混合器米塞克拉缸的自動清洗設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，所述的自動清洗設備包括固定框架，定位槽、氣動升降裝置、壓力水泵、控制開關(guān)，所述固定框架的頂部設有氣動升降裝置、底部設有定位槽，所述的氣動升降裝置包括氣缸、上封蓋、圓環(huán)出水管和攪拌槳，所述的氣缸連接在固定框架上，所述上封蓋的上方設有氣缸、上封蓋的下方設有圓環(huán)出水管，所述圓環(huán)出水管的中部設有攪拌槳；本發(fā)明通過固定框架和自動升降裝置，方便將米塞克拉缸推進固定框架中進行密封清洗工作，整套裝置連接穩(wěn)定，密閉效果好，解決的對米塞克拉缸內(nèi)部沖洗過程中內(nèi)部粉塵的擴散問題；同時整體裝置的清洗效率高，節(jié)約用水，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】混合器米塞克拉缸的自動清洗設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末涂料的生產(chǎn)和后處理設備，尤其涉及一種粉末涂料生產(chǎn)中應用的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]混合器米塞克拉缸是粉末涂料企業(yè)在生產(chǎn)過程經(jīng)常應用的設備，其主要是用于涂料的轉(zhuǎn)運和混合器的混合工作，由于粉末涂料原料的特殊性，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉末容易沾染在米塞克拉缸的內(nèi)表面，而對于不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)，應用的原料和配方完全不同，因此在生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品時，其米塞克拉缸需要進行清洗工作由于米塞克拉缸本身的體積較大，且其本體為圓錐形(如圖1所示)，無法通過簡單的裝置對其進行清洗工作，人工清洗效率較低，費時費力，浪費了企業(yè)大量的用工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種方便清洗，清洗效率高，節(jié)省成本的混合器米塞克拉缸的自動清洗裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，所述的自動清洗設備為矩形的框體結(jié)構(gòu)，所述的自動清洗設備包括固定框架，定位槽、氣動升降裝置、壓力水泵、控制開關(guān)，所述固定框架的頂部設有氣動升降裝置、底部設有定位槽，所述的氣動升降裝置包括氣缸、上封蓋、圓環(huán)出水管和攪拌槳，所述的氣缸連接在固定框架上，氣缸頂端通過電磁閥連接壓縮空氣管路，所述上封蓋的上方設有氣缸、上封蓋的下方設有圓環(huán)出水管，所述圓環(huán)出水管的中部設有攪拌槳。
[0006]本發(fā)明所述的圓環(huán)出水管通過輸水管連接在壓力水泵上，所述的圓環(huán)出水管的圓環(huán)管上均勻分布有三個出水管，所述出水管的出水孔設置在出水管的側(cè)下方；本發(fā)明主要是通過圓環(huán)出水管的出水孔噴出的水流清洗米塞克拉缸的內(nèi)部，同時為了保證米塞克拉缸內(nèi)部均勻的清洗效果，通過三根均勻分布的出水管同時出水，清洗效率較高。
[0007]本發(fā)明所述上封蓋為圓形封蓋，所述上封蓋的直徑與米塞克拉缸的缸口直徑相同；所述的攪拌槳通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在上封蓋下方的連接桿上，本發(fā)明中的攪拌槳未通過氣動機帶動，主要是通過水流形成沖力帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，活動連接攪拌槳的旋轉(zhuǎn)不影響上封蓋的正常工作，操作簡單方便。
[0008]本發(fā)明所述的攪拌槳包含三個攪拌葉，所述攪拌葉的上方設有凸起的水流推槽，所述的水流推槽的高度高于攪拌葉的葉面高度l_2cm ;攪拌槳主要通過水流沖在攪拌葉和米塞克拉缸內(nèi)部水流的傳動帶動攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，通過凸起的水流推槽提高水流沖擊到攪拌葉上的接觸面積，提高了攪拌槳橫向旋轉(zhuǎn)的橫向推動力，提高米塞克拉缸內(nèi)部的清洗效果。
[0009]本發(fā)明所述的壓力水泵為功率可調(diào)的壓力水泵，通過壓力水泵可以調(diào)節(jié)出水口的水流量，方便調(diào)節(jié)水流與攪拌葉的距離，保證水流的大小和沖擊角度正對著攪拌葉的水流推槽，提高攪拌槳的攪拌效果，提高整體的清洗效率。
