用于真空吸塵器的臟物分離器的制造方法
【專利摘要】一種用于真空吸塵器的臟物分離器，該臟物分離器包括進(jìn)口和出口，流體穿過該進(jìn)口進(jìn)入臟物分離器，流體穿過該出口退出臟物分離器。該臟物分離器還包括位于進(jìn)口下游和出口上游處的過濾器組件，開口以及可在打開位置和關(guān)閉位置之間移動的艙門，過濾器組件可穿過該開口從臟物分離器移除，在打開位置該開口暴露，在關(guān)閉位置該開口被部分地覆蓋。當(dāng)過濾器組件從臟物分離器移除且該艙門在關(guān)閉位置時，繞該艙門的至少一部分形成抽氣口，流體優(yōu)先于進(jìn)口穿過該抽氣口進(jìn)入臟物分離器。當(dāng)過濾器組件被定位于臟物分離器中且該艙門在關(guān)閉位置時，該過濾器組件密封抵靠艙門以封閉抽氣口。
【專利說明】用于真空吸塵器的臟物分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的臟物分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空吸塵器的臟物分離器可包括用于從流體流中移除臟物的過濾器。該過濾器可從臟物分離器移除以便該過濾器可被清洗。然而，問題是真空吸塵器中可能在沒有過濾器的情況下被無意地使用。結(jié)果，該抽吸源被曝露到高水平的臟物，其可導(dǎo)致抽吸源的過早損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于真空吸塵器的臟物分離器，該臟物分離器包括:進(jìn)口，出口，過濾器組件，開口以及艙門，流體穿過該進(jìn)口進(jìn)入臟物分離器，流體穿過該出口退出臟物分離器，該過濾器組件被定位于進(jìn)口的下游和出口的上游，過濾器組件可穿過該開口從臟物分離器移除，該艙門可在打開位置(在其中該開口暴露)和關(guān)閉位置(在其中該開口被艙門部分地覆蓋)，其 中(i)當(dāng)過濾器組件從臟物分離器中移除且艙門在關(guān)閉位置時，繞艙門的至少一部分形成抽氣口，優(yōu)先于進(jìn)口，流體穿過該抽氣口進(jìn)入臟物分離器，(?)當(dāng)過濾器組件被定位于臟物分離器中且艙門在關(guān)閉位置時，該過濾器組件密封抵靠艙門以封閉抽氣口。
[0004]該抽氣口由此每當(dāng)過濾器組件從臟物分離器中移除時被產(chǎn)生。該抽氣口被定位于進(jìn)口的下游。因此，如果施加抽吸在出口處，相對干凈的流體通過抽氣口被抽吸進(jìn)入臟物分離器。少量或沒有臟流體被抽吸穿過進(jìn)口。結(jié)果，用于產(chǎn)生抽吸的抽吸源被更好地保護(hù)。該抽氣口繞艙門的至少一部分產(chǎn)生且由此向用戶提供了沒有過濾器組件的視覺指示。附加地，由于流體被抽吸穿過抽氣口而不是進(jìn)口，由真空吸塵器產(chǎn)生的噪音很可能改變。因此，用戶還被提供沒有過濾器組件的聲覺指示。
[0005]該臟物分離器具有接近開口，該接近開口與出口是截然不同的。結(jié)果，出口的位置，尺寸和/或形狀可被獨(dú)立于過濾器組件配置。特別地，出口的位置，尺寸和/或形狀可被配置為使得，通過出口移除過濾器組件將困難或不可能。
