多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種床墊彈簧生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，包括袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)、袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)和備料機構(gòu)，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)設(shè)置在袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)與備料機構(gòu)之間，并且安裝在袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)的主機架上，備料機構(gòu)的一端與袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)對接；袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串經(jīng)過袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)排列、輸送，再進(jìn)入備料機構(gòu)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)長度時，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)便對袋裝彈簧串進(jìn)行再焊接及裁剪，然后備料機構(gòu)輸送著裁剪好的袋裝彈簧串進(jìn)入黏膠機。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、全機械自動化、操作簡單、省時省工，以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【專利說明】 多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種床墊彈簧生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種袋裝彈簧機，尤其是一種多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，多數(shù)袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串是由人工裁剪出來，再由人工把裁剪好的袋裝彈簧串放入黏膠機黏合起來。此法費時費工，生產(chǎn)效率不高，而且生產(chǎn)出來的床網(wǎng)不夠整齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種，多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可從袋裝彈簧串的焊接裁剪到進(jìn)入黏膠機全由機械自動完成，省時省工，大大提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)出來的床網(wǎng)比較整齊。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，包括袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)、袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)和備料機構(gòu)，所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)設(shè)置在所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)與所述備料機構(gòu)之間，并且安裝在所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)的主機架上，所述備料機構(gòu)的一端與所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)對接；
[0005]袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串經(jīng)過袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)排列、輸送，再進(jìn)入備料機構(gòu)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)長度是，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)便對袋裝彈簧串進(jìn)行再焊接及裁剪，然后備料機構(gòu)輸送著裁剪好的袋裝彈簧串進(jìn)入黏膠機。
[0006]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)包括主機架部分和副機架部分，所述主機架部分包括主機架、以及安裝在所述主機架上的導(dǎo)向桿和移動組件構(gòu)成，所述移動組件由相連接的移動伺服電機、移動減速機和齒輪軸構(gòu)成；
