氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置制造方法
【專利摘要】氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，屬于化工塔器煮塔設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及一種在密閉環(huán)境下對氯乙烯精餾塔進行煮塔清洗的裝置。包括精餾塔（2）和廢水坑（10），精餾塔（2）頂部連接有加水管路（11），廢水坑（10）通過廢水管路（13）連接精餾塔（2）底部，其特征在于：所述精餾塔（2）頂部利用煮塔蒸汽管路（12）密閉連接煮塔蒸汽回收處理裝置，廢水管路（13）上設(shè)有廢水冷卻器（8）。本實用新型將煮塔蒸汽密閉回收，并焚燒蒸汽中的不冷凝廢氣，實現(xiàn)密閉排放，煮塔后的廢水經(jīng)過廢水冷卻器（8）冷卻后排入廢水坑（10）內(nèi)，防止廢水沸騰產(chǎn)生化工異味，本實用新型具有環(huán)保、防止浪費、煮塔效果好等優(yōu)點。
【專利說明】氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，屬于化工塔器煮塔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在密閉環(huán)境下對氯乙烯精餾塔進行煮塔清洗的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于氯乙烯具有易于自聚的特性，氯乙烯精餾塔需要經(jīng)常清洗，每年都需要至少檢修一次，以往精餾塔檢修時一直采用倒空置換、開頂部人孔、煮塔、交檢修的步驟，現(xiàn)有氯乙烯精餾塔煮塔采用煮塔蒸汽直接從頂部人孔排放到大氣中，高溫廢水直接排放到廢水收集坑中，這種煮塔方式主要存在以下不足:
[0003]1、污染環(huán)境，精餾塔內(nèi)未倒空置換的殘余物料在煮塔過程中被蒸到塔頂從頂部人孔處直接排放到大氣中，產(chǎn)生較大化工異味，對環(huán)境造成較大污染，精餾塔塔底約100°c的含物料廢水直接排放到廢水收集坑中，高溫廢水在廢水坑處沸騰，產(chǎn)生嚴(yán)重化工異味，對工人工作環(huán)境以及周邊環(huán)境產(chǎn)生很大影響。
[0004]2、浪費，殘余物料在煮塔過程中被蒸到塔頂從頂部人孔處直接排放到大氣中，經(jīng)過對塔頂煮塔蒸汽回收，兩條生產(chǎn)線分別回收物料達到10噸、25噸，可見直接排放的浪費非常嚴(yán)重，并進一步驗證了污染的嚴(yán)重程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、避免物料浪費的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，包括精餾塔和廢水坑，精餾塔頂部連接有加水管路，廢水坑通過廢水管路連接精餾塔底部，其特征在于:所述精餾塔頂部利用煮塔蒸汽管路密閉連接煮塔蒸汽回收處理裝置，廢水管路上設(shè)有廢水冷卻器。通過密閉的煮塔蒸汽管路將煮塔蒸汽引入冷凝器內(nèi)，不冷凝的廢氣送入燃燒爐內(nèi)焚燒，實現(xiàn)密閉排放，不產(chǎn)生化工異味，煮塔的廢水冷凝后送入廢水坑，防止廢水坑內(nèi)的廢水沸騰產(chǎn)生化工異味。
[0007]所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括冷凝器、燃燒爐和廢液回流罐，燃燒爐連接冷凝器的廢氣出口，廢液回流罐連接冷凝器的廢液出口。煮塔蒸汽經(jīng)冷凝后，液相物料回收至廢液回流罐，不冷凝氣體送入燃燒爐內(nèi)焚燒，實現(xiàn)密閉排放。