[0006]該過濾器組件可包括過濾器介質(zhì)，該過濾器介質(zhì)被支撐在框架上，且框架的一部分可延伸超過過濾器介質(zhì)的端部，密封抵靠艙門以封閉抽氣口，且包括一個或多個孔，流體流動穿過該孔。更具體地說，該孔可被定位于框架的壁中，該框架的壁沿遠(yuǎn)離過濾器介質(zhì)的方向延伸。延伸超過過濾器介質(zhì)的該框架的一部分由此服務(wù)于兩個目的。第一，它用于密封抵靠艙門且封閉抽氣口。第二，它允許流體流動穿過框架。結(jié)果，流體通過靠近接近開口的端部自由地流動進(jìn)入或流動出過濾器介質(zhì)。這可導(dǎo)致臟物分離器的尺寸和/或性能方面的顯著益處。例如，接近開口可被定位于臟物分離器的頂部，且過濾器組件可被定位于腔中，該腔具有一個或多個端口，流體穿過該端口進(jìn)入或退出腔。通過使得在框架中具有孔，該端口可被定位于鄰近接近開口的腔的端部處。[0007]該過濾器介質(zhì)可包括中空的內(nèi)部和敞開端部，且該框架可延伸超過過濾器介質(zhì)的敞開端部。通過使用中空的過濾器介質(zhì)，過濾器介質(zhì)的表面面積可在沒有過度地增加過濾器組件的尺寸的情況下被增加?？蚣苤械目子谑窃试S流體進(jìn)入或退出過濾器介質(zhì)的敞開端部。
[0008]流體穿過臟物分離器的路徑可為這樣的，流體在經(jīng)過過濾器介質(zhì)之前穿過框架中的孔。流體由此能夠通過鄰近接近開口的端部進(jìn)入過濾器介質(zhì)。其中該過濾器介質(zhì)是中空的，該流體用于膨脹過濾器且由此阻止過濾器崩潰。結(jié)果，框架不需要沿過濾器介質(zhì)的整個長度延伸。
[0009]該過濾器組件可被定位于腔內(nèi)，且該腔可包括一個或多個端口，流體穿過該端口進(jìn)入或退出腔。該框架于是可在端口上方和下方的位置處密封抵靠腔的壁，且在框架中的孔可被定位于密封件之間。該密封件確保流動穿過腔的流體被阻止繞過過濾器介質(zhì)，由此確保對抽吸源的良好保護(hù)。
[0010]該艙門可包括錐形體部，當(dāng)該艙門在關(guān)閉位置時，該錐形體部突入過濾器組件的內(nèi)部。這于是具有優(yōu)勢在于該錐形體部能夠沿平滑的路徑引導(dǎo)流體，由此減少噪音和流體流動損失。此外，通過突入過濾器組件的內(nèi)部，該圓錐形體部能夠在沒有增加臟物分離器的總尺寸的情況下使流體改變方向。
[0011]該臟物分離器可包括旋風(fēng)級，該旋風(fēng)級被定位于過濾器組件的上游。該旋風(fēng)級于是可被用于移除粗臟物，過濾器組件可被用于移除細(xì)小的臟物。由于過濾器組件于是暴露到降低水平的臟物，該臟物分離器可在必須清洗或更換過濾器組件之前被使用更長時間。
[0012]該旋風(fēng)級可包括多個旋風(fēng)器體部，該旋風(fēng)器體部繞過濾器組件布置。通過使用多個旋風(fēng)器體部，臟物分離器的分離效率可被提高。而且，通過布置旋風(fēng)器體部圍繞過濾器組件，相對緊湊的臟物分離器可被實(shí)現(xiàn)。
[0013]該臟物分離器可包括第一旋風(fēng)級，且所述旋風(fēng)級可為第二旋風(fēng)級，該第二旋風(fēng)級被定位于第一旋風(fēng)級的下游。該第一旋風(fēng)級于是可被用于從流體移除較大的臟物，該第二旋風(fēng)級可被用于從流體移除較小的臟物。作為結(jié)果，臟物分離器的分離效率可進(jìn)一步提高。附加地，由于過濾器組件于是暴露到更低水平的臟物，該臟物分離器可在必須清洗或更換過濾器組件之前被使用更長時間。
[0014]該臟物分離器可包括手柄，該手柄用于搬運(yùn)臟物分離器，且該手柄可被連接到艙門。于是這具有益處在于該手柄可被用于打開和/或關(guān)閉艙門以及搬運(yùn)臟物分離器。
