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      一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:1434567閱讀:177來源:國知局
      一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩;電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗,每個(gè)下料料斗上部的相對兩側(cè)設(shè)有開口,該開口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通,每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通,兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通,袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。本發(fā)明將除塵技術(shù)應(yīng)用于無法設(shè)置密閉排風(fēng)罩的工作地點(diǎn),既實(shí)現(xiàn)了人工操作地點(diǎn)粉塵的有效控制,又保證了原有的工藝系統(tǒng)要求的工作環(huán)境,達(dá)到一舉兩得的技術(shù)效果,具有良好的應(yīng)用前景。
      【專利說明】一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于鋁電解廠電解質(zhì)粉塵處理技術(shù),特別涉及一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]炭素陽極作為鋁電解工藝的陽極端,在其與CO2發(fā)生反應(yīng)的過程中,陽極塊產(chǎn)生消耗形成殘極,為保證電解鋁生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行,需定期對其進(jìn)行更換。
      [0003]陽極組裝車間作為電解鋁陽極的生產(chǎn)車間,在組裝新的炭素陽極塊的同時(shí),還要對電解車間返回的殘極塊加以處理;其中有大部分的電解質(zhì)的清理工作是以人工清理的方式完成的。在清理和落料的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,如果這些粉塵不能得到很好的控制,勢必對操作者的身心健康帶來危害,也會(huì)對車間的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染;由于受到工作條件的限制,此工序的地面上不能設(shè)置收塵罩,不具備良好的除塵系統(tǒng)設(shè)置條件。在以往的電解質(zhì)人工清理工段的設(shè)計(jì)中,多采用在下料隔柵下設(shè)置條縫式收塵罩的作法,但由于生產(chǎn)過程中會(huì)由多個(gè)工位同時(shí)工作,總長度可達(dá)十余米,條縫式收塵罩很難達(dá)到理想的收塵效果。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對現(xiàn)有鋁電解廠電解質(zhì)殘極粉塵處理技術(shù)存在的上述問題,本發(fā)明提供一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),目的在于有效控制電解質(zhì)人工清理工段的揚(yáng)塵,保證操作空間同時(shí),防止粉塵外逸。
      [0005]本發(fā)明的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩;電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗,每個(gè)下料料斗上部的相對兩側(cè)設(shè)有開口,該開口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通,每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通,兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通,袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。
      [0006]上述系統(tǒng)中,離心風(fēng)機(jī)的出口連接一個(gè)排風(fēng)管。
      [0007]上述系統(tǒng)中,排風(fēng)罩通過支管與除塵風(fēng)管連通,支管與除塵風(fēng)管均設(shè)置在地溝內(nèi),支管上設(shè)有閥門,地溝上鋪設(shè)有蓋板組,蓋板組的各蓋板在閥門手柄上方留有間隔用于操作手柄。
      [0008]上述系統(tǒng)中的閥門為插板閥。
      [0009]上述系統(tǒng)中的袋式除塵器位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,袋式除塵器底部設(shè)有砼基礎(chǔ),并在袋式除塵器地腳處預(yù)埋有鋼板。
      [0010]上述系統(tǒng)中的離心風(fēng)機(jī)安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,離心風(fēng)機(jī)底部設(shè)有砼基礎(chǔ)。
      [0011]上述系統(tǒng)中,袋式除塵器的濾料選用的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈。
      [0012]本發(fā)明的工作原理是:有電解車間運(yùn)來的殘極冷卻后,置于電解質(zhì)人工清理工段的下料隔柵上,此時(shí)開啟離心風(fēng)機(jī),開啟各閥門;以人工使用清理設(shè)備對殘極表面殘留的電解質(zhì)進(jìn)行清理,被清理的電解質(zhì)經(jīng)過下料隔柵和下料料斗落到帶式運(yùn)輸機(jī)上,產(chǎn)生的粉塵在離心風(fēng)機(jī)的作用下,通過排風(fēng)罩進(jìn)入除塵風(fēng)管,再進(jìn)入袋式除塵器,粉塵被截留,被凈化的氣體經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)被排出。
      [0013]本發(fā)明的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了單個(gè)工位除塵風(fēng)量、風(fēng)壓的可控性與其操作的便捷性;通過對每一個(gè)工位均設(shè)有雙側(cè)的排風(fēng)罩,保證了每個(gè)工位的除塵風(fēng)量與風(fēng)壓,并以此保證了電解質(zhì)粉塵散發(fā)點(diǎn)的控制風(fēng)速,使每一個(gè)工位的電解質(zhì)粉塵均得到良好的控制;同時(shí)在除塵系統(tǒng)的每個(gè)支管上均設(shè)有插板閥,當(dāng)某一工位工作時(shí),將該工位所對應(yīng)的支管的插板閥開啟;當(dāng)該工位停止工作時(shí),將該工位的閥門關(guān)閉;系統(tǒng)的總風(fēng)量為同時(shí)工作的工位所需風(fēng)量的總和,極大限度的達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求。