[0008]所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括廢水氣提塔、加熱蒸汽管路、燃燒爐和廢液回流罐，加熱蒸汽管路下端伸入廢水氣提塔內(nèi)的液面以下，燃燒爐連接廢水氣提塔的蒸汽出口，廢液回流罐連接廢水氣提塔底部的廢液出口。煮塔蒸汽在廢水氣提塔內(nèi)冷凝形成廢液，力口熱蒸汽管路為廢液提供加熱蒸汽，廢液經(jīng)過加熱后含有少量水蒸汽和有機物的濕廢氣揮發(fā)進入燃燒爐內(nèi)進行焚燒，大部分的有機物料和水蒸汽冷凝后進入廢液回流罐內(nèi)。
[0009]所述廢液回流罐底部通過管路連接有機物料回收罐，有機物料回收罐位于廢液回流罐的下方。利用壓差將廢液回流罐底部的有機物料輸送至有機物料回收罐內(nèi)。[0010]所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括冷凝器和濕廢液罐，冷凝器為前后串聯(lián)的空冷器和水冷器的兩個，濕廢液罐連接水冷器的廢液出口?？梢岳迷性O(shè)備分級冷卻煮塔蒸汽，減小冷凝器的負(fù)荷，提高冷卻速度。
[0011]所述廢水冷卻器并聯(lián)有直接連通廢水坑的廢水旁路?？梢苑乐箯U水冷卻器堵塞，一旦發(fā)生堵塞，通過廢水旁路將廢水直接送入廢水坑，少量的廢水不會引起廢水坑內(nèi)廢水的沸騰，不會產(chǎn)生較大的化工異味。
[0012]所述廢水管路上設(shè)有廢水輸送泵，廢水管路在廢水輸送泵前設(shè)有至少一個粗濾器。煮塔廢水中含有大量的雜質(zhì)，利用粗濾器可以有效防止雜質(zhì)將廢水輸送泵和廢水冷卻器堵塞，包裝煮塔順利進行。
[0013]所述精餾塔有并聯(lián)設(shè)置在煮塔蒸汽管路和廢水管路上的多個。同時對多個精餾塔進行煮塔操作，提高煮塔設(shè)備的利用率，縮短煮塔時間。
[0014]還包括一個儲水罐，儲水罐通過加水管路連通精餾塔頂部。利用儲水罐加水，縮短加水時間，提高煮塔效率，包裝氯乙烯的正常生產(chǎn)進度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置所具有的有益效果是:
[0016]1、環(huán)保，通過密閉的煮塔蒸汽管路將煮塔蒸汽引入冷凝器內(nèi)，不冷凝的廢氣送入燃燒爐內(nèi)焚燒，實現(xiàn)密閉排放，不產(chǎn)生化工異味，煮塔的廢水冷凝后送入廢水坑，防止廢水坑內(nèi)的廢水沸騰產(chǎn)生化工異味。
[0017]2、回收精餾塔內(nèi)的物料，防止浪費，利用冷凝器將煮塔蒸汽回收，將煮塔蒸汽內(nèi)的有機物料回收。
[0018]3、煮塔效果好，將精餾塔利用煮塔蒸汽管路密閉，使蒸汽充分清洗精餾塔內(nèi)的氯乙烯，清洗效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、儲水罐2、精餾塔3、冷凝器4、有機物料回收罐5、燃燒爐6、廢液回流罐7、廢水輸送泵8、廢水冷卻器9、粗濾器10、廢水坑11、加水管路12、煮塔蒸汽管路13、廢水管路14、廢水旁路15、加熱蒸汽管路16、廢水氣提塔17、濕廢液罐。
【具體實施方式】
[0023]圖1是本實用新型氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖廣3對本實用新型做進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]參照附圖1:氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，包括精餾塔2、煮塔蒸汽回收處理裝置和廢水處理裝置，煮塔蒸汽處理單元連通在精餾塔2頂部，廢水處理單元連通精餾塔2底部，儲水罐I利用加水管路11為精餾塔2加水，精餾塔2有并聯(lián)的六個。
[0026]六個精餾塔2并聯(lián)共用一根加水管路11，加水管路11另一端連通儲水罐1，六個精餾塔2并聯(lián)共用一根煮塔蒸汽管路12連接煮塔蒸汽回收處理裝置，六個精餾塔2并聯(lián)共用一根廢水管路13連接廢水處理裝置。