[0007]所述副機架部分包括副機架、導(dǎo)軸、滑塊、齒條、聯(lián)軸以及三組袋裝彈簧排列輸送組件，每組袋裝彈簧排列輸送組件由掛輪組件、排列彈簧葉輪組件和儲料桶構(gòu)成，所述掛輪組件包括掛輪電機、掛輪減速機與掛輪，所述掛輪電機通過所述掛輪減速機帶動掛輪旋轉(zhuǎn)；三組所述排列彈簧葉輪組件由聯(lián)軸串聯(lián)并通過所述主安裝座安裝在所述副機架上，所述排列彈簧葉輪組件包括擋板、葉輪伺服電機、葉輪減速機、葉輪、葉片、主安裝座、副安裝座、導(dǎo)板a、導(dǎo)板b、托板組件與絲桿，所述托板組件安裝在所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b上，在所述導(dǎo)板a上安裝有葉輪伺服電機、葉輪減速機、葉輪及葉片，所述葉片插接在所述葉輪上、并在所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b之間且在所述托板組件上，所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b分別安裝在所述主安裝座與所述副安裝座上，所述絲桿的兩端分別與所述主安裝座和所述副安裝座連接，所述葉輪伺服電機通過所述葉輪減速機帶動所述葉輪與所述葉片旋轉(zhuǎn)。
[0008]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，所述副機架通過所述滑塊安裝在所述導(dǎo)向桿上，所述齒條與所述齒輪軸中的齒輪相嚙合，通過所述移動組件使所述副機架部分進(jìn)行左右移動。
[0009]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)包括主面板、直線軸承、導(dǎo)向軸、下橫板、焊接裁剪伺服電機、焊接裁剪減速機、凸輪軸、連桿、焊刀安裝板、焊刀推向器、氣缸、焊刀座、焊刀、裁剪刀、頂臂、推力彈簧、超聲波、超聲波安裝板與上橫板，所述焊接裁剪伺服電機、所述焊接裁剪減速機、凸輪所述軸安裝在所述主面板下面，所述主面板兩邊安裝有直線軸承，所述導(dǎo)向軸穿過直線軸承，一端與所述上橫板連接，另一端與所述下橫板連接，所述超聲波安裝在所述超聲波安裝板上，所述超聲波安裝板通過兩邊的所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上并由兩個所述氣缸及所述上橫板連接，所述連桿的一端與所述下橫板連接，另一端與所述凸輪軸連接，所述焊刀安裝板通過兩邊所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上，所述焊刀座安裝在所述焊刀安裝板上，兩把所述焊刀安裝在所述焊刀座上，在兩把所述焊刀之間設(shè)有間隙，所述裁剪刀穿插在兩把所述焊刀之間、并與兩個所述氣缸連接，所述焊刀推向器安裝在所述焊刀安裝板下面并與所述凸輪軸中的凸輪接觸。
[0010]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，所述備料機構(gòu)包括兩組備料槽組件，每組所述備料槽組件包括備料槽、主動同步輪、從動同步輪和同步帶，所述主動同步輪和所述從動同步輪分別安裝在所述備料槽的兩端，所述同步帶環(huán)繞在所述主動同步輪和所述從動同步輪的外側(cè)，所述袋裝彈簧頂?shù)衷趦蓚€所述同步帶之間。
[0011]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，在兩組所述備料槽組件下面還安裝有輸送伺服電機、輸送減速機、六角軸和兩組輸送傘齒輪，所述輸送伺服電機通過所述輸送減速機、所述六角軸、所述輸送傘齒輪以及所述同步輪帶動所述同步帶夾住所述袋裝彈簧串向前輸送。
[0012]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，所述備料槽組件下面安裝著備料槽距離調(diào)節(jié)組件，通過備料槽距離調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)兩組備料槽組件之間的距離；所述備料槽距離調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)伺服電機、調(diào)節(jié)減速機、調(diào)節(jié)傘齒輪、聯(lián)軸、絲桿座、絲桿和螺母，所述調(diào)節(jié)伺服電機依次與所述調(diào)節(jié)減速機、所述調(diào)節(jié)傘齒輪與聯(lián)軸連接，所述絲桿貫穿于所述絲桿座的內(nèi)部，其一端與所述調(diào)節(jié)傘齒輪連接。
[0013]上述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其中，在所述備料槽組件的下面還安裝著三組橫桿組件，備料槽組件通過橫桿組件安裝在機架上，所述橫桿組件包括橫桿座、橫桿和滑塊，所述橫桿的一端套設(shè)在所述橫桿座內(nèi)部，另一端貫穿于所述滑塊的內(nèi)部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點，
[0015]本發(fā)明具結(jié)構(gòu)簡單合理、全機械自動化高、操作簡單、省時省工，以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，可使生產(chǎn)出來的床網(wǎng)整齊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中的袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的主機架部分示意圖；
[0019]圖4為圖2的副機架部分示意圖；
[0020]圖5為圖4的另一視角狀態(tài)圖；
