一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，包括加熱溶解步驟、清洗步驟和烘干步驟，進樣小瓶使用后，倒清瓶中的被測溶液，放至盛有10ml濃硝酸與200ml濃硫酸的燒杯或者燒瓶中進行加熱溶解步驟，加熱250～260攝氏度左右，1-2小時，冷卻至室溫。加入10ml30%雙氧水，繼續(xù)加熱至250～260攝氏度左右，直至不在冒氣，溶液為澄清透明為止，撈出進樣小瓶用純化水少點多次清洗，清洗后的小瓶瀝干水后至烘箱105攝氏度烘干。本發(fā)明的這種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，清洗過的進樣瓶可以徹底破壞有機物，做到無殘留有機物干擾測試，使得測試結(jié)果更加準確，提高實驗真實性和可靠性，避免了多次進行實驗操作，節(jié)約資源，節(jié)省了人力物力，而且進樣瓶的重復(fù)利用使得實驗成本降低，一舉兩得。
【專利說明】一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，屬于化學(xué)儀器清洗領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]大型企業(yè)或檢測機構(gòu)氣相或液相的進樣2ml小瓶子都是一次性使用，這樣既不環(huán)保，也非常浪費。小型企業(yè)有時為了節(jié)約成本也會清洗重復(fù)使用，但方法過于簡單，有些有機物不能夠徹底清洗干凈，比如采用有機溶劑清洗后烘干或者利用使用清水反復(fù)多次的進行洗滌等方法，方法雖然簡單，但是清洗效果不理想，殘留著的有機物還是會干擾下一步的測定或?qū)嶒灥倪M行，影響實驗數(shù)據(jù)的準確性的同時，還會對實驗儀器性能產(chǎn)生嚴重影響。
[0003]目前，市場上供應(yīng)有氣相液相2ml自動進樣瓶清洗機，但是由于它也可以同時清洗容量瓶、錐形瓶、燒瓶1000ml、清洗籃架、試管清洗籃架和移液管清洗籃架等等，由此看出清洗沒有針對性的清洗，對于2ml自動進樣瓶的清洗達不到實驗的要求，對于瓶中殘留的有機溶劑，仍然無法做到徹底清除，仍然會影響下步實驗的進行以及實驗的測定結(jié)果。
[0004]因此，研究一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，是目前化學(xué)領(lǐng)域的工作者急需探討的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的難題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其創(chuàng)新點在于:所述清洗方法包括加熱溶解步驟、清洗步驟和烘干步驟；所述加熱溶解步驟為將倒清使用后的被測溶液的進樣小瓶，放至在盛有IOml濃硝酸與200ml濃硫酸的燒杯或者燒瓶中，將燒杯或者燒瓶放置在電熱板或加熱套中，燒杯或燒瓶上面加一個常規(guī)冷凝裝置，加熱溫度為250?260攝氏度，加熱時間為I?2小時，加熱結(jié)束后冷卻至室溫，然后加入30%雙氧水10ml，繼續(xù)加熱至250?260攝氏度，加熱至不在冒氣，溶液呈現(xiàn)澄清透明；
所述清洗步驟為將進樣小瓶從燒杯或燒瓶中撈出后用純化水清洗，清洗次數(shù)為4?6次，每次清洗用量為5?7ml ；
所述烘干步驟為將清洗后的小瓶浙干水后至烘箱105攝氏度烘干，烘干時間為2?4h。
[0007]進一步的，所述加熱溶解步驟中加熱溫度為255攝氏度。
[0008]進一步的，所述加熱溶解步驟中加熱時間為1.5h。
[0009]進一步的，所述清洗步驟中清洗次數(shù)為5次，每次清洗用量為6ml。
[0010]進一步的，所述烘干時間為3h。
[0011]有益效果:本發(fā)明的這種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，清洗過的進樣瓶可以徹底破壞有機物，做到無殘留有機物干擾測試，使得測試結(jié)果更加準確，提高實驗真實性和可靠性，避免了多次進行實驗操作，節(jié)約資源，節(jié)省了人力物力，而且進樣瓶的重復(fù)利用使得實驗成本降低，一舉兩得；本發(fā)明的方法所用試劑廉價易得，使用過后的濃硫酸廢液可以重復(fù)使用，節(jié)約資源，清洗步驟中清洗液收集后用氫氧化鈉中和后可以排放，做到對環(huán)境友好無污染。

【具體實施方式】
[0012]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0013]實施例1
加熱溶解步驟:將倒清使用后的被測溶液的3只進樣小瓶，放至在盛有IOml的濃硝酸與200ml濃硫酸的燒杯或者燒瓶中，確保每一個瓶子中都充滿硫酸無氣泡，將燒杯或者燒瓶放置在電熱板或加熱套中，燒杯或燒瓶上面加一個常規(guī)冷凝裝置，加熱溫度為250攝氏度，加熱時間為I小時，加熱結(jié)束后冷卻至室溫，然后加入30%雙氧水10ml，繼續(xù)加熱至250攝氏度，加熱至不在冒氣，溶液呈現(xiàn)澄清，這樣透明小瓶中的有機物就徹底的得到了清除；清洗步驟:將進樣小瓶從燒杯或燒瓶中撈出后用純化水清洗，清洗次數(shù)為8次，每次清洗用量為IOml ；