[0027]煮塔蒸汽回收處理裝置包括冷凝器3、燃燒爐5和廢液回流罐6，精餾塔2出來的煮塔蒸汽通過煮塔蒸汽管路12進入冷凝器3，冷凝器3分別通過氣體管路連接燃燒爐，通過廢液管路連接廢液回流罐6，氣體管路將冷凝器3分離出來的不冷凝氣體抽送進入燃燒爐5進行焚燒。
[0028]廢液回流罐6底部通過管路連通有機物料回收罐4，廢液進入廢液回流罐6后，會逐漸分層,有機物比重大,位于廢液回流罐6底部，有機物料回收罐4位于廢液回流罐6的下方，利用壓差將有機物回收至有機物料回收罐4內(nèi)。
[0029]廢水處理裝置包括設(shè)置在廢水管路13上的廢水冷卻器8，廢水管路13上設(shè)有一個直接連接廢水坑10的廢水旁路14，防止廢水冷卻器8臨時堵塞，可以暫時利用廢水旁路14直接將廢水排入廢水坑10內(nèi)。
[0030]廢水管路13在廢水輸送泵7前設(shè)有粗濾器9，廢水經(jīng)過過濾后進入廢水輸送泵7，防止廢水內(nèi)大量的有機物堵塞廢水輸送泵7。
[0031]工作原理與工作過程如下:精餾塔2倒空置換完成后，儲水罐I為各個精餾塔2加注煮塔用水，加水完成后，關(guān)閉所有管路上的閥門，精餾塔2的進料口法蘭通過盲板密閉，精餾塔2加熱I?3個小時，此時打開煮塔蒸汽管路12和廢水管路13上的閥門。
[0032]煮塔蒸汽沿煮塔蒸汽管路12進入冷凝器3，利用水循環(huán)進入冷凝器3內(nèi)與高溫煮塔蒸汽換熱，冷凝器3內(nèi)的煮塔蒸汽冷凝形成廢液，廢液沿管路進入廢液回流罐6內(nèi)，廢液在廢液回流罐6內(nèi)沉淀后底部的有機物進入有機物料回收罐4，冷凝器3內(nèi)的不冷凝氣體輸送至燃燒爐5內(nèi)，燃燒爐5加熱至1000?1200°C，并為燃燒爐5配風(fēng)，不冷凝氣體在燃燒爐5內(nèi)燃燒，實現(xiàn)密閉排放，不產(chǎn)生任何化工異味，符合環(huán)保要求。
[0033]精餾塔2內(nèi)煮塔后的廢水經(jīng)過廢水輸送泵7抽送至廢水冷卻器8內(nèi)，100°C的沸騰廢水經(jīng)過廢水冷卻器8冷卻至35°C，然后排入廢水坑10內(nèi)，廢水坑10內(nèi)的廢水不會因沸騰產(chǎn)生化工異味，保證了工人的工作環(huán)境和周圍環(huán)境，當(dāng)廢水冷卻器8臨時堵塞時可以使用廢水旁路14直接將廢水排入廢水坑10內(nèi)，只是短暫將100°C的沸騰廢水排入廢水坑10內(nèi)，不會引起廢水坑10內(nèi)廢水的沸騰，不會產(chǎn)生較大的化工異味。
[0034]利用上述密閉煮塔方法，兩條生產(chǎn)線分別回收物料10噸、25噸，防止大量物料的浪費，有效提高生產(chǎn)效益，降低環(huán)境污染，響應(yīng)國家節(jié)能減排要求，對煮塔排放廢水分析，EDC含量均在10?25ppm以內(nèi)，檢查塔盤非常干凈，煮塔效果十分明顯。
[0035]實施例2
[0036]參照圖2:本實施例與實施例1的區(qū)別在于使用廢水氣提塔16替代了實施例1中的冷凝器3，廢水氣提塔16連接有加熱蒸汽管路15，加熱蒸汽管路15下端伸入廢水氣提塔16的液面以下，精餾塔2內(nèi)的煮塔蒸汽通過煮塔蒸汽管路12進入廢水氣提塔16內(nèi)，煮塔蒸汽在廢水氣提塔16內(nèi)冷凝形成廢液，加熱蒸汽管路15為廢液提供加熱蒸汽，廢液經(jīng)過加熱后含有少量水蒸汽和有機物的濕廢氣揮發(fā)進入燃燒爐5內(nèi)進行焚燒，大部分的有機物料和水蒸汽冷凝后進入廢液回流罐6內(nèi)，有機物料繼續(xù)沉淀后進入有機物料回收罐4，本實施例中廢水管路13在廢水輸送泵7前設(shè)置了兩個粗濾器9，可以更好的過濾廢水中的雜質(zhì)，有效保護廢水輸送泵7的正常工作，其余同實施例1。[0037]實施例3