[0021]圖6為本發(fā)明中的袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中的備料機構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7的另一視角狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖8所示，該多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其包括袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)1、袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)II與備料機構(gòu)III，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)設(shè)置在袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)與備料機構(gòu)之間，并且安裝在袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)的主機架上，備料機構(gòu)的一端與袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)對接。袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串1經(jīng)過袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)排列、輸送，再進(jìn)入備料機構(gòu)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)長度是，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)便對袋裝彈簧串進(jìn)行再焊接及裁剪，然后備料機構(gòu)輸送著裁剪好的袋裝彈簧串53進(jìn)入黏膠機。
[0025]袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)I包括主機架部分和副機架部分。主機架部分包括主機架2、以及安裝在主機架上的導(dǎo)向桿3和移動組件構(gòu)成，移動組件由相連接的移動伺服電機4、移動減速機5和齒輪軸6構(gòu)成。
[0026]副機架部分包括副機架7、導(dǎo)軸11、聯(lián)軸23、滑塊24、齒條25以及三組袋裝彈簧排列輸送組件。每組袋裝彈簧排列輸送組件由一組掛輪組件、一組排列彈簧葉輪組件和一個儲料桶22構(gòu)成。掛輪組件包括掛輪電機8、掛輪減速機9、掛輪10，掛輪電機8通過掛輪減速機9帶動掛輪10旋轉(zhuǎn)。
[0027]三組排列彈簧葉輪組件由聯(lián)軸23串聯(lián)起來并通過主安裝座17安裝在副機架上。每組排列彈簧葉輪組件包括擋板12、葉輪伺服電機13、葉輪減速機14、葉輪15、葉片16、主安裝座17、副安裝座18、導(dǎo)板al9、導(dǎo)板bl91、托板組件20、絲桿21。托板組件20安裝在導(dǎo)板al9與導(dǎo)板bl91上，在導(dǎo)板al9上安裝有葉輪伺服電機13、葉輪減速機14、葉輪15及葉片16，葉片16插接在葉輪15上、并在導(dǎo)板al9與導(dǎo)板bl91之間、且在托板組件20上。絲桿21 —端插接在主安裝座17上，另一邊穿過副安裝座18，根據(jù)不同彈簧的高度，可以擰動絲桿21來調(diào)節(jié)副安裝座18與主安裝座17之間的距離。導(dǎo)板al9與導(dǎo)板bl91分別安裝在主安裝座17與副安裝座18上，絲桿的兩端分別與主安裝座17和副安裝座18連接，葉輪伺服電機13通過葉輪減速機14帶動葉輪15與葉片16 —起旋轉(zhuǎn)。
[0028]副機架部分通過安裝在其下面的滑塊24安裝在主機架部分的導(dǎo)向桿3上，安裝在副機架部分下面的齒條25與主機架部分的齒輪軸6中的齒輪嚙合，由此可以通過主機架部分的移動組件使副機架部分左右移動。
[0029]袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)II包括主面板26、直線軸承27、導(dǎo)向軸28、下橫板29、焊接裁剪伺服電機30、焊接裁剪減速機31、凸輪軸32、連桿33、焊刀安裝板34、焊刀推向器35、氣缸36、焊刀座37、焊刀38、裁剪刀39、頂臂40、直線軸承41、推力彈簧42、超聲波43、超聲波安裝板44、直線軸承45、上橫板46、氣缸47。焊接裁剪伺服電機30、焊接裁剪減速機31、凸輪軸32安裝在主面板26下面。主面板26兩邊裝有直線軸承27，導(dǎo)向軸28穿過直線軸承27，導(dǎo)向軸28的一端與上橫板46連接，另一端與下橫板29連接。超聲波43安裝在超聲波安裝板44上，超聲波安裝板44通過兩邊的直線軸承45安裝在導(dǎo)向軸28上并由兩個氣缸47與上橫板46連接，兩個氣缸47起到緩沖的作用。連桿33的一端連在下橫板29上，另一端與凸輪軸32連接。焊刀安裝板34通過兩邊的直線軸承41安裝在導(dǎo)向軸28上，焊刀座37安裝在焊刀安裝板34上面，兩把焊刀38安裝在焊刀座37上面，兩把焊刀38之間有一定間隙，裁剪刀39穿插在兩把焊刀38之間、并由兩個頂臂40與安裝在焊刀安裝板34下面的兩個氣缸36連接。焊刀推向器35安裝在焊刀安裝板34下面并與凸輪軸32的凸輪表面接觸。推力彈簧42安裝在導(dǎo)向軸28上，并在直線軸承41與直線軸承45之間。焊接裁剪伺服電機30通過焊接裁剪減速機31帶動凸輪軸32旋轉(zhuǎn)，凸輪軸32上的連桿33通過下橫板29帶動導(dǎo)向軸28與上橫板46上下運動，從而使得超聲波安裝板44與超聲波43都一起上下運動；在推力彈簧42的共同推力下，同時讓與凸輪軸32的凸輪表面接觸的焊刀推向器35上下運動，從而使得焊刀38與裁剪刀39 —起上下運動。超聲波43與焊刀38運動始終相反，始終保持一開一合的運動。當(dāng)凸輪軸32旋轉(zhuǎn)180度時，超聲波43下到最低位置，焊刀38上到最高位置，這時超聲波43與焊刀38碰在一起，便完成了布袋的再焊接；凸輪軸32再旋轉(zhuǎn)180度時，超聲波43與焊刀38又回到原位，即超聲波43回到最高位置，焊刀38回到最低位置。當(dāng)超聲波43與焊刀38碰在一起完成了布袋的再焊接時，氣缸36便通過頂臂40推著裁剪刀39向上沖，便完成了袋裝彈簧串的裁剪。