烘干步驟:將清洗后的小瓶浙干水后至烘箱105攝氏度烘干，烘干時間為2h。
[0014]本實施例中，經(jīng)過本發(fā)明方法清洗的3只進樣小瓶，經(jīng)過檢測，進樣瓶中原有的殘留的有機物徹底被破壞，進樣瓶在重復(fù)使用過程中，儀器實驗數(shù)據(jù)正常，實驗準確性高，且實驗成本降低。硫酸可以重復(fù)使用，節(jié)約資源，洗步驟中清洗液收集后用氫氧化鈉中和后可以排放，做到對環(huán)境友好無污染。
[0015]實施例2
加熱溶解步驟:將倒清使用后的被測溶液的5只進樣小瓶，放至在盛有實施例1中IOml的濃硝酸與200ml的濃硫酸的燒杯或者燒瓶中，確保每一個瓶子中都充滿硫酸無氣泡，將燒杯或者燒瓶放置在電熱板或加熱套中，燒杯或燒瓶上面加一個常規(guī)冷凝裝置，加熱溫度為260攝氏度，加熱時間為2小時，加熱結(jié)束后冷卻至室溫，然后加入30%雙氧水10ml，繼續(xù)加熱至260攝氏度，加熱至不在冒氣，溶液呈現(xiàn)澄清，這樣透明小瓶中的有機物就徹底的得到了清除；
清洗步驟:將進樣小瓶從燒杯或燒瓶中撈出后用純化水清洗，清洗次數(shù)為10次，每次清洗用量為15ml ；
烘干步驟:將清洗后的小瓶浙干水后至烘箱105攝氏度烘干，烘干時間為4h。
[0016]本實施例中，經(jīng)過本發(fā)明方法清洗的5只進樣小瓶，經(jīng)過檢測，進樣瓶中原有的殘留的有機物徹底被破壞，進樣瓶在重復(fù)使用過程中，儀器實驗數(shù)據(jù)正常，實驗準確性高，且實驗成本降低。硫酸可以重復(fù)使用，節(jié)約資源，洗步驟中清洗液收集后用氫氧化鈉中和后可以排放，做到對環(huán)境友好無污染。
[0017]實施例3
熱溶解步驟:將倒清使用后的被測溶液的8只進樣小瓶，放至在盛有200ml實施例2中的濃硫酸的燒杯或者燒瓶中，確保每一個瓶子中都充滿硫酸無氣泡，將燒杯或者燒瓶放置在電熱板或加熱套中，燒杯或燒瓶上面加一個常規(guī)冷凝裝置，加熱溫度為255攝氏度，加熱時間為1.5小時，加熱結(jié)束后冷卻至室溫，然后加入30%雙氧水10ml，繼續(xù)加熱至255攝氏度，加熱至不在冒氣，溶液呈現(xiàn)澄清，這樣透明小瓶中的有機物就徹底的得到了清除； 清洗步驟:將進樣小瓶從燒杯或燒瓶中撈出后用純化水清洗，清洗次數(shù)為5次，每次清洗用量為6ml ；
烘干步驟:將清洗后的小瓶浙干水后至烘箱105攝氏度烘干，烘干時間為3h。
[0018]本實施例中，經(jīng)過本發(fā)明方法清洗的8只進樣小瓶，經(jīng)過檢測，進樣瓶中原有的殘留的有機物徹底被破壞，進樣瓶在重復(fù)使用過程中，儀器實驗數(shù)據(jù)正常，實驗準確性高，且實驗成本降低。硫酸可以重復(fù)使用，節(jié)約資源，洗步驟中清洗液收集后用氫氧化鈉中和后可以排放，做到對環(huán)境友好無污染。
【權(quán)利要求】
1.一種氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其特征在于:所述清洗方法包括加熱溶解步驟、清洗步驟和烘干步驟；所述加熱溶解步驟為將倒清使用后的被測溶液的進樣小瓶中，放至盛有1ml濃硝酸與200ml濃硫酸的燒杯或者燒瓶中，將燒杯或者燒瓶放置在電熱板或加熱套中，燒杯或燒瓶上面加一個常規(guī)冷凝裝置，加熱溫度為250?260攝氏度，加熱時間為I?2小時，加熱結(jié)束后冷卻至室溫，然后加入30%雙氧水10ml，繼續(xù)加熱至250?260攝氏度，加熱至不在冒氣，溶液呈現(xiàn)澄清透明； 所述清洗步驟為將進樣小瓶從燒杯或燒瓶中撈出后用純化水清洗，清洗次數(shù)為4?6次，每次清洗用量為5?7ml ； 所述烘干步驟為將清洗后的小瓶浙干水后至烘箱105攝氏度烘干，烘干時間為2?4h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其特征在于:所述加熱溶解步驟中加熱溫度為255攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其特征在于:所述加熱溶解步驟中加熱時間為1.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其特征在于:所述清洗步驟中清洗次數(shù)為5次，每次清洗用量為6ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相或液相進樣小瓶的清洗方法，其特征在于:所述烘干時間為3h。
【文檔編號】B08B9/08GK104043621SQ201410216143
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王德峰, 錢建, 石飛 申請人:江蘇德峰藥業(yè)有限公司