[0010]本發(fā)明所述的出水管與攪拌葉的安裝平面的垂直夾角為45° -60°，所述出水管與圓環(huán)形出水管的外切線的夾角為30°，下垂的安裝角度和出水管與圓環(huán)形出水管的夾角均是為了保證出水孔的出水角度能夠沖擊到攪拌槳的攪拌葉，提高整體的沖洗效果。
[0011]本發(fā)明所述的定位槽為包括梯形的推進槽和矩形的固定槽，推進槽主要是方便米塞克拉缸推進該清洗裝置，操作簡單；固定槽用于固定米塞克拉缸的清洗位置，方便氣動升降裝置上的上封蓋能正確的封蓋在米塞克拉缸的上方，防止清洗過程中的液體飛濺。
[0012]本發(fā)明所述的固定框架由多根鋼管組合焊接而成，所述固定框架的頂部預留有氣動升降裝置固定口，所述氣動升降裝置上的氣缸固定連接在固定口鋼管的側(cè)方；氣動升降裝置不僅要控制上封蓋的升降，當上封蓋內(nèi)是出水管內(nèi)通入水流時，水流形成一定的反作用力，因此氣缸的與固定框架的連接位置穩(wěn)定，保證整體裝置穩(wěn)定的沖洗效果。
[0013]本發(fā)明所述的輸水管為彈性塑料管，所述輸水管的垂直方向上預留有與氣缸的伸縮長度相同的管路，由于出水管固定連接在上封蓋的下方，隨著上封蓋的上下移動，出水管與壓力水泵的間距會發(fā)生變化，通過預留的輸水管管路，方便裝置整體良好的出水效果。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過固定框架和自動升降裝置，方便將米塞克拉缸推進固定框架中進行密封清洗工作，整套裝置連接穩(wěn)定，密閉效果好，解決的對米塞克拉缸內(nèi)部沖洗過程中內(nèi)部粉塵的擴散問題；同時通過內(nèi)置的出水孔和攪拌槳結(jié)構(gòu)，提高水流在內(nèi)部的攪拌和清洗效果，整體裝置的清洗效率高，節(jié)約用水，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為本發(fā)明頂部俯視結(jié)構(gòu)簡圖；
圖3為本發(fā)明的攪拌槳安裝結(jié)構(gòu)簡圖；
圖4為本發(fā)明攪拌葉結(jié)構(gòu)簡圖；
圖5為本發(fā)明出水孔安裝結(jié)構(gòu)簡圖；
圖6為本發(fā)明定位槽俯視結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I固定框架，1-1固定口，2定位槽，2-1推進槽，2-2固定槽，3氣動升降裝置，3-1氣缸，3-2上封蓋，3-3圓環(huán)出水管，3-3-1出水管，3_4連接桿，3_5攪拌槳，3_6攪拌葉，3-6-1水流推槽，4壓力水泵，5控制開關(guān)，6米塞克拉缸，7輸水管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0017]實施例1:如圖1所示的一種混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，所述的自動清洗設備為矩形的框體結(jié)構(gòu)，所述的自動清洗設備包括固定框架1，定位槽2、氣動升降裝置3、壓力水泵4、控制開關(guān)5，所述固定框架I的頂部設有氣動升降裝置3、底部設有定位槽2，所述的氣動升降裝置3包括氣缸3-1、上封蓋3-2、圓環(huán)出水管3-3和攪拌槳3-5，所述的氣缸3-1連接在固定框架I上，氣缸頂端通過電磁閥連接壓縮空氣管路，所述上封蓋3-2的上方設有氣缸3-1、上封蓋3-2的下方設有圓環(huán)出水管3-3，所述圓環(huán)出水管3-3的中部設有攪拌槳3-5。
[0018]實施例2:如圖1和5所示，圓環(huán)出水管3-3通過輸水管7連接在壓力水泵4上，所述的圓環(huán)出水管3-3的圓環(huán)管上均勻分布有三個出水管3-3-1，所述出水管3-3-1的出水孔設置在出水管的側(cè)下方；本發(fā)明主要是通過圓環(huán)出水管3-3的出水孔噴出的水流清洗米塞克拉缸6的內(nèi)部，同時為了保證米塞克拉缸6內(nèi)部均勻的清洗效果，通過三根均勻分布的出水管3-3-1同時出水，清洗效率較高。
[0019]實施例3:如圖1、2、3所不，上封蓋3_2為圓形封蓋，所述上封蓋3_2的直徑與米塞克拉缸6的缸口直徑相同；所述的攪拌槳3-5通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在上封蓋3-2下方的連接桿3-4上，本發(fā)明中的攪拌槳3-5未通過氣動機帶動，主要是通過水流形成沖力帶動攪拌槳3-5旋轉(zhuǎn)，活動連接攪拌槳的旋轉(zhuǎn)不影響上封蓋3-2的正常工作，操作簡單方便。
[0020]實施例4:如圖1、3和4所示，攪拌槳3-5包含三個攪拌葉3_6，所述攪拌葉3_6的上方設有凸起的水流推槽3-6-1，所述的水流推槽3-6-1的高度高于攪拌葉3-6的葉面高度
1-2cm;攪拌槳3-5主要通過水流沖在攪拌葉3-6和米塞克拉缸6內(nèi)部的水流的傳動帶動攪拌葉3-6的旋轉(zhuǎn)，通過凸起的水流推槽3-6-1提高水流沖擊到攪拌葉3-6上的接觸面積，提高了攪拌槳橫向旋轉(zhuǎn)的橫向推動力，提高米塞克拉缸內(nèi)部的清洗效果。