[0038]參照圖3:精餾塔2有并聯(lián)的六個，根據(jù)精餾塔2的分布對精餾塔2的煮塔蒸汽采用兩種不同的處理方式，其中相鄰三個精餾塔2的煮塔蒸汽經(jīng)過前后串聯(lián)的兩個冷凝器3冷凝后，有機物和水蒸氣完全冷凝后形成濕廢液，濕廢液直接進入濕廢液罐17內(nèi)，兩個冷凝器3前后分別是空冷器和水冷器；另外三個相鄰精餾塔2的煮塔蒸汽進入廢水氣提塔16，煮塔蒸汽在廢水氣提塔16內(nèi)冷凝形成廢液，加熱蒸汽管路15為廢液提供加熱蒸汽，廢液經(jīng)過加熱后含有部分水蒸汽和有機物的濕廢氣揮發(fā)進入燃燒爐5內(nèi)進行焚燒，大部分的有機物料和水蒸汽冷凝后進入廢液回流罐6內(nèi)，有機物料繼續(xù)沉淀后進入有機物料回收罐
4。加水管路11和廢水處理裝置同實施例1。
[0039]本實用新型中使用的儲水罐1、廢液回流罐6、冷凝器3、廢水冷卻器8、各加水管路
11、煮塔蒸汽管路12和廢水管路13都是利用了氯乙烯產(chǎn)生中原有的反應(yīng)器、管路和冷卻器，利用原有設(shè)備實現(xiàn)對精餾塔2的密閉煮塔，降低成本。
[0040]本實用新型中精餾塔2的數(shù)量根據(jù)實際生產(chǎn)中的精餾塔數(shù)量確定，并不限于上述實施例中的數(shù)量，同樣冷凝器3、廢水冷卻器8以及粗濾器9的數(shù)量也不限于上述實施例中的數(shù)量；本實用新型中加水管路11和煮塔蒸汽管路12還可以使用同一根管路。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，包括精餾塔(2)和廢水坑(10)，精餾塔(2)頂部連接有加水管路(11)，廢水坑(10)通過廢水管路(13)連接精餾塔(2)底部，其特征在于:所述精餾塔(2)頂部利用煮塔蒸汽管路(12)密閉連接煮塔蒸汽回收處理裝置，廢水管路(13)上設(shè)有廢水冷卻器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括冷凝器(3 )、燃燒爐(5 )和廢液回流罐(6 )，燃燒爐(5 )連接冷凝器(3 )的廢氣出口，廢液回流罐(6 )連接冷凝器(3 )的廢液出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括廢水氣提塔(16)、加熱蒸汽管路(15)、燃燒爐(5)和廢液回流罐(6)，加熱蒸汽管路(15)下端伸入廢水氣提塔(16)內(nèi)的液面以下，燃燒爐(5)連接廢水氣提塔(16)的蒸汽出口，廢液回流罐(6)連接廢水氣提塔(16)底部的廢液出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述廢液回流罐(6)底部通過管路連接有機物料回收罐(4)，有機物料回收罐(4)位于廢液回流罐(6)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述煮塔蒸汽回收處理裝置包括冷凝器(3)和濕廢液罐(17)，冷凝器(3)為前后串聯(lián)的空冷器和水冷器的兩個，濕廢液罐(17)連接水冷器的廢液出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述廢水冷卻器(8)并聯(lián)有直接連通廢水坑(10)的廢水旁路(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述廢水管路(13)上設(shè)有廢水輸送泵(7)，廢水管路(13)在廢水輸送泵(7)前設(shè)有至少一個粗濾器(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:所述精餾塔(2)有并聯(lián)設(shè)置在煮塔蒸汽管路(12)和廢水管路(13)上的多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯精餾塔密閉煮塔裝置，其特征在于:還包括一個儲水罐(I),儲水罐(I)通過加水管路(II)連通精餾塔(2)頂部。
【文檔編號】B08B9/08GK203610387SQ201320651050
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】榮猛, 仇志勇, 郭玉初, 劉宏亮, 呂忠軍, 范書勝, 趙民祥 申請人:中國石油化工股份有限公司