[0030]備料機構(gòu)包括兩組備料槽組件，每組備料槽組件包括備料槽49、主動同步輪50、從動同步輪51和同步帶52。主動同步輪50和從動同步輪51分別安裝在備料槽49兩端，同步帶52環(huán)繞在主動同步輪50和從動同步輪51的外側(cè)。袋裝彈簧串53抵在兩個同步帶之間。兩組備料槽組件下面還安裝有輸送伺服電機54、輸送減速機55、六角軸57和兩組輸送傘齒輪56。輸送伺服電機54通過輸送減速機55、六角軸57、輸送傘齒輪56以及同步輪帶動同步帶52夾住袋裝彈簧串53向前輸送。
[0031]備料槽組件下面安裝著一套備料槽距離調(diào)節(jié)組件，通過備料槽距離調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)兩組備料槽組件之間的距離。備料槽距離調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)伺服電機58、調(diào)節(jié)減速機59、調(diào)節(jié)傘齒輪60、聯(lián)軸61、絲桿座62、絲桿63和螺母64，調(diào)節(jié)伺服電機依次與調(diào)節(jié)減速機、調(diào)節(jié)傘齒輪與聯(lián)軸連接，絲桿貫穿于絲桿座的內(nèi)部，其一端與調(diào)節(jié)傘齒輪連接。根據(jù)不同彈簧的高度，通過備料槽距離調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)兩組備料槽組件之間的距離。
[0032]備料槽組件下面還安裝著三組橫桿組件，備料槽組件通過橫桿組件安裝在機架上，橫桿組件包括橫桿座65、橫桿66和滑塊67,橫桿的一端套設(shè)在橫桿座內(nèi)部，另一端貫穿于滑塊的內(nèi)部。
[0033]工作前，先將三臺袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串1分別放入袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)I。方法如下:先將袋裝彈簧串1掛過掛輪10進(jìn)入儲料桶22底部，再上來經(jīng)過導(dǎo)軸11，然后穿在葉片16與托板20之間且在兩導(dǎo)板19之間，兩兩葉片16剛好卡住一個彈簧。
[0034]工作時，葉輪伺服電機13通過葉輪減速機14帶動葉輪15與葉片16 —起旋轉(zhuǎn)，葉片16撥動袋裝彈簧串1進(jìn)入備料機構(gòu)III，因為兩兩葉片之間的距離是一樣的，這樣袋裝彈簧串經(jīng)過葉片便得到了排列，可保證每個彈簧之間的距離基本一樣。同時輸送伺服電機54通過輸送減速機55、六角軸57、輸送傘齒輪56以及同步輪帶動同步帶52夾住袋裝彈簧串1向前輸送。緊接著掛輪電機8通過掛輪減速機9帶動掛輪10旋轉(zhuǎn)，從而帶動袋裝彈簧串1進(jìn)入儲料桶22，當(dāng)袋裝彈簧串1到達(dá)儲料桶22底部時，掛輪10停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)袋裝彈簧串1在備料機構(gòu)III上到達(dá)預(yù)設(shè)長度時，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)II便對袋裝彈簧串1進(jìn)行再焊接及裁剪，然后備料機構(gòu)輸送著裁剪好的袋裝彈簧串53進(jìn)入黏膠機。袋裝彈簧串1被裁剪后，移動伺服電機4通過移動減速機5使齒輪軸6旋轉(zhuǎn)，從而帶動副機架部分移動，切換到另外一條袋裝彈簧串1。以上動作不斷重復(fù)著，便完成了一條條長度基本一致的袋裝彈簧串。
[0035]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已。舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人士，在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的引導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，則仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，包括袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)、袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)和備料機構(gòu)，其特征在于，所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)設(shè)置在所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)與所述備料機構(gòu)之間，并且安裝在所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)的主機架上，所述備料機構(gòu)的一端與所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)對接； 