專利名稱：袋裝彈簧卷簧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及床墊彈簧生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種適用于袋裝彈簧裝袋設(shè)備用的袋裝彈簧卷簧機(jī)。
背景技術(shù)：
袋裝彈簧床墊采用無(wú)紡布包裹開(kāi)口彈簧結(jié)構(gòu)，袋裝彈簧10 —般為圓柱形彈簧或鼓形彈簧，如圖1所示，亦稱中凸型彈簧，這種彈簧兩端圈直徑較小，中徑則較大，這種彈簧與一般床墊的兩端圈直徑較大，中徑小剛好相反。另外，這種彈簧兩端不打結(jié)，節(jié)距亦較大。 為了與袋裝彈簧輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)，則要求卷好后的彈簧能自動(dòng)推出。目前，袋裝彈簧卷繞機(jī)一般適用于中低速，而且卷后彈簧無(wú)推出機(jī)構(gòu)。本機(jī)在速度較高的床墊彈簧卷繞機(jī)機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，來(lái)滿足速度較高的袋裝彈簧的卷繞要求，又能在卷繞后自動(dòng)將彈簧推出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種袋裝彈簧卷簧機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速卷簧，同時(shí)配有推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，自動(dòng)化程度高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是袋裝彈簧卷簧機(jī)，送線機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、推簧機(jī)構(gòu)；鋼絲由送線機(jī)構(gòu)送線至卷繞機(jī)構(gòu)中卷簧，卷簧完成由切斷機(jī)構(gòu)切斷，推簧機(jī)構(gòu)推出彈簧。所述的送線機(jī)構(gòu)包括送線電機(jī)、送線輪；受送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送線輪為一對(duì)相切滾輪，周邊具有鋼絲傳送的V形凹槽。所述的送線機(jī)構(gòu)還具有鋼絲校直器，鋼絲校直器固定在送線輪和鋼絲架之間，包括多個(gè)豎直軸向固定的校直滾輪，排列成兩行，鋼絲經(jīng)過(guò)校直滾輪之間，受到兩側(cè)校直滾輪施力校直。所述的卷繞機(jī)構(gòu)包括卷徑導(dǎo)輪和節(jié)距導(dǎo)桿，卷徑導(dǎo)輪水平軸向放置，鋼絲穿出送線輪后頂在卷徑導(dǎo)輪的邊緣實(shí)現(xiàn)卷徑；節(jié)距導(dǎo)桿相對(duì)于鋼絲傳送的垂直方向進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，將卷徑鋼絲推出設(shè)定節(jié)距。所述的切斷機(jī)構(gòu)包括繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷凸輪、配合在凸輪上受凸輪控制擺動(dòng)的杠桿、頂在杠桿上傳遞動(dòng)力給切刀杠桿的頂桿、以及一端固定有切刀、另一端固定有復(fù)位彈簧的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀杠桿。所述的杠桿，中間繞心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一端為頂住頂桿的滾輪，另一端為靠在切斷凸輪的滾針軸承。所述的頂桿螺紋桿，固定在切刀杠桿上可調(diào)節(jié)伸出長(zhǎng)度。所述的復(fù)位彈簧上具有調(diào)節(jié)彈簧彈力的上定塊。所述的切斷機(jī)構(gòu)還包括固定不動(dòng)的定刀，定刀為中間穿孔的柱體，位于切刀之前， 鋼絲送線穿過(guò)定刀進(jìn)行卷簧。[0015]所述的推簧機(jī)構(gòu)包括推簧板、直角杠桿、連桿；直角杠桿包括一條定直角邊和一條動(dòng)直角邊，且繞定直角邊轉(zhuǎn)動(dòng)；在定直角邊端部固定推簧板，在動(dòng)直角邊的端部通過(guò)連桿固結(jié)于切刀杠桿后部一支點(diǎn)軸。 采用上述方案后，本實(shí)用新型送線電機(jī)控制送線輪，按彈簧要求可設(shè)定送線的長(zhǎng)度和時(shí)序。鋼絲經(jīng)校直機(jī)構(gòu)后進(jìn)入一對(duì)送線輪。彈簧的卷繞和節(jié)距由一組同軸凸輪進(jìn)行控制，卷繞出符合要求的袋裝彈簧。切斷凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀切斷鋼絲。切刀杠桿為水平布置，切刀杠桿后部固結(jié)一支點(diǎn)軸，當(dāng)鋼絲切斷后，切刀杠桿后部抬起控制推簧板將彈簧推出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)高速卷簧，同時(shí)配有推簧機(jī)構(gòu)，推簧機(jī)構(gòu)與切刀杠桿形成固定的動(dòng)作關(guān)系，所以動(dòng)作可靠協(xié)調(diào)，同時(shí)結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