[0015]本發(fā)明還提供了一種真空吸塵器，該真空吸塵器包括主體部和前面任一段落中描述的的臟物分離器，其中該主體部容納抽吸源，該抽吸源用于在臟物分離器的出口處施加抽吸，且該臟物分離器被可移除地連接到主體部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了本發(fā)明可被更容易地理解，本發(fā)明的實(shí)施例現(xiàn)在將要參考附圖通過實(shí)例而被描述，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的側(cè)視圖；
[0018]圖2是真空吸塵器的橫截面；
[0019]圖3是真空吸塵器的臟物分離器的正投影視圖；[0020]圖4是臟物分離器的橫截面；
[0021]圖5是穿過臟物分離器的進(jìn)一步地橫截面，該截面在不同于圖4的平面中截?。?br> [0022]圖6是臟物分離器的過濾器組件的正投影視圖；
[0023]圖7是穿過過濾器組件的頂部部分的截面視圖；
[0024]圖8是臟物分離器的頂部部分的正投影視圖，其中臟物分離器的艙門在打開位置且過濾器組件已從臟物分離器移除；
[0025]圖9是臟物分離器的頂部部分的正投影視圖，其中艙門在關(guān)閉位置且過濾器組件被定位于臟物分離器中；
[0026]圖10是臟物分離器的頂部部分的正投影視圖，其中艙門在關(guān)閉位置且過濾器組件已從臟物分離器移除；
[0027]圖11是圖5中的橫截面相同的橫截面，但其中過濾器組件從臟物分離器移除。【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1和圖2中的真空吸塵器I是筒式類型的且包括主體部2，臟物分離器3可移除地連接到該主體部2。該臟物分離器3包括進(jìn)口 6和出口 7，流體穿過該進(jìn)口 6進(jìn)入臟物分離器3，且流體穿過該出口 7退出臟物分離器3。該主體部2容納抽吸源4，在使用期間，抽吸源在出口 7處產(chǎn)生抽吸從而導(dǎo)致流體被抽吸穿過進(jìn)口 6。由流體攜帶的臟物于是通過臟物分離器3分離，且退出臟物分離器3的已清潔的流體被抽吸穿過抽吸源4且通過主體部2中的排氣口 5排出。
[0029]現(xiàn)在參考圖3至11，該臟物分離器3包括第一旋風(fēng)級8，被定位于第一旋風(fēng)級8下游的第二旋風(fēng)級9，被定位于第二旋風(fēng)級9下游的過濾器腔10，用于將流體從進(jìn)口 6運(yùn)輸?shù)降谝恍L(fēng)級8的進(jìn)口管道11，用于將流體從過濾器腔10運(yùn)輸?shù)匠隹?7的出口管道12，被定位于過濾器腔10中的過濾器組件13，接近開口 14，部分地覆蓋接近開口 14的艙門15以及手柄16，過濾器組件13可穿過該接近開口 14從臟物分離器3移除，該手柄用于搬運(yùn)臟物分1--? 3。
[0030]該第一旋風(fēng)級8包括外壁20，內(nèi)壁21和罩22，該罩22被定位于兩個壁20、21之間。外壁20的上端密封抵靠罩22。該外壁20的下端和內(nèi)壁21的下端密封抵靠基座23且由基座23封閉。該外壁20，內(nèi)壁21，罩22以及基座23由此一起限定了腔。這個腔的上部部分(也就是基本被限定在外壁20和罩22之間的部分)限定了旋風(fēng)腔24，同時該腔的下部部分(也就是基本被限定在外壁20和內(nèi)壁21之間的部分)限定了臟物收集腔25。該罩22包括網(wǎng)26，該網(wǎng)26被支撐在框架27上。該框架27包括孔28，流體穿過該孔28進(jìn)入旋風(fēng)腔24，同時網(wǎng)26包括穿孔，流體穿過該穿孔退出旋風(fēng)腔24。在罩22和內(nèi)壁21之間的空間限定了流體通道29，該流體通道29在上端處敞開且提供了用于第一旋風(fēng)級8的出口。