      [0014]除塵系統(tǒng)常用的閥門為蝶閥、插板閥,本發(fā)明的系統(tǒng)采用了插板閥,目的在于其操作手柄的占地面積小,并可通過地溝上蓋板的間隙,在地面上方便的實(shí)現(xiàn)對閥門的操作,既不影響到電解質(zhì)清理工人的操作空間,又實(shí)現(xiàn)了對除塵系統(tǒng)閥門操作的便捷性。
      [0015]本發(fā)明將除塵技術(shù)應(yīng)用于無法設(shè)置密閉排風(fēng)罩的工作地點(diǎn),既實(shí)現(xiàn)了人工操作地點(diǎn)粉塵的有效控制,又保證了原有的工藝系統(tǒng)要求的工作環(huán)境,達(dá)到一舉兩得的技術(shù)效果,具有良好的應(yīng)用前景。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,圖中,
      1、殘極,2、下料隔柵,3、下料料斗,4、排風(fēng)罩,5、支管,6、閥門,7、除塵風(fēng)管,8、地溝,9、蓋板,10、袋式除塵器,11、離心風(fēng)機(jī),12、排風(fēng)管。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]本發(fā)明的實(shí)施例的方案按六個(gè)工位同時(shí)工作設(shè)計(jì)。
      [0018]本發(fā)明采用的袋式除塵器為海寧市金雞除塵設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的LPM8C-740型氣箱式袋收塵器。
      [0019]本發(fā)明采用的離心風(fēng)機(jī)為浙江上風(fēng)實(shí)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的9-62 No 14D型離心風(fēng)機(jī)。
      [0020]本發(fā)明下料料斗上部的兩側(cè)的開口的尺寸為1600mmx300mm。
      [0021]本發(fā)明支管的直徑0240mm。
      [0022]本發(fā)明的除塵風(fēng)管的直徑為0800mm。
      [0023]實(shí)施例1
      電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括下料料斗3、袋式除塵器10、離心風(fēng)機(jī)11、除塵風(fēng)管7和排風(fēng)罩4 ;
      電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵2下方裝配有獨(dú)立的下料料斗3,每個(gè)下料料斗3上部的相對兩側(cè)設(shè)有開口,該開口各自與一個(gè)排風(fēng)罩4連通,每個(gè)下料料斗3的同一側(cè)的排風(fēng)罩4均與一個(gè)除塵風(fēng)管7連通,兩個(gè)除塵風(fēng)管7同時(shí)與袋式除塵器10的進(jìn)風(fēng)口連通,袋式除塵器10的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)11的進(jìn)口連通;離心風(fēng)機(jī)11的出口連接一個(gè)排風(fēng)管12; 排風(fēng)罩4通過支管5與除塵風(fēng)管7連通,支管5與除塵風(fēng)管7均設(shè)置在地溝8內(nèi),支管5上設(shè)有閥門6,地溝8上鋪設(shè)有蓋板組,蓋板組的各蓋板9在閥門6手柄上方留有間隔用于操作手柄;閥門6為插板閥;袋式除塵器10位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,袋式除塵器10底部設(shè)有砼基礎(chǔ),并在袋式除塵器10地腳處預(yù)埋有鋼板;
      離心風(fēng)機(jī)11安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,離心風(fēng)機(jī)11底部設(shè)有砼基
      礎(chǔ);
      袋式除塵器10的濾料的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈;
      采用上述裝置,有電解車間運(yùn)來的殘極冷卻后,置于電解質(zhì)人工清理工段的下料隔柵上,此時(shí)開啟離心風(fēng)機(jī),開啟各閥門;以人工使用清理設(shè)備對殘極表面殘留的電解質(zhì)進(jìn)行清理,被清理的電解質(zhì)經(jīng)過下料隔柵和下料料斗落到帶式運(yùn)輸機(jī)上,產(chǎn)生的粉塵在離心風(fēng)機(jī)的作用下,通過排風(fēng)罩進(jìn)入除塵風(fēng)管,再進(jìn)入袋式除塵器,粉塵被截留,被凈化的氣體經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)被排出。
      【權(quán)利要求】
      1.一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),其特征在于包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩;電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗,每個(gè)下料料斗上部的相對兩側(cè)設(shè)有開口,該開口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通,每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通,兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通,袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),其特征在于所述的排風(fēng)罩通過支管與除塵風(fēng)管連通,支管與除塵風(fēng)管均設(shè)置在地溝內(nèi),支管上設(shè)有閥門,地溝上鋪設(shè)有蓋板組,蓋板組的各蓋板在閥門手柄上方留有間隔用于操作手柄。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),其特征在于所述的袋式除塵器位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,袋式除塵器底部設(shè)有砼基礎(chǔ),并在袋式除塵器地腳處預(yù)埋有鋼板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),其特征在于所述的離心風(fēng)機(jī)安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外,離心風(fēng)機(jī)底部設(shè)有砼基礎(chǔ)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng),其特征在于所述的袋式除塵器的濾料選用的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈。
      【文檔編號】B08B15/04GK103586251SQ201310560753
      【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
      【發(fā)明者】明志紅 申請人:東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院(有限公司)
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