圖1是袋裝彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的切斷機(jī)構(gòu)示意圖一；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的切斷機(jī)構(gòu)示意圖二 ；圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的推簧機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2 圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例主要包括送線機(jī)構(gòu)1、卷繞機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3、推簧機(jī)構(gòu)4，以上所有部件都固定在機(jī)架20上。首先鋼絲由送線機(jī)構(gòu)1主要包括送線電機(jī)11、送線輪12、鋼絲校直器13。送線電機(jī)11驅(qū)動(dòng)送線輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。送線輪12是一對(duì)相切的滾輪，以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，周邊具有V形凹槽。兩個(gè)送線輪12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相切點(diǎn)處兩條V形凹槽拼接，形成鋼絲穿過(guò)的小孔。本實(shí)施例中鋼絲是箭頭A水平方向移動(dòng)。一般鋼絲從鋼絲架上送入卷簧時(shí)，都需要校直處理，所以在送線輪12和鋼絲架之間，設(shè)置有鋼絲校直器13。鋼絲校直器13包括固定在機(jī)架20上的水平板131，水平板131 上豎直軸向固定了 5個(gè)校直滾輪132，5個(gè)校直滾輪分成兩行排布，鋼絲從兩行中間穿過(guò)，經(jīng)過(guò)校直滾輪132之間，兩側(cè)均受到校直滾輪132施力校直。卷繞機(jī)構(gòu)2主要包括卷徑導(dǎo)輪21和節(jié)距導(dǎo)桿22。卷徑導(dǎo)輪21是水平軸向放置，其邊緣對(duì)準(zhǔn)送線輪12的出口。鋼絲送出后，頂?shù)骄韽綄?dǎo)輪的邊緣，實(shí)現(xiàn)卷徑。節(jié)距導(dǎo)桿22是把卷繞而成的彈簧沿鋼絲傳動(dòng)的垂直方向推出。節(jié)距導(dǎo)桿22是直線往返運(yùn)動(dòng)，推出設(shè)定的彈簧節(jié)距。卷徑導(dǎo)輪21和節(jié)距導(dǎo)桿22之間的動(dòng)作協(xié)調(diào)原理在中國(guó)專利(ZL200520101761.2) 彈簧卷繞機(jī)構(gòu)中已經(jīng)有詳細(xì)描述，這里不做贅述。切斷機(jī)構(gòu)3主要包括繞軸35轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷凸輪31、杠桿32、頂桿33、切刀杠桿34。 杠桿32繞穿套在中間的心軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，一端裝有滾輪37，滾輪37頂在頂桿33，而另一端裝有滾針軸承38，滾針軸承38依靠于切斷凸輪31。當(dāng)切斷凸輪31轉(zhuǎn)動(dòng)工作，帶動(dòng)杠桿32繞心軸36擺動(dòng)，使得滾輪37頂住頂桿33動(dòng)作。切刀杠桿34與軸35平行設(shè)置，前端固定有切刀39，中間繞銷軸310轉(zhuǎn)動(dòng)，后端上方連接復(fù)位彈簧311，復(fù)位彈簧311通過(guò)上定塊312調(diào)節(jié)張力。頂桿33是一個(gè)螺紋桿件，連接在切刀杠桿34的靠近后端處。當(dāng)杠桿32動(dòng)作時(shí)，滾輪37頂在頂桿33上，迫使切刀杠桿34的后端向上抬起，前端向下運(yùn)動(dòng)，切刀39落下切斷鋼絲。為了保證切刀杠桿34位置穩(wěn)定，在切刀杠桿34后端得兩側(cè)設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板314， 使得切刀杠桿；34局限于導(dǎo)向板314中間，穩(wěn)定活動(dòng)區(qū)域。為了使得切斷位置能夠穩(wěn)定準(zhǔn)確，在切刀39之前設(shè)置一個(gè)定刀313。定刀313是一個(gè)中間穿孔的柱體，位置固定不動(dòng)。當(dāng)鋼絲從送線輪12中送出后，穿過(guò)切刀39，再碰到卷徑導(dǎo)輪21上卷徑。切刀39落下沿著定刀313的端面，這樣鋼絲在切斷動(dòng)作時(shí)不會(huì)變形，切斷位置準(zhǔn)確快速。推簧機(jī)構(gòu)4主要包括推簧板41、直角杠桿42、連桿43。為了使得推簧動(dòng)作與切斷動(dòng)作保持高度協(xié)調(diào)，本實(shí)施例中推簧的動(dòng)力主要也來(lái)自于切刀杠桿；34。在切刀杠桿34的中后部，橫向連接出一個(gè)支點(diǎn)軸315，連桿43 —端連接支點(diǎn)軸 315，連桿43的另一端連接直角杠桿42。直角杠桿42包括一條定直角邊411和一條動(dòng)直角邊412，兩條邊焊接固定，且整個(gè)直角杠桿42設(shè)置成繞定直角邊411轉(zhuǎn)動(dòng)。定直角邊411 的末端連接推簧板41，而動(dòng)直角邊412的末端連接連桿43。當(dāng)切刀杠桿34的后端抬起進(jìn)行切斷時(shí)，通過(guò)連桿43將動(dòng)直角邊412抬起，使得定直角邊411轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)推簧板41，推簧板41就沿著彈簧節(jié)距形成的方向推出彈簧，最終完成彈簧卷繞。