[0031 ] 該第二旋風(fēng)級9包括氣室30，多個旋風(fēng)器體部31，多個引導(dǎo)管道32以及臟物收集腔33。該氣室30與第一旋風(fēng)級8的出口(也就是流體通道29)流體連通且與旋風(fēng)器體部31的進(jìn)口 34流體連通。來自第一旋風(fēng)級8的流體因此被分流且提供到每一個旋風(fēng)器體部31。該旋風(fēng)器體部31繞過濾器腔10布置為環(huán)形。每個旋風(fēng)器體部31是基本截頭錐形形狀且包括切向進(jìn)口 34，渦流溢流器35以及錐形開口 36。每個旋風(fēng)器體部31的內(nèi)部限定了旋風(fēng)腔37。流體從氣室30通過切向進(jìn)口 34進(jìn)入旋風(fēng)腔37。在旋風(fēng)腔37內(nèi)分離的臟物于是穿過錐形開口 36被排出，同時已清潔的流體穿過渦流溢流器35退出。每個引導(dǎo)管道32在相應(yīng)的渦流溢流器35和過濾器腔10之間延伸。因此，從旋風(fēng)器體部31排出的流體通過引導(dǎo)管道32被運(yùn)輸?shù)竭^濾器腔10。該臟物收集腔33由內(nèi)壁21和基座23所界定的內(nèi)部空間限定。每個旋風(fēng)器體部31的錐形開口 36突入臟物收集腔33以致由旋風(fēng)器體部31分離的臟物落入臟物收集腔33中。
[0032]該過濾器腔10是基本圓柱形形狀，且沿臟物分離器3的縱向軸線居中地延伸。該引導(dǎo)管道32的端部可被視為端口 38，來自第二旋風(fēng)級9的流體穿過該端口 38被排入過濾器腔10。該端口 38于是繞過濾器腔10的壁39的上端定位。
[0033]該臟物分離器3的進(jìn)口 5被定位于基座23中。該進(jìn)口管道11于是從進(jìn)口 5向上延伸且穿過由內(nèi)壁21界定的內(nèi)部空間。在相當(dāng)于第一旋風(fēng)級8的上部部分的高度處，進(jìn)口管道11轉(zhuǎn)彎且延伸穿過內(nèi)壁21，穿過流體通道29且在罩22中的孔28處終止。臟物分離器3的出口 6被定位于第二旋風(fēng)級9的兩個旋風(fēng)器體部31之間。出口管道12于是從過濾器腔10延伸到出口 6。
[0034]該過濾器組件13為細(xì)長形狀，且包括過濾器介質(zhì)40，框架41，端蓋42，第一密封件43以及第二密封件44。該過濾器介質(zhì)40被成形為中空管，該中空管通過框架41在上端處保持敞開，且通過端蓋42在下端處封閉。該框架41包括第一環(huán)狀物45，第二環(huán)狀物46以及多個支架47，該支架在兩個環(huán)狀物45、46之間延伸。該兩個環(huán)狀物45、46被同心地布置，其中第二環(huán)狀物46具略大的直徑。該第一環(huán)狀物45被固定到過濾器介質(zhì)40的上端處且保持過濾器介質(zhì)40的上端敞開。該支架47和第二環(huán)狀物46于是延伸超過過濾器介質(zhì)40的上端。該環(huán)狀物45、46和支架47在框架41中共同地限定多個孔48。該第一密封件43被繞第一環(huán)狀物45的外側(cè)設(shè)置，且第二密封件46被繞第二環(huán)狀物46的外側(cè)設(shè)置。
[0035]當(dāng)過濾器組件13被定位于過濾器腔10中時，該第一密封件43在端口 38的下方位置處密封抵靠過濾器腔10的壁39，且該第二密封件44在端口 38的上方位置處密封抵靠壁39。框架41中的孔48被定位于兩個密封件43、44之間以致通過端口 38進(jìn)入過濾器腔10的流體穿過框架41中的孔48且進(jìn)入過濾器介質(zhì)40的內(nèi)部。該第一密封件43確保沒有流體通過接近開口 14被抽吸進(jìn)入過濾器腔10。該第二密封件44確保經(jīng)由端口 38進(jìn)入過濾器腔10的流體不繞過過濾器介質(zhì)40且直接地行進(jìn)到出口管道12。