袋裝彈簧機生產(chǎn)出來的袋裝彈簧串經(jīng)過袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)排列、輸送，再進(jìn)入備料機構(gòu)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)長度是，袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)便對袋裝彈簧串進(jìn)行再焊接及裁剪，然后備料機構(gòu)輸送著裁剪好的袋裝彈簧串進(jìn)入黏膠機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，所述袋裝彈簧排列輸送機構(gòu)包括主機架部分和副機架部分，所述主機架部分包括主機架、以及安裝在所述主機架上的導(dǎo)向桿和移動組件構(gòu)成，所述移動組件由相連接的移動伺服電機、移動減速機和齒輪軸構(gòu)成； 所述副機架部分包括副機架、導(dǎo)軸、滑塊、齒條、聯(lián)軸以及三組袋裝彈簧排列輸送組件，每組袋裝彈簧排列輸送組件由掛輪組件、排列彈簧葉輪組件和儲料桶構(gòu)成，所述掛輪組件包括掛輪電機、掛輪減速機與掛輪，所述掛輪電機通過所述掛輪減速機帶動掛輪旋轉(zhuǎn)；三組所述排列彈簧葉輪組件由聯(lián)軸串聯(lián)并通過所述主安裝座安裝在所述副機架上，所述排列彈簧葉輪組件包括擋板、葉輪伺服電機、葉輪減速機、葉輪、葉片、主安裝座、副安裝座、導(dǎo)板a、導(dǎo)板b、托板組件與絲桿，所述托板組件安裝在所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b上，在所述導(dǎo)板a上安裝有葉輪伺服電機、葉輪減速機、葉輪及葉片，所述葉片插接在所述葉輪上、并在所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b之間且在所述托板組件上，所述導(dǎo)板a與所述導(dǎo)板b分別安裝在所述主安裝座與所述副安裝座上，所述絲桿的兩端分別與所述主安裝座和所述副安裝座連接，所述葉輪伺服電機通過所述葉輪減速機帶動所述葉輪與所述葉片旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，所述副機架通過所述滑塊安裝在所述導(dǎo)向桿上，所述齒條與所述齒輪軸中的齒輪相嚙合，通過所述移動組件使所述副機架部分進(jìn)行左右移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，所述袋裝彈簧焊接裁剪機構(gòu)包括主面板、直線軸承、導(dǎo)向軸、下橫板、焊接裁剪伺服電機、焊接裁剪減速機、凸輪軸、連桿、焊刀安裝板、焊刀推向器、氣缸、焊刀座、焊刀、裁剪刀、頂臂、推力彈簧、超聲波、超聲波安裝板與上橫板，所述焊接裁剪伺服電機、所述焊接裁剪減速機、凸輪所述軸安裝在所述主面板下面，所述主面板兩邊安裝有直線軸承，所述導(dǎo)向軸穿過直線軸承，一端與所述上橫板連接，另一端與所述下橫板連接，所述超聲波安裝在所述超聲波安裝板上，所述超聲波安裝板通過兩邊的所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上并由兩個所述氣缸及所述上橫板連接，所述連桿的一端與所述下橫板連接，另一端與所述凸輪軸連接，所述焊刀安裝板通過兩邊所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上，所述焊刀座安裝在所述焊刀安裝板上，兩把所述焊刀安裝在所述焊刀座上，在兩把所述焊刀之間設(shè)有間隙，所述裁剪刀穿插在兩把所述焊刀之間、并與兩個所述氣缸連接，所述焊刀推向器安裝在所述焊刀安裝板下面并與所述凸輪軸中的凸輪接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，所述備料機構(gòu)包括兩組備料槽組件，每組所述備料槽組件包括備料槽、主動同步輪、從動同步輪和同步帶，所述主動同步輪和所述從動同步輪分別安裝在所述備料槽的兩端，所述同步帶環(huán)繞在所述主動同步輪和所述從動同步輪的外側(cè)，所述袋裝彈簧頂?shù)衷趦蓚€所述同步帶之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，在兩組所述備料槽組件下面還安裝有輸送伺服電機、輸送減速機、六角軸和兩組輸送傘齒輪，所述輸送伺服電機通過所述輸送減速機、所述六角軸、所述輸送傘齒輪以及所述同步輪帶動所述同步帶夾住所述袋裝彈簧串向前輸送。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，所述備料槽組件下面安裝著備料槽距離調(diào)節(jié)組件，通過備料槽距離調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)兩組備料槽組件之間的距離；所述備料槽距離調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)伺服電機、調(diào)節(jié)減速機、調(diào)節(jié)傘齒輪、聯(lián)軸、絲桿座、絲桿和螺母，所述調(diào)節(jié)伺服電機依次與所述調(diào)節(jié)減速機、所述調(diào)節(jié)傘齒輪與聯(lián)軸連接，所述絲桿貫穿于所述絲桿座的內(nèi)部，其一端與所述調(diào)節(jié)傘齒輪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多組袋裝彈簧排列輸送及焊接裁剪裝置，其特征在于，在所述備料槽組件的下面還安裝著三組橫桿組件，備料槽組件通過橫桿組件安裝在機架上，所述橫桿組件包括橫桿座、橫桿和滑塊，所述橫桿的一端套設(shè)在所述橫桿座內(nèi)部，另一端貫穿于所述滑塊的內(nèi)部。
【文檔編號】B68G9/00GK104445041SQ201310446160
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】胡華開 申請人:澳門泰華機械有限公司