專利名稱：進樣瓶的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣相、氣相-質(zhì)譜聯(lián)用儀、液相、液相質(zhì)譜聯(lián)用儀等儀器用的進樣瓶的清洗方法，尤其是用于檢驗檢疫的數(shù)量較大的進樣瓶的清洗方法。
背景技術(shù)：
在檢測檢疫領(lǐng)域中，隨著氣相、氣相-質(zhì)譜聯(lián)用儀、液相、液相質(zhì)譜聯(lián)用儀等的普及應(yīng)用，進樣瓶被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，進樣瓶使用過后，都采取腐蝕性的洗液浸泡，然后手工逐個刷洗的方式，工作效率低，費時費力，且不易洗干凈?，F(xiàn)有技術(shù)的清洗方法，在清洗過程中，工作人員容易受到腐蝕性洗液的危害，是一項比較危險的工作。由于采用人工清洗，人工清洗的主要步驟是將進樣瓶浸泡在腐蝕性的液體里面進行腐蝕，這一步驟需要較長的時間，往往不能適應(yīng)實驗室短期內(nèi)需要對進樣瓶循環(huán)使用的要求，而且其清洗效果較差，不能對進樣瓶進行徹底的清洗，而且需要大量的人力。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒋罅窟M樣瓶進行快速、徹底的清洗方法，一次可清洗達幾千個進樣瓶，避免了挨個進樣瓶的刷洗，而且現(xiàn)有技術(shù)的清洗方法具有更好的清洗效果，清洗徹底，節(jié)省了大量人力。另外，本發(fā)明可以避免使用具有腐蝕性的洗液，所使用的丙酮可以重復(fù)使用，節(jié)約了成本，減輕環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高清洗效率、節(jié)約勞動力及減輕環(huán)境污染的進樣瓶的清洗方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提提供的技術(shù)方案是提供一種進樣瓶的清洗方法 其特征在于，包括如下步驟(1)提供超聲波清洗裝置及揮發(fā)性清洗試劑；(2)將待清洗的進樣瓶去蓋并進行灼燒工序；(3)將完成灼燒工序的進樣瓶用清水進行洗滌；(4)將揮發(fā)性清洗試劑置于超聲波清洗裝置，將清水洗滌后的進樣瓶容置于揮發(fā)性清洗試劑中并進行超聲波清洗工序；(5)將進樣瓶從揮發(fā)性清洗試劑中取出，待殘留在進樣瓶上的揮發(fā)性清洗試劑完全揮發(fā)后，得到可重復(fù)使用的進樣瓶。較佳地，在步驟O)中，去蓋的進樣瓶在溫度為300 800°C的馬弗爐內(nèi)灼燒3 8小時，待灼燒后，關(guān)斷馬弗爐的電源，自然冷卻至室溫。其中，優(yōu)選地，去蓋的進樣瓶在溫度為550°C的馬弗爐內(nèi)灼燒6小時，待灼燒后，關(guān)斷馬弗爐的電源，自然冷卻至室溫。較佳地，在步驟(3)中，將冷卻到室溫的進樣瓶置于具有濾水孔的框中，用清水洗滌，將進樣瓶內(nèi)由灼燒產(chǎn)生的殘渣清洗干凈。較佳地，所述揮發(fā)性試劑包括工業(yè)丙酮和分析純丙酮，在步驟中，將經(jīng)過清水洗滌的進樣瓶置于盛裝有工業(yè)丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于工業(yè)丙酮中，并用超聲波清洗1. 5 4小時，再將進樣瓶至于盛裝有分析純丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于分析純丙酮中，并用超聲波清洗1. 5 4個小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明進樣瓶的清洗方法中，由于將進樣瓶進行充分灼燒，能夠確保將殘留在進樣瓶內(nèi)的雜質(zhì)碳化；而碳化后的雜質(zhì)能夠在清水洗滌步驟中大部分的被洗滌干凈；超聲波清洗工序能夠?qū)⑶逅茨芟礈旄蓛舻臍埩粼谶M樣瓶內(nèi)的雜質(zhì)溶解在揮發(fā)性清洗試劑中，進而將殘留在進樣瓶內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，達到可重新使用的標準，待進樣瓶上的揮發(fā)性試劑揮發(fā)后，得到可以重新使用的進樣瓶。在本發(fā)明進樣瓶的清洗方法中，能夠?qū)⒋罅窟M樣瓶進行快速、徹底的清洗，一次可清洗達幾千個進樣瓶，避免了挨個進樣瓶的刷洗，而且現(xiàn)有技術(shù)的清洗方法具有更好的清洗效果，清洗徹底，節(jié)省了大量人力。另外，本發(fā)明可以避免使用具有腐蝕性的洗液，所使用的丙酮可以重復(fù)使用，節(jié)約了成本，減輕環(huán)境污