[0036]該接近開口 14被定位于臟物分離器3的頂部處。更具體地說，該接近開口 14被定位于過濾器腔10的頂部處。該接近開口 14是圓形形狀且設(shè)置尺寸為使得過濾器組件13可通過接近開口 14從臟物分離器3移除。
[0037]該艙門15可在打開位置和關(guān)閉位置之間移動。當(dāng)在關(guān)閉位置時，該艙門15部分地覆蓋接近開口 14。相反地，當(dāng)該艙門15在打開位置時，該入口 14是未被覆蓋的且由此過濾器組件13可從臟物分離器3移除。該艙門15包括中心盤50，從盤50的相對側(cè)部向外徑向地延伸的第一臂51以及第二臂52，被提供在第二臂52上的鎖定突出部53，以及被連接到中心盤50的下側(cè)的消音器54。該第一臂51的端部通過鉸接部55連接到第二旋風(fēng)級9的上部部分。由此通過繞鉸接部55樞轉(zhuǎn)艙門15，該艙門15可在打開和關(guān)閉位置之間移動。當(dāng)在艙門15是在關(guān)閉位置時，該鎖定突出部53接合第二旋風(fēng)級9的外表面中的凹處57以鎖定艙門15。該第二臂的自由端限定了凸片56，用戶可向上拉凸片56以便從凹處57脫離鎖定突出部53，且由此解鎖艙門15。消音器54是由彈性材料形成的，比如橡膠，且包括錐形體部，密封件以及多個擋板。該錐形體部是中空的且具有凹形外表面。該密封件被定位為圍繞擋板和錐形體部的基座，其中擋板是基本平面形狀，從錐形體部向外延伸。
[0038]當(dāng)艙門15在關(guān)閉位置且過濾器組件13被定位在臟物分離器3中時，該艙門15密封抵靠過濾器組件13。更具體地說，消音器54的密封件接合且密封抵靠框架41的第二環(huán)狀物46的內(nèi)表面。錐形體部和擋板于是突入過濾器組件13的內(nèi)部。當(dāng)流體經(jīng)過框架41中的孔48時，錐形體部將流體向下轉(zhuǎn)向。由于體部的彎曲、錐形表面，流體沿相對平滑的路徑重新定向，帶來聲音以及流體流動方面的益處。該擋板用于減少通過不同的端口進(jìn)入過濾器腔的流體的碰撞。特別地，通過一個端口進(jìn)入的流體被防止與通過相對端口進(jìn)入的流體直接地碰撞。結(jié)果，進(jìn)一步的聲音和流體流動方面的益處被實(shí)現(xiàn)。
[0039]當(dāng)艙門15在關(guān)閉位置且過濾器組件13從臟物分離器3移除時，抽氣口 60繞艙門15的一部分(見圖10和11)產(chǎn)生。該抽氣口 60采取在盤50和過濾器腔10的壁39之間的間隙的形式。該抽氣口 60因?yàn)楫?dāng)艙門15在關(guān)閉位置時艙門15僅僅部分地覆蓋接近開口 14而產(chǎn)生。接近開口 14的不由艙門覆蓋的那部分由此限定了抽氣口 60。如下面更詳細(xì)描述，當(dāng)過濾器組件13從臟物分離器3移除時如果將真空吸塵器I通電，空氣優(yōu)先于臟物分離器3的進(jìn)口 5而被抽吸入抽氣口 60。