[0021]實施例5:如圖1所示,壓力水泵4為功率可調(diào)的壓力水泵,通過壓力水泵4可以調(diào)節(jié)出水口的水流量，方便調(diào)節(jié)水流與攪拌葉3-6的距離，保證水流的大小和沖擊角度正對著攪拌葉3-6的水流推槽，提高攪拌槳3-5的攪拌效果，提高整體的清洗效率。
[0022]實施例6:如圖1和5所示，本發(fā)明所述的出水管3-3-1與攪拌葉3_6的安裝平面的垂直夾角Z α為45° -60°，所述出水管3-3-1與圓環(huán)形出水管3-3的外切線的夾角Z β為30°，下垂的安裝角度和出水管與圓環(huán)形出水管的夾角均是為了保證出水孔的出水角度能夠沖擊到攪拌槳的攪拌葉，提高整體的沖洗效果。
[0023]實施例7:如圖1和6所示，定位槽2為包括梯形的推進槽2-1和矩形的固定槽
2-2，推進槽2-1主要是方便米塞克拉缸6推進該清洗裝置，操作簡單；固定槽用2-2于固定米塞克拉缸的清洗位置，方便氣動升降裝置3上的上封蓋3-2能正確的封蓋在米塞克拉缸6的上方，防止清洗過程中的液體飛濺。
[0024]實施例8:如圖1和2所示，固定框架I由多根鋼管組合焊接而成，所述固定框架I的頂部預留有氣動升降裝置固定口 1-1，所述氣動升降裝置3上的氣缸3-1固定連接在固定口 1-1鋼管的側(cè)方；氣動升降裝置3不僅要控制上封蓋3-2的升降，當上封蓋3-2內(nèi)是出水管內(nèi)通入水流時，水流形成一定的反作用力，因此氣缸3的與固定框架I的連接位置穩(wěn)定，保證整體裝置穩(wěn)定的沖洗效果。
[0025]實施例9:如圖1和2所示，本發(fā)明所述的輸水管7為彈性塑料管，所述輸水管7的垂直方向上預留有與氣缸3-1的伸縮長度相同的管路，由于出水管3-3-1固定連接在上封蓋3-2的下方，隨著上封蓋3-2的上下移動，出水管3-3-1與壓力水泵4的間距會發(fā)生變化，通過預留的輸水管管路7，方便裝置整體良好的出水效果。
[0026]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，所述的自動清洗設備為矩形的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的自動清洗設備包括固定框架，定位槽、氣動升降裝置、壓力水泵、控制開關(guān)，所述固定框架的頂部設有氣動升降裝置、底部設有定位槽，所述的氣動升降裝置包括氣缸、上封蓋、圓環(huán)出水管和攪拌槳，所述的氣缸連接在固定框架上，氣缸頂端通過電磁閥連接壓縮空氣管路，所述上封蓋的上方設有氣缸、上封蓋的下方設有圓環(huán)出水管，所述圓環(huán)出水管的中部設有攪拌槳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的圓環(huán)出水管通過輸水管連接在壓力水泵上，所述的圓環(huán)出水管的圓環(huán)管上均勻分布有三個出水管，所述出水管的出水孔設置在出水管的側(cè)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述上封蓋為圓形封蓋，所述上封蓋的直徑與米塞克拉缸的缸口直徑相同；所述的攪拌槳通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在上封蓋下方的連接桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的攪拌槳包含三個攪拌葉，所述攪拌葉的上方設有凸起的水流推槽，所述的水流推槽的高度高于攪拌葉的葉面高度l_2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的壓力水泵為功率可調(diào)的壓力水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的出水管與攪拌葉的安裝平面的垂直夾角為45° -60°，所述出水管與圓環(huán)形出水管的外切線的夾角為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的定位槽為包括梯形的推進槽和矩形的固定槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的固定框架由多根鋼管組合焊接而成，所述固定框架的頂部預留有氣動升降裝置固定口，所述氣動升降裝置上的氣缸固定連接在固定口鋼管的側(cè)方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合器米塞克拉缸的自動清洗設備，其特征在于，所述的輸水管為彈性塑料管，所述輸水管的垂直方向上預留有與氣缸的伸縮長度相同的管路。
【文檔編號】B08B9/34GK103977999SQ201410179487
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】樊建江 申請人:張家港江南粉末涂料有限公司