^fe ο通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明進樣瓶的清洗方法的流程框圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1所示，本發(fā)明提供的進樣瓶的清洗方法100，包括如下步驟SOOl提供超聲波清洗裝置及揮發(fā)性清洗試劑；S002將待清洗的進樣瓶去蓋并進行灼燒工序，在步驟S002中，去蓋的進樣瓶在溫度為300 800°C的馬弗爐內(nèi)灼燒3 8小時，待灼燒后，關(guān)斷馬弗爐的電源，自然冷卻至室溫。其中，優(yōu)選地，去蓋的進樣瓶在溫度為550°C的馬弗爐內(nèi)灼燒6小時，待灼燒后，關(guān)斷馬弗爐的電源，自然冷卻至室溫；S003將完成灼燒工序的進樣瓶用清水進行洗滌，在步驟S003中，將冷卻到室溫的進樣瓶置于具有濾水孔的框中，用清水洗滌，將進樣瓶內(nèi)由灼燒產(chǎn)生的殘渣清洗干凈；S004將揮發(fā)性清洗試劑置于超聲波清洗裝置，將清水洗滌后的進樣瓶容置于揮發(fā)性清洗試劑中并進行超聲波清洗工序，在步驟S004中，所述揮發(fā)性試劑包括工業(yè)丙酮和分析純丙酮，將經(jīng)過清水洗滌的進樣瓶置于盛裝有工業(yè)丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于工業(yè)丙酮中，并用超聲波清洗1. 5 4小時，在此，超聲波清洗的時間一般選擇為2個小時，再將進樣瓶至于盛裝有分析純丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于分析純丙酮中，并用超聲波清洗1. 5 4個小時，在此，超聲波清洗的時間一般選擇為2 個小時；S005將進樣瓶從揮發(fā)性清洗試劑中取出，待殘留在進樣瓶上的揮發(fā)性清洗試劑完全揮發(fā)后，得到可重復(fù)使用的進樣瓶。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種進樣瓶的清洗方法，其特征在于，包括如下步驟(1)提供超聲波清洗裝置及揮發(fā)性清洗試劑；(2)將待清洗的進樣瓶去蓋并進行灼燒工序；(3)將完成灼燒工序的進樣瓶用清水進行洗滌；(4)將揮發(fā)性清洗試劑置于超聲波清洗裝置，將清水洗滌后的進樣瓶容置于揮發(fā)性清洗試劑中并進行超聲波清洗工序；(5)將進樣瓶從揮發(fā)性清洗試劑中取出，待殘留在進樣瓶上的揮發(fā)性清洗試劑完全揮發(fā)后，得到可重復(fù)使用的進樣瓶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進樣瓶的清洗方法，其特征在于在步驟(2)中，去蓋的進樣瓶在溫度為300 800°C的馬弗爐內(nèi)灼燒3 8小時，待灼燒后，關(guān)斷馬弗爐的電源，自然冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進樣瓶的清洗方法，其特征在于在步驟C3)中，將冷卻到室溫的進樣瓶置于具有濾水孔的框中，用清水洗滌，將進樣瓶內(nèi)由灼燒產(chǎn)生的殘渣清洗干凈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進樣瓶的清洗方法，其特征在于所述揮發(fā)性試劑包括工業(yè)丙酮和分析純丙酮，在步驟(4)中，將經(jīng)過清水洗滌的進樣瓶置于盛裝有工業(yè)丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于工業(yè)丙酮中，并用超聲波清洗1. 5 4小時，再將進樣瓶至于盛裝有分析純丙酮的超聲波清洗裝置中，讓進樣瓶完全浸泡于分析純丙酮中，并用超聲波清洗1.5 4個小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種進樣瓶的清洗方法，其包括如下步驟提供超聲波清洗裝置及揮發(fā)性清洗試劑，將待清洗的進樣瓶去蓋并進行灼燒工序，將完成灼燒工序的進樣瓶用清水進行洗滌，將揮發(fā)性清洗試劑置于超聲波清洗裝置，將清水洗滌后的進樣瓶容置于揮發(fā)性清洗試劑中并進行超聲波清洗工序，將進樣瓶從揮發(fā)性清洗試劑中取出，待殘留在進樣瓶上的揮發(fā)性清洗試劑完全揮發(fā)后，得到可重復(fù)使用的進樣瓶。本發(fā)明是一種提高清洗效率、節(jié)約勞動力及減輕環(huán)境污染的進樣瓶的清洗方法。
文檔編號B08B13/00GK102489471SQ20111043000
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者莊婷燕, 戴煦, 董寧, 郭冰, 郭勇 申請人:深圳市華測檢測技術(shù)股份有限公司