[0040]手柄16被連接到艙門15。更具體地說，該手柄16的一端被連接到艙門15的第一臂51，且手柄16的另一端被連接在盤50和第二臂52之間的結(jié)合處。該手柄16由此當(dāng)在打開位置和關(guān)閉位置之間移動時隨艙門15樞轉(zhuǎn)。當(dāng)艙門15在打開位置時，該手柄16可被用于關(guān)閉和鎖定艙門15。當(dāng)該艙門15在關(guān)閉位置時，向上拉動手柄16導(dǎo)致艙門15在盤50和第二臂52之間的結(jié)合處向上彎曲。由于鎖定突出部53被于沿第二臂52更遠(yuǎn)地定位，向上拉動手柄16產(chǎn)生力矩，該力矩促使鎖定突出部53進(jìn)一步地突入凹處57。因此不可能(或確實(shí)非常困難)通過向上拉動手柄16打開艙門15。于是這具有的優(yōu)勢在于手柄16可被用于搬運(yùn)臟物分離器3和真空吸塵器I而不擔(dān)心艙門15意外地打開。話雖這么說，該手柄16可被配置為使得手柄14可被用于打開和關(guān)閉艙門15。例如，不是連接在盤50和第二臂52之間的結(jié)合處，手柄16可連接在第二臂52的自由端處。用足夠的力向上拉動手柄16于是將導(dǎo)致鎖定突出部53從凹處57脫離。
[0041]現(xiàn)在將對真空吸塵器I的操作和維護(hù)進(jìn)行描述。
[0042]當(dāng)真空吸塵器I被通電時，抽吸源4在臟物分離器3的出口 6處產(chǎn)生抽吸，由此導(dǎo)致攜帶臟物的流體被抽吸穿過進(jìn)口 5。從那兒，流體由進(jìn)口管道11運(yùn)輸?shù)秸?2中的孔28。該流體于是進(jìn)入第一旋風(fēng)級8的旋風(fēng)腔24。該攜帶臟物的流體繞旋風(fēng)腔24螺旋運(yùn)動，導(dǎo)致粗的臟物從流體分離。該粗的臟物被收集在第一旋風(fēng)級8的臟物收集腔25中，同時該部分地清潔的流體被抽吸穿過罩22的網(wǎng)26，向上流動穿過流體通道29且進(jìn)入第二旋風(fēng)級9的氣室30。該部分地清潔的流體于是分流且通過切向進(jìn)口 34被抽吸進(jìn)入旋風(fēng)器體部31。流體于是繞每個旋風(fēng)器體部31的旋風(fēng)腔37螺旋運(yùn)動，使得細(xì)小的臟物從流體分離。該細(xì)小的臟物被穿過錐形開口 36排出且進(jìn)入第二旋風(fēng)級9的臟物收集腔33。該已清潔的流體被向上抽吸穿過渦流溢流器35且沿引導(dǎo)管道32流動到過濾器腔10。從那兒，該已清潔的流體穿過過濾器組件9的框架41中的孔48，且通過消音腔54被向下引導(dǎo)且進(jìn)入過濾器介質(zhì)40的內(nèi)部。該流體穿過過濾器介質(zhì)40，該過濾器介質(zhì)用于從流體移除任何剩余的臟物。該流體然后被抽吸沿出口管道12流動且穿過臟物分離器3的出口 6。從那兒，該已清潔的流體被抽吸穿過抽吸源4且通過主體部2中的排氣口 5排出。
[0043]通過從主體部2移除臟物分離器3，將臟物分離器3搬運(yùn)到垃圾箱或諸如此類，且倒空兩個臟物收集腔25、33的內(nèi)容物(也就是通過相對于外壁20向下樞轉(zhuǎn)基座23)，可倒空由臟物分離器3收集的臟物。
[0044]在長期使用之后，過濾器介質(zhì)40可變得阻塞且由此不利地影響真空吸塵器I的性能。該過濾器組件13可從臟物分離器3移除以便過濾器組件13可被清洗或更換。該過濾器組件13通過首先打開艙門15而移除。該艙門15通過抓住在第二臂52的端部處的凸片56且向上拉動而被打開。這導(dǎo)致鎖定突出部53從凹處57脫離。此后，該盤50向上和向后樞轉(zhuǎn)使得接近開口 14被暴露。該過濾器組件13于是可通過接近開口 14從臟物分離器3移除。
