制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括一級(jí)蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級(jí)蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環(huán)真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級(jí)蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級(jí)蒸汽噴射器相連，底端分別與水環(huán)真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。本發(fā)明的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的冷凍水真空系統(tǒng)相比，能夠進(jìn)一步降低蒸汽消耗，減少一臺(tái)冷凍水泵，所需的制冷量更低，故系統(tǒng)消耗的電能也更低；進(jìn)而減少二氧化碳的排放量，同時(shí)減少污水排放量。
【專利說明】制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油脂精煉脫臭工段真空系統(tǒng)，具體涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的食用油脂加工工廠精煉脫臭工段真空系統(tǒng)，目前主要采用的真空系統(tǒng)為:
I)常溫混合冷凝，該種技術(shù)主要存在如下不足:蒸汽消耗高，主要是蒸汽噴射器蒸汽消耗量大；污水量大，具體為蒸汽噴射器的氣體及脫臭氣體一起冷凝在熱井，污水流量較大；氣味濃，原因在于脫臭氣體中攜帶的輕組分刺激性氣體在敞開的熱井揮發(fā)，導(dǎo)致周邊氣味濃，大氣污染較嚴(yán)重。2)常溫表面冷凝，該種技術(shù)解決了上述氣味的問題，但同時(shí)也存在以下問題:蒸汽消耗更高，這是由于多了一道換熱，導(dǎo)致蒸汽噴射器蒸汽消耗量更大；污水量更大，原因在于蒸汽噴射器的氣體及脫臭氣體還是一起冷凝在熱井，因此污水流量更大。3)冷凍水混合冷凝，該種技術(shù)部分解決了上述I)和2)的蒸汽消耗高的問題，但其電消耗高，這是由于采用了冷凍水系統(tǒng)，冷凍水的制冷消耗了大量的電能。4)冷凍水表面冷凝，該種技術(shù)部分解決了上述3)電能消耗高的問題。5)氨冷冷凍真空，該種技術(shù)主要解決了上述蒸汽和電消耗高的問題，該種技術(shù)在目前所有的工藝中，應(yīng)該說是蒸汽和電的消耗都是最低的一種，但是其存在以下不足:投資比較大，所需要的設(shè)備比較昂貴；制冷系統(tǒng)需要氨，對(duì)操作工的要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蒸汽消耗低、電消耗低。設(shè)備投資小、無需冷凍水泵、無需額外的蒸發(fā)器的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)；也定義為焦?fàn)栔迸蛘婵障到y(tǒng)。本發(fā)明的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)還具有操作簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一級(jí)蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級(jí)蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環(huán)真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級(jí)蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級(jí)蒸汽噴射器相連，底端分別與水環(huán)真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。
[0006]優(yōu)選地，所述第一表面冷凝器通過制冷劑換熱實(shí)現(xiàn)冷凝。
[0007]優(yōu)選地，所述第二表面冷凝器通過冷卻水換熱實(shí)現(xiàn)冷凝。
[0008]優(yōu)選地，所述第二表面冷凝器中的不凝氣通過水環(huán)真空泵抽出到大氣中。
[0009]優(yōu)選地，所述沖洗泵利用所述系統(tǒng)自身的冷凝水進(jìn)行循環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一表面冷凝器的底端與二級(jí)蒸汽噴射器的入口端相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:[0012]1、蒸汽消耗比常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統(tǒng)的蒸汽消耗都低；
[0013]2、電的消耗比冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統(tǒng)的電消耗更低；
[0014]3、設(shè)備投資比冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統(tǒng)的都低；
[0015]4、與冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統(tǒng)相比，本發(fā)明的系統(tǒng)無需冷凍水泵；
[0016]5、與冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統(tǒng)相比，本發(fā)明的制冷系統(tǒng)無需額外的蒸發(fā)器；
[0017]6、與常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統(tǒng)相比，操作簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明專利的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0019]圖1為本發(fā)明的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，I為一級(jí)蒸汽噴射器；2為第一表面冷凝器；3為二級(jí)蒸汽噴射器；4為第二表面冷凝器；5為水環(huán)真空泵；6為水封池；7為沖洗泵。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例·對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例
[0023]本實(shí)施例涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括一級(jí)蒸汽噴射器1、第一表面冷凝器2、二級(jí)蒸汽噴射器3、第二表面冷凝器4、水環(huán)真空泵5、水封池6以及沖洗泵7 ;所述第一表面冷凝器I的頂端分別與一級(jí)蒸汽噴射器2、沖洗泵7相連，底端與水封池6相連；所述第二表面冷凝器4的頂端與二級(jí)蒸汽噴射器3相連，底端分別與水環(huán)真空泵5、水封池6相連；所述水封池6與沖洗泵7相連。
[0024]一級(jí)蒸汽噴射器I的動(dòng)力蒸汽及來自工藝系統(tǒng)的可凝性氣體，在第一表面冷凝器2中，直接通過制冷劑換熱冷凝，也就是說，第一表面冷凝器2是通過制冷劑直接膨脹提供冷源，而非傳統(tǒng)的方案通過冷凍水提供冷源。二級(jí)蒸汽噴射器3的動(dòng)力蒸汽，在第二表面冷凝器4中通過冷卻水冷凝，最后不凝氣全部通過水環(huán)真空泵5抽出到大氣中。水封池6的作用是保證空氣不要被抽到工藝系統(tǒng)中。沖洗泵7的作用是保證第一表面冷凝器2的正常工作，避免被來自工藝系統(tǒng)的雜質(zhì)堵塞，并且，沖洗泵7是利用系統(tǒng)自身的冷凝水進(jìn)行循環(huán)，無需額外消耗水源。
[0025]本實(shí)施例的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)的具體工藝流程如下:
[0026]先將制冷劑和冷卻循環(huán)水分別通入第一、二表面冷凝器2和4中，將冷凝器的溫度降到所需值，然后依次打開水環(huán)真空泵5，二級(jí)蒸汽噴射器3和一級(jí)蒸汽噴射器01。通過以上操作，便可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)。
[0027]為了定量說明本發(fā)明的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)(即表1中的焦?fàn)栔迸?與現(xiàn)有技術(shù)中的常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統(tǒng)的區(qū)別，以行業(yè)內(nèi)的1000噸/天的精煉車間為例，為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，分別設(shè)定基準(zhǔn)條件:直接蒸汽的量為410公斤/小時(shí)；空氣的量為20公斤/小時(shí)，動(dòng)力蒸汽為8.0bargji氣壓力為2.0mbarA ；
[0028]蒸汽的價(jià)格按照0.2元/公斤計(jì)算，電的價(jià)格按照0.8元/kWh計(jì)算；比較結(jié)果見表1:
[0029]表1
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括一級(jí)蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級(jí)蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環(huán)真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級(jí)蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級(jí)蒸汽噴射器相連，第二表面冷凝器的底端分別與水環(huán)真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第一表面冷凝器通過制冷劑換熱實(shí)現(xiàn)冷凝。
3.如權(quán)利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第二表面冷凝器通過冷卻水換熱實(shí)現(xiàn)冷凝。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第二表面冷凝器中的不凝氣通過水環(huán)真空泵抽出到大氣中。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗泵利用所述系統(tǒng)自身的冷凝水進(jìn)行循環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第一表面冷凝器的底端與二級(jí)蒸汽噴射器的入·口端相連。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK103849460SQ201410048903
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】姚志茵, 王中, 方鑠虹 申請(qǐng)人:上海焦?fàn)柟こ碳夹g(shù)有限公司