一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為0.5～10：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，亞微米銅粉具有軟質(zhì)特征，可通過(guò)受力變形消耗沖擊能量，因此其形成的亞微米銅粉隔層具有減振緩沖作用，能緩沖發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)加快發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副工作面的摩擦磨損。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，傳動(dòng)部件會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，如果不對(duì)這些震動(dòng)進(jìn)行緩沖衰減，將會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成金屬疲勞與損壞。
[0003]現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)減振方式一般是設(shè)置減振彈簧、減振橡膠墊等，但是這些減振措施并不能完全消除發(fā)動(dòng)機(jī)的震動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)仍然會(huì)對(duì)曲軸、活塞銷等發(fā)動(dòng)機(jī)部件造成損害，加速這些部位的摩擦磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，以改善發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)加速發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副工作面振動(dòng)與磨損的問題。
[0005]本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為0.5?10:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，亞微米銅粉具有軟質(zhì)特性，可通過(guò)受力變形消耗沖擊能量，因此其形成的亞微米銅粉隔層具有減振緩沖作用，能緩沖發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)加快發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副工作面的摩擦磨損。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0008]實(shí)施例一，本實(shí)施例發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為1:100，當(dāng)然在具體實(shí)施中亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比還可為0.5?10:100范圍內(nèi)的其他值；所述亞微米銅粉的直徑為0.5?3微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。
[0009]實(shí)施例二，本實(shí)施例發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為2.5:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.5?3微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。
[0010]實(shí)施例三，本實(shí)施例發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為4:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.5?3微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。
[0011]上述實(shí)施例一至三中的亞微米銅粉均可通過(guò)以下方法加入發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中:
[0012](I)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過(guò)濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.5?3微米；
[0013](2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復(fù)洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無(wú)硫酸根離子為止；
[0014](3)、將步驟(2)所得濾餅用無(wú)水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5% ；
[0015](4)、再次將濾餅用礦物潤(rùn)滑油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ；
[0016](5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35°C，進(jìn)行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時(shí)間60?90分鐘；
[0017](6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0018](7)、對(duì)油溶性銅粉進(jìn)行抗氧化處理；
[0019](8)、在敞口反應(yīng)罐中加入發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，再加入經(jīng)步驟(7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機(jī)攪拌分散均勻，并調(diào)整亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在規(guī)定值即可。
[0020]當(dāng)然在具體實(shí)施中，也可在步驟(8)直接加入步驟(6)所得的油溶性銅粉，同時(shí)在步驟(8)中加入銅粉抗氧化劑。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)減振方法，其特征在于:在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的質(zhì)量之比為0.5?10:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，亞微米銅粉隨潤(rùn)滑油移動(dòng)至發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)副的配合間隙中形成亞微米銅粉隔層，通過(guò)亞微米銅粉隔層衰減發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C10M125/04GK104449951SQ201410690124
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張峰, 鄭小義 申請(qǐng)人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司