一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風(fēng)分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的一側(cè)中上部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室另一側(cè)的中下部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙機(jī)領(lǐng)域，確切地說是指一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙機(jī)的卷煙包括供絲、成型、切割和重量控制四個(gè)主要部分，還有印刷、除塵等輔助部分，其中:
[0003]供絲，使煙絲初定量，同時(shí)清除煙絲中的雜物。煙絲定量的典型方法是用一對裝有鉤刺的輥筒。兩刺輥同向旋轉(zhuǎn)并保持一定距離。一個(gè)刺輥用以攜帶煙絲，另一刺輥把多余的煙絲向反方向推回，使前者攜帶的煙絲有均勻的厚度。通過改變前一刺輥的速度以調(diào)節(jié)煙絲攜帶量。初定量的煙絲被送至成型部分。
[0004]成型，由吸絲帶和煙槍兩部分組成。吸絲帶為一多孔輸送網(wǎng)帶，其背面和吸風(fēng)室相通，由于吸風(fēng)室為負(fù)壓，煙絲由風(fēng)道上行被緊緊地吸在網(wǎng)帶表面并送至煙槍。在離開網(wǎng)帶之前，煙絲經(jīng)平準(zhǔn)器修整作精確定量。在煙槍進(jìn)口處，煙絲降落到卷煙紙上，由布帶裹卷入煙槍，逐步卷成連續(xù)的煙條。
[0005]切割，采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的刀頭，刀片旋轉(zhuǎn)軸線傾斜于煙條軸線，刀軸旋轉(zhuǎn)時(shí)使刀片產(chǎn)生沿?zé)煑l軸線的相對運(yùn)動(dòng)，在切割點(diǎn)處相對速度與煙條速度相等，保證煙支有平整的切口。用得較多的類似于萬向聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)，刀頭裝在傾斜軸上，從水平軸通過萬向聯(lián)軸節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，當(dāng)需要改變煙支長度時(shí)，可以方便地調(diào)整刀頭的傾斜角。
[0006]質(zhì)量控制，有兩個(gè)系統(tǒng)，即氣壓式控制系統(tǒng)和射線檢測控制系統(tǒng)。前者的壓力傳感器位于煙條成型之前，根據(jù)空氣通過煙絲層的阻力大小，操縱平準(zhǔn)器的高低，控制煙絲瞬時(shí)流量。后者多數(shù)用鍶90(Sr90)作射線源，檢測點(diǎn)位于煙條成型之后。β射線通過煙條時(shí)被衰減，其衰減量和煙條密度有關(guān)。衰減后的β射線由電離室接收并轉(zhuǎn)換成電脈沖，信號經(jīng)放大后用以控制平準(zhǔn)器的高度。射線檢測控制裝置用于控制煙支的平均重量。
[0007]目前，在卷煙加工過程中的卷接包環(huán)節(jié)，在用于卷接的煙絲中含有一定的梗簽，為剔除梗簽需加大卷煙機(jī)吸絲成型系統(tǒng)梗箱孔板的透氣量，但是會有較多的煙絲也會隨之剔除出來,造成煙絲的浪費(fèi),增加煙草企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0009]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風(fēng)分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的一側(cè)中上部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室另一側(cè)的中下部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部。
[0010]優(yōu)選地，所述分離室還設(shè)置有除塵抽風(fēng)口，所述除塵抽風(fēng)口設(shè)置在所述分離室的頂部。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述分離室的內(nèi)部設(shè)置有擋流板。
[0012]優(yōu)選地，所述擋流板的數(shù)量在兩塊以上，所述擋流板的高度從梗簽剔除物入口到煙絲出口方向依次降低。
[0013]優(yōu)選地，所述擋流板的底部向內(nèi)折彎傾斜。
[0014]優(yōu)選地，所述擋流板的數(shù)量有四塊。
[0015]優(yōu)選地，所述梗簽落料口處設(shè)置有氣鎖。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口進(jìn)入到分離室，梗簽剔除物在分離室中在重力的作用下，梗簽和煙絲下落，由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會下落到梗簽落料口內(nèi)被收集起來，而煙絲則從煙絲出口被吸入到旋風(fēng)分離器中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，所述分離室還設(shè)置有除塵抽風(fēng)口，所述除塵抽風(fēng)口設(shè)置在所述分離室的頂部，除塵抽風(fēng)口可除去分離室中的煙末、煙塵，同時(shí)可使分離室中有一定的向上的空氣速度，減緩葉絲的下落速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0020]請參見圖1，該圖為本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室1，分離室I設(shè)置有梗簽剔除物入口 2、煙絲出口 3和梗簽落料口 4，煙絲出口 3與旋風(fēng)分離器6連接，其中，梗簽剔除物入口 2設(shè)置在分離室I的一側(cè)中上部，煙絲出口 3設(shè)置在分離室I另一側(cè)的中下部，梗簽落料口 4設(shè)置在分離室I的底部。
[0022]分離室I還設(shè)置有除塵抽風(fēng)口 5，除塵抽風(fēng)口 5設(shè)置在分離室I的頂部。除塵抽風(fēng)口 5可除去分離室中的煙末、煙塵，同時(shí)可使分離室I中有一定的向上的空氣速度，減緩葉絲的下落速度。
[0023]分離室I的內(nèi)部設(shè)置有擋流板7。擋流板7的數(shù)量為四塊，擋流板7的高度從梗簽剔除物入口 2到煙絲出口 3方向依次降低，擋流板7的底部向內(nèi)折彎傾斜。下落的梗簽在下過過程中碰撞到擋流板7后更容易滑落到梗簽落料口 4內(nèi)。
[0024]梗簽落料口 4處設(shè)置有氣鎖8，梗簽可以沖破氣鎖8的封鎖，而煙絲則被阻擋在氣鎖8外。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口 2進(jìn)入到分離室1，梗簽剔除物在分離室I中在重力的作用下，梗簽和煙絲下落，由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會下落到梗簽落料口 4內(nèi)被收集起來，而煙絲則從煙絲出口 3被吸入到旋風(fēng)分離器6中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0026]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，包括分離室，所述分離室設(shè)置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風(fēng)分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設(shè)置在所述分離室的一側(cè)中上部，所述煙絲出口設(shè)置在所述分離室另一側(cè)的中下部，所述梗簽落料口設(shè)置在所述分離室的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述分離室還設(shè)置有除塵抽風(fēng)口，所述除塵抽風(fēng)口設(shè)置在所述分離室的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述分離室的內(nèi)部設(shè)置有擋流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的數(shù)量在兩塊以上，所述擋流板的高度從梗簽剔除物入口到煙絲出口方向依次降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的底部向內(nèi)折彎傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的數(shù)量有四塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述梗簽落料口處設(shè)置有氣鎖。
【文檔編號】B08B15/04GK203556478SQ201320654197
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】江威, 謝海, 馮志斌, 戴石良, 張國智, 張保平 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司