一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法
【專利摘要】一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，主要步驟有配制清洗液、將需進(jìn)行氧化皮清理的鑄件浸泡在配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理鑄件內(nèi)腔，浸泡時(shí)間10～15分鐘，從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷鑄件內(nèi)腔直到目視沒有氧化皮為止，用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈，本發(fā)明采用清洗劑來去除氧化皮，工藝方案簡(jiǎn)化，且清洗劑的來源廣泛，獲得較為方便，且改變了傳統(tǒng)的反復(fù)吹砂操作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
【專利說明】一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造在航空、航天、兵器、電子、船舶等行業(yè)應(yīng)用范圍很廣，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鑄造的要求也越來越高。近年來，如熔模精密鑄造中半封閉管狀的鑄件越來越多，該類鑄件的內(nèi)腔氧化皮用傳統(tǒng)的清理方法很難滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，為了清理掉該類鑄件內(nèi)腔的氧化皮，目前通常采用新購(gòu)專用設(shè)備的方法來實(shí)現(xiàn)，但由于新購(gòu)專用設(shè)備需要投入大量資金，一般鑄造企業(yè)從降低生產(chǎn)成本角度考慮不予采納，這些企業(yè)為了將鑄件內(nèi)腔氧化皮清理干凈，通常采用反復(fù)吹砂來解決，但這種處理方法，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,還會(huì)導(dǎo)致鑄件吹砂后尺寸不合格而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，不但解決了鑄件內(nèi)腔氧化皮的清理問題，同時(shí)也簡(jiǎn)化工藝，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0005]一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，主要包括如下步驟:
[0006]A、配制清洗液:采用PH值為3 — 6的酸性清洗劑與水按1:0—4比例配制；
[0007]B、將需進(jìn)行氧化皮清理的鑄件浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理鑄件內(nèi)腔，浸泡時(shí)間10?15分鐘；
[0008]C、從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷鑄件內(nèi)腔直到目視沒有氧化皮為止;
[0009]D、用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比較:
[0011]I)本發(fā)明采用清洗劑來去除氧化皮，工藝方案簡(jiǎn)化，且清洗劑的來源廣泛，獲得較為方便，且改變了傳統(tǒng)的反復(fù)吹砂操作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，且本發(fā)明的方法適合于各類鑄造方法生產(chǎn)出來的鑄件。
[0012]2)提高工作效率，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)材料成本，
[0013]3)降低需要投入大型設(shè)備的生產(chǎn)成本；
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是利用本發(fā)明的方法進(jìn)行清理的一種搖臂鑄件示意圖；
[0015]圖中:1-搖臂鑄件，2-搖臂鑄件內(nèi)腔
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0017]實(shí)施例一
[0018]1、一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，主要包括如下步驟:
[0019]A、配制清洗液:采用PH值為3 — 6的酸性清洗劑與水按1:0—4比例配制；
[0020]B、將需進(jìn)行氧化皮清理的鑄件浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理鑄件內(nèi)腔，浸泡時(shí)間10?15分鐘；
[0021]C、從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷鑄件內(nèi)腔直到目視沒有氧化皮為止;
[0022]D、用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
[0023]在本實(shí)施例中，酸性清洗劑與水配制比例可根據(jù)鑄件的氧化皮多少來確定，氧化皮多則清洗液加水的比例少，反之則清洗液加水的比例多。
[0024]實(shí)施例二
[0025]如圖1所示，一種搖臂鑄件氧化皮的清理方法，主要包括如下步驟:
[0026]A、配制清洗液:采用PH值為3的酸性清洗劑與水按1:2—4比例配制；
[0027]B、將需進(jìn)行氧化皮清理的搖臂鑄件I浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理搖臂鑄件內(nèi)腔2，浸泡時(shí)間10分鐘；
[0028]C、從清洗液中將搖臂鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷搖臂鑄件內(nèi)腔2直到目視沒有氧化皮為止；
[0029]D、用清水反復(fù)沖洗搖臂鑄件1，將清洗液沖洗干凈。
[0030]在本實(shí)施例中，所述A步驟中PH值為3 — 6的酸性清洗劑為鹽酸，可降低生產(chǎn)成本。
[0031]通過上述方法清理后，搖臂鑄件內(nèi)腔的氧化皮被完全清理掉了，產(chǎn)品合格率提高了 10%以上。
[0032]實(shí)施例三
[0033]如圖1所示，一種搖臂鑄件氧化皮的清理方法，主要包括如下步驟:
[0034]A、配制清洗液:采用PH值為4.5的酸性清洗劑與水按1:1.5比例配制；
[0035]B、將需進(jìn)行氧化皮清理的搖臂鑄件I浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理搖臂鑄件內(nèi)腔2，浸泡時(shí)間15分鐘；
[0036]C、從清洗液中將搖臂鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷搖臂鑄件內(nèi)腔(2)直到目視沒有氧化皮為止；
[0037]D、用清水反復(fù)沖洗搖臂鑄件1，將清洗液沖洗干凈。
[0038]采用本實(shí)施例的方法清理后，搖臂鑄件內(nèi)腔的氧化皮被完全清理掉了，產(chǎn)品合格率提高了 10%以上。
[0039]實(shí)施例四
[0040]如圖1所示，一種搖臂鑄件氧化皮的清理方法，主要包括如下步驟:
[0041]A、配制清洗液:采用PH值為6的鹽酸溶液；
[0042]B、將需進(jìn)行氧化皮清理的搖臂鑄件I浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理搖臂鑄件內(nèi)腔2，浸泡時(shí)間10分鐘；[0043]C、從清洗液中將搖臂鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷搖臂鑄件內(nèi)腔2直到目視沒有氧化皮為止；
[0044]D、用清水反復(fù)沖洗搖臂鑄件1，將清洗液沖洗干凈。
[0045]本實(shí)施例的方法，是搖臂鑄件內(nèi)腔的氧化皮較多時(shí)應(yīng)用，直接采用PH值為6的鹽酸溶液作為清洗劑以加強(qiáng)清洗效果。
[0046]此外，在上述各實(shí)施例中，為進(jìn)一步提聞鑄件的表面質(zhì)量，在完成上述各實(shí)施例的步驟后，還可對(duì)鑄件I全身再進(jìn)行一次吹砂處理，之后再送到下一工序進(jìn)行續(xù)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于主要包括如下步驟: A、配制清洗液:采用PH值為3— 6的酸性清洗劑與水按1:0 — 4比例配制； B、將需進(jìn)行氧化皮清理的鑄件浸泡在A步驟配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理鑄件內(nèi)腔，浸泡時(shí)間10?15分鐘； C、從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷鑄件內(nèi)腔直到目視沒有氧化皮為止； D、用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于:所述A步驟中PH值為3 — 6的酸性清洗劑為鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種半封閉管狀鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于:所述D步驟完成后，對(duì)鑄件全身再進(jìn)行一次吹砂處理，之后再送到下一工序進(jìn)行續(xù)加工。
【文檔編號(hào)】B08B3/04GK103480610SQ201310400541
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】孔輝 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司