權(quán)利要求1.袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于送線機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、推簧機(jī)構(gòu)；鋼絲由送線機(jī)構(gòu)送線至卷繞機(jī)構(gòu)中卷簧，卷簧完成由切斷機(jī)構(gòu)切斷，推簧機(jī)構(gòu)推出彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的送線機(jī)構(gòu)包括送線電機(jī)、 送線輪；受送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送線輪為一對(duì)相切滾輪，周邊具有鋼絲傳送的V形凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的送線機(jī)構(gòu)還具有鋼絲校直器，鋼絲校直器固定在送線輪和鋼絲架之間，包括多個(gè)豎直軸向固定的校直滾輪，排列成兩行，鋼絲經(jīng)過(guò)校直滾輪之間，受到兩側(cè)校直滾輪施力校直。
4.如權(quán)利要求1所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的卷繞機(jī)構(gòu)包括卷徑導(dǎo)輪和節(jié)距導(dǎo)桿，卷徑導(dǎo)輪水平軸向放置，鋼絲穿出送線輪后頂在卷徑導(dǎo)輪的邊緣實(shí)現(xiàn)卷徑；節(jié)距導(dǎo)桿相對(duì)于鋼絲傳送的垂直方向進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，將卷徑鋼絲推出設(shè)定節(jié)距。
5.如權(quán)利要求1所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的切斷機(jī)構(gòu)包括繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷凸輪、配合在凸輪上受凸輪控制擺動(dòng)的杠桿、頂在杠桿上傳遞動(dòng)力給切刀杠桿的頂桿、以及一端固定有切刀、另一端固定有復(fù)位彈簧的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀杠桿。
6.如權(quán)利要求5所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的杠桿，中間繞心軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 一端為頂住頂桿的滾輪，另一端為靠在切斷凸輪的滾針軸承。
7.如權(quán)利要求5所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的頂桿為螺紋桿，固定在切刀杠桿上可調(diào)節(jié)伸出長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求5所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的復(fù)位彈簧上具有調(diào)節(jié)彈簧彈力的上定塊。
9.如權(quán)利要求5所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的切斷機(jī)構(gòu)還包括固定不動(dòng)的定刀，定刀為中間穿孔的柱體，位于切刀之前，鋼絲送線穿過(guò)定刀進(jìn)行卷簧。
10.如權(quán)利要求1所述的袋裝彈簧卷簧機(jī)，其特征在于所述的推簧機(jī)構(gòu)包括推簧板、 直角杠桿、連桿；直角杠桿包括一條定直角邊和一條動(dòng)直角邊，且繞定直角邊轉(zhuǎn)動(dòng)；在定直角邊端部固定推簧板，在動(dòng)直角邊的端部通過(guò)連桿固結(jié)于切刀杠桿后部一支點(diǎn)軸。
專利摘要本實(shí)用新型主要公開(kāi)了一種袋裝彈簧卷簧機(jī)，送線機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、推簧機(jī)構(gòu)。鋼絲由送線機(jī)構(gòu)送線至卷繞機(jī)構(gòu)中卷簧，卷簧完成由切斷機(jī)構(gòu)切斷，推簧機(jī)構(gòu)推出彈簧。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)高速卷簧，同時(shí)配有推簧機(jī)構(gòu)，推簧機(jī)構(gòu)與切刀杠桿形成固定的動(dòng)作關(guān)系，動(dòng)作可靠協(xié)調(diào)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B21F23/00GK202079202SQ201120065668
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者葉超英 申請(qǐng)人:葉超英