一種超聲波除積碳方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波除積碳方法。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種超聲波除積碳方法，包括如下步驟：將零件除油，制作除積碳槽液，超聲波除積碳，鹽酸腐蝕。本發(fā)明的超聲波除積碳方法，利用特殊配方的除積碳槽液，具有除積碳速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了普通化學(xué)浸泡法除積碳對(duì)環(huán)境造成的污染。
【專利說明】一種超聲波除積碳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除積碳方法，特別是涉及一種超聲波除積碳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]積碳是燃料及潤(rùn)滑油在高溫氧化作用下的產(chǎn)物。在燃燒室中，氧氣供應(yīng)不足，燃料和竄入燃燒室的潤(rùn)滑油料不能完全燃燒，而產(chǎn)生油煙和焦油微粒，它們和潤(rùn)滑油混合在一起后，進(jìn)一步氧化成為稠性膠狀液體，牢固地粘附在噴嘴上，并在高溫的不斷作用下，膠質(zhì)又聚合成更復(fù)雜的聚合物，即積碳。并且發(fā)動(dòng)機(jī)溫度越高，形成的積碳也越硬越緊密，與會(huì)屬粘結(jié)合牢固。積碳如清理不干凈，將會(huì)浪費(fèi)燃油，且嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0003]目前市場(chǎng)上普遍采用的是化學(xué)浸泡法除積碳。即利用1%~10%的741洗滌劑，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，一般均要控制在24h以上。但這樣對(duì)于一些頑固積碳無法徹底清除，只能靠局部機(jī)械打磨，但采用此操作，又容易損傷基體，造成零件的報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種超聲波除積碳方法，利用特殊配方的除積碳槽液，具有除積碳速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了普通化學(xué)浸泡法除積碳對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種超聲波除積碳方法，包括如下步驟:
[0007](I)將零件除油:采用丙酮為除油劑，將零件浸泡在除油劑中，在室溫下浸泡除油20~120分鐘，在空氣中晾干或`吹干；放入60~80°C堿液中進(jìn)行化學(xué)除油，將油污清理干凈，然后進(jìn)行熱水洗和冷水洗，洗凈零件表面殘余的堿液；
[0008](2)制作除積碳槽液:除積碳槽液配方為:高錳酸鉀10~35g / L、氫氧化鈉25~50g / L、重鉻酸鈉5~IOg / L ;用40~60°C熱水分別將所述高錳酸鉀、氫氧化鈉、重鉻酸鈉徹底溶解，放在帶有超聲波設(shè)備的槽中，將除積碳槽液攪拌均勻；
[0009](3)超聲波除積碳:將除油后的零件放入所述除積碳槽液中，控制超聲波頻率在20~30kHz、除積碳槽液溫度在40~60°C，每隔20~40min翻轉(zhuǎn)一次零件，直至零件表面黑色的積碳層徹底除凈，零件表面局部呈現(xiàn)出基體金屬光澤；將零件取出，用熱水洗和冷水洗，將零件表面殘留的堿液徹底清除；
[0010](4)鹽酸腐蝕:因堿液與積碳反應(yīng)會(huì)形成氧化物，附著在零件表面，將零件放入鹽酸中，將零件表面的氧化物去掉，當(dāng)零件呈現(xiàn)出有金屬光澤的基體時(shí)，零件上的積碳層徹底清理干凈；然后用高壓水槍沖洗零件內(nèi)外表面，再放入熱水中清洗，然后使零件在空氣中快速干燥，最后用壓縮空氣吹干。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、本發(fā)明的除積碳槽液配方為:高錳酸鉀10~35g / L、氫氧化鈉25~50g /L、重鉻酸鈉5~IOg / L ;其中高錳酸鉀10~35g / L和氫氧化鈉25~50g / L配合使用可以使積碳層表面堅(jiān)硬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而能夠侵蝕到積碳層內(nèi)部，提高除積碳速度；高錳酸鉀是本領(lǐng)域中首次用于除積碳槽液配方，除積碳效果明顯。
[0013]2、本發(fā)明的除積碳槽液配方中，重鉻酸鈉能夠起到保護(hù)零件金屬基體的作用，防止零件過腐蝕。
[0014]3、本發(fā)明將超聲波的空化效應(yīng)與化學(xué)藥品對(duì)積碳的溶解作用相結(jié)合，來達(dá)到徹底清除積碳的目的。超聲波振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的沖擊作用以及超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界的積碳層，增加攪拌作用，加速積碳層的溶解，強(qiáng)化除積碳槽液對(duì)積碳層的化學(xué)溶解作用。
[0015]4、采用上述工藝方法除積碳，可以成功應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴的修理。燃油噴嘴積碳去除后，表面呈金屬光澤，噴油孔氣流通暢，符合設(shè)計(jì)需求，可以使其恢復(fù)再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高工作效率8倍以上。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波除積碳方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)將零件除油:采用丙酮為除油劑，將零件浸泡在除油劑中，在室溫下浸泡除油20~120分鐘，在空氣中晾干或吹干；放入60~80°C堿液中進(jìn)行化學(xué)除油，將油污清理干凈，然后進(jìn)行熱水洗和冷水洗，洗凈零件表面殘余的堿液； (2)制作除積碳槽液:除積碳槽液配方為:高錳酸鉀10~35g/ L、氫氧化鈉25~50g / L、重鉻酸鈉5~IOg / L ;用40~60°C熱水分別將所述高錳酸鉀、氫氧化鈉、重鉻酸鈉徹底溶解，放在帶有超聲波設(shè)備的槽中，將除積碳槽液攪拌均勻； (3)超聲波除積碳:將除油后的零件放入所述除積碳槽液中，控制超聲波頻率在20~30kHz、除積碳槽液溫度在40~60°C，每隔20~40min翻轉(zhuǎn)一次零件，直至零件表面黑色的積碳層徹底除凈，零件表面局部呈現(xiàn)出基體金屬光澤；將零件取出，用熱水洗和冷水洗，將零件表面殘留的堿液徹底清除； (4)鹽酸腐蝕:因堿液與積碳反應(yīng)會(huì)形成氧化物，附著在零件表面，將零件放入鹽酸中，將零件表面的氧化物去掉，當(dāng)零件呈現(xiàn)出有金屬光澤的基體時(shí)，零件上的積碳層徹底清理干凈；然后用高壓水槍沖洗零件內(nèi)外表面，再放入熱水中清洗，然后使零件在空氣中快速干燥，最后用壓縮空氣 吹干。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103757650SQ201310517411
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】孫慧艷, 張志成, 杜興盛, 苑英志, 周靜, 郭春光 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司