請人:蘇州黑貓(集團(tuán))有限公司