[0045]可以在沒有首先使過濾器組件13返回到臟物分離器3的情況下關(guān)閉艙門15。如果這種情況發(fā)生，抽氣口 60繞艙門15的一部分暴露。該抽氣口 60繞艙門15清晰地可見且由此向用戶提供沒有過濾器組件3的視覺指示。不管視覺指示，用戶可仍然將臟物分離器3放回到主體部2。如果真空吸塵器I然后被通電，流體通過抽氣口 60 (優(yōu)先于進(jìn)口 5)被抽吸進(jìn)入臟物分離器3。與被抽吸穿過進(jìn)口 5的攜帶臟物的流體對比,被抽吸穿過抽氣口60的流體是相對干凈的。結(jié)果，抽吸源4被更好地保護(hù)。除了提供對沒有過濾器組件的視覺指示以外，該抽氣口 60還可提供聲覺指示。特別地，被抽吸穿過抽氣口 60的流體往往產(chǎn)生不同于當(dāng)流體被抽吸穿過進(jìn)口 5時產(chǎn)生的噪聲的噪聲。
[0046]該臟物分離器3的接近開口 14與出口 6非常不同。該臟物分離器3由此不同于已知的臟物分離器，該已知的臟物分離器具有過濾器組件，該過濾器組件可通過出口移除。優(yōu)于具有獨(dú)特的接近開口 14，出口 6的位置，尺寸和/或形狀可在不考慮過濾器組件13的情況下被配置。特別地，出口 6的位置，尺寸和/或形狀可被配置使得，通過出口 6移除過濾器組件13將困難或不可能。實(shí)際上，在圖中所示的實(shí)施例中，出口 6的尺寸比過濾器組件13的尺寸明顯更小。
[0047]延伸超過過濾器介質(zhì)40的框架41的一部分提供兩個有用的功能。第一，它用于密封抵靠艙門15且封閉抽氣口 60。第二，框架41中的孔48允許流體流動穿過框架41且進(jìn)入過濾器介質(zhì)40。于是這使得能夠?qū)⑦^濾器介質(zhì)40的敞開端部定位為鄰近接近開口 14。于是這可具有臟物分離器13的尺寸和性能方面的益處。例如，該第二旋風(fēng)級9包括多個旋風(fēng)器體部31，該多個旋風(fēng)器體部31圍繞過濾器腔10且其沿基本向上方向排放流體。在旋風(fēng)器體部31圍繞過濾器腔10的情況下，相對緊湊的配置被實(shí)現(xiàn)。由于流體從旋風(fēng)器體部31沿基本向上方向排出，端口 38理想地被定位于過濾器腔10的上部部分處。通過用框架41封閉抽氣口 60且使流體能夠流動穿過框架41，過濾器介質(zhì)40的敞開端部也可被定位于過濾器腔10的上端處。結(jié)果，當(dāng)流體從旋風(fēng)器體部31流動到過濾器介質(zhì)40時，流體可采用幾乎沒有彎曲的較短路徑，其幫助減少流體流動損耗。
[0048]該過濾器介質(zhì)40被成形為中空管，其具有優(yōu)勢在于，在沒有過度地增加過濾器組件13的尺寸的情況下過濾器介質(zhì)40的表面面積(且因此功效)可被增加。由于框架41中的孔，流體能夠通過敞開端部流動進(jìn)入過濾器介質(zhì)40的內(nèi)部。該流體于是用于膨脹過濾器介質(zhì)40且由此阻止過濾器介質(zhì)40崩潰。結(jié)果，框架41不需要沿過濾器介質(zhì)40的整個長度延伸。[0049]盡管臟物分離器的具體實(shí)施例至此已經(jīng)被描述，對于臟物分離器可以進(jìn)行各種修改而不會背離權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍。僅通過舉例的方式，上述的臟物分離器具有兩個旋風(fēng)級，該兩個旋風(fēng)級在過濾器組件之前從流體移除臟物。于是這具有的優(yōu)勢在于過濾器組件被暴露到較低水平的臟物，且由此該臟物分離器可在必須清洗或更換過濾器組件之前被使用更長時間。然而，能夠想到從臟物分離器省略該旋風(fēng)級且過濾器組件可提供用于從流體移除臟物的唯一器件。
[0050]盡管圖1和2中的真空吸塵器是筒式類型，該臟物分離器可同樣地被使用于真空吸塵器的其他類型，也就是立式，手持式，桿式或自主吸塵器。
【權(quán)利要求】
1.一種用于真空吸塵器的臟物分離器，包括: 進(jìn)口，流體穿過所述進(jìn)口進(jìn)入臟物分離器； 出口，流體穿過所述出口退出臟物分離器； 過濾器組件，被定位于進(jìn)口的下游和出口的上游； 開口，過濾器組件可穿過所述開口從臟物分離器移除 '及 艙門，可在打開位置和關(guān)閉位置之間移動，在打開位置中所述開口被暴露，在關(guān)閉位置中所述開口由艙門部分地覆蓋， 其中(i)當(dāng)所述過濾器組件從臟物分離器移除且艙門在關(guān)閉位置時，繞艙門的至少一部分形成抽氣口，相對于進(jìn)口，流體優(yōu)選穿過所述抽氣口進(jìn)入臟物分離器，以及(ii)當(dāng)過濾器組件被定位于臟物分離器中且艙門在關(guān)閉位置時，所述過濾器組件密封抵靠艙門以封閉抽氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的臟物分離器，其中所述過濾器組件包括過濾器介質(zhì)，所述過濾器介質(zhì)被支撐在框架上，且框架的一部分延伸超過過濾器介質(zhì)的端部，密封抵靠艙門以封閉抽氣口，且包括一個或多個孔，流體流動穿過所述孔。
3.如權(quán)利要求2所述的臟物分離器，其中所述過濾器介質(zhì)包括中空的內(nèi)部和敞開端部，所述框架的一部分延伸超過過濾器介質(zhì)的敞開端部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的臟物分離器，其中流體在穿過過濾器介質(zhì)之前穿過框架中的孔。
5.如權(quán)利要求2或3所述的臟物分離器，其中所述過濾器組件被定位于腔中，所述腔包括一個或多個端口，流體穿過所述端口進(jìn)入或退出所述腔，所述框架在端口的上方和下方的位置處密封抵靠腔的壁，且所述框架中的孔被定位于密封件之間。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的臟物分離器，其中所述艙門包括錐形體部，當(dāng)所述艙門在關(guān)閉位置時，所述錐形體部突入過濾器組件的內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的臟物分離器，其中所述臟物分離器包括位于過濾器組件的上游的旋風(fēng)級。
8.如權(quán)利要求7所述的臟物分離器，其中所述旋風(fēng)級包括多個旋風(fēng)器體部，所述旋風(fēng)器體部繞過濾器組件布置。
9.如權(quán)利要求8所述的臟物分離器，其中所述臟物分離器包括第一旋風(fēng)級，且所述旋風(fēng)級為位于第一旋風(fēng)級的下游的第二旋風(fēng)級。
10.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的臟物分離器，其中所述臟物分離器包括手柄，所述手柄用于搬運(yùn)臟物分離器，且所述手柄被連接到艙門。
11.一種真空吸塵器，包括主體部和前述權(quán)利要求中任一項所述的臟物分離器，其中所述主體部容納抽吸源，所述抽吸源用于在臟物分離器的出口處施加抽吸，且所述臟物分離器被可移除地連接到主體部。
【文檔編號】A47L9/16GK103961029SQ201410041505
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】G.阿什比, J.S.羅伯遜, P.盧特克福德 申請人:戴森技術(shù)有限公司