一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，在立體平行的四個(gè)帶輥上驅(qū)動(dòng)有傳送帶，在傳送帶上平面的機(jī)架上兩側(cè)封裝有密封罩，在對(duì)應(yīng)傳送帶的密封罩頂部均布間隔固裝有空氣噴管排及毛刷排，在傳送帶上均布間隔制有吸塵孔，在對(duì)應(yīng)傳送帶下底面的機(jī)架上安裝有一負(fù)壓吸塵箱。本裝置采用平面?zhèn)魉蛶?duì)泡騰片進(jìn)行篩分除塵，將旋轉(zhuǎn)式修改為平鋪式，即將現(xiàn)有的單靠振動(dòng)分離改為機(jī)械摩擦與壓縮空氣和吸塵器結(jié)合除塵，兩種場(chǎng)合二為一，共同作用，保證了除塵效果。
【專利說(shuō)明】一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及各種泡騰片的除塵，尤其是一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金蓮清熱泡騰片是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品，片子大、產(chǎn)量高，生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大。高粉塵易使藥片在內(nèi)包裝時(shí)出現(xiàn)夾細(xì)粉的情況，致使內(nèi)包膜密封不嚴(yán)。而泡騰片屬極易受潮的片劑，吸潮后會(huì)改變其性狀，質(zhì)量受到影響。另外，高粉塵也會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染，對(duì)生產(chǎn)操作人員的視線和呼吸造成影響。壓片崗位的全自動(dòng)高速壓片機(jī)每小時(shí)可以生產(chǎn)幾萬(wàn)片，單靠人工接片效率很低，手忙腳亂，很多藥片來(lái)不及篩除粉塵就被送往烘箱干燥了，不僅影響后續(xù)內(nèi)包裝崗位的生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量；此外，壓片過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵，飄散到空氣中，還會(huì)污染潔凈區(qū)的環(huán)境。因此，篩片機(jī)的配備是很有必要的，壓片及內(nèi)包崗位的員工們都希望能在全自動(dòng)高速壓片機(jī)的下游聯(lián)接篩片機(jī)將生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵清理掉。
[0003]篩片機(jī)是壓片機(jī)的主要輔助設(shè)備，它的主要作用是把吸浮在片劑表面的粉粒和從壓片機(jī)出片嘴隨片劑一起帶來(lái)的多余物料分離，并可與吸塵機(jī)連接，由吸粉口吸出，并將篩好的片子收集到一起。
[0004]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有篩片機(jī)主要有三種模式，主要有上旋式、下旋式、臥式旋轉(zhuǎn)式三種原理的篩片機(jī)。上旋式篩片機(jī)是利用電磁振動(dòng)和步樓梯原理設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的除粉設(shè)備，其工作原理是片劑在電磁振動(dòng)旋轉(zhuǎn)力的作用下由不銹鋼螺旋篩網(wǎng)象爬樓梯一般從下往上爬出，粉塵則通過(guò)吸塵器由網(wǎng)眼吸出。下旋式篩片機(jī)使藥片在振動(dòng)過(guò)程中，一邊振動(dòng)一邊往下旋轉(zhuǎn)下行，以去除藥片毛邊、粉塵。臥式旋轉(zhuǎn)篩片機(jī)應(yīng)用壓縮空氣吹掃，離心除粉，滾筒磨邊原理，清除附著在片子表面的粉末及邊緣毛邊，使片子表面清潔，邊緣整齊。
[0005]上述三種篩片機(jī)多適用于體積小、單片重量輕、質(zhì)地硬、有包衣、表面圓弧狀的藥片除塵。對(duì)于金蓮片這種特殊的片劑來(lái)說(shuō)(直徑25mm、厚5mm、重4g)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，采用上旋式模式篩除粉塵時(shí)，很容易在其振動(dòng)上升的過(guò)程中磕碎邊角，成為不合格的片，有些破損嚴(yán)重的片在壓片崗位可以被發(fā)現(xiàn)，及時(shí)挑出，有些破損輕微的片在壓片崗位難以發(fā)現(xiàn)，繼而流轉(zhuǎn)到下一工序，在內(nèi)包時(shí)給內(nèi)包崗位人員增加挑片負(fù)擔(dān)，影響工作效率；采用下旋式篩片機(jī)時(shí)由于片子較重，振動(dòng)下旋速度很快，篩除粉塵效果不佳；采用臥式旋轉(zhuǎn)篩片機(jī)時(shí)，由于片子較重，轉(zhuǎn)速低的話不容易旋轉(zhuǎn)起來(lái)，轉(zhuǎn)速高時(shí)又很容易破損，不合格片較多，同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率；而且，車間的壓片機(jī)壓制速度非?？?，金蓮片又屬于較大尺寸的片劑，市場(chǎng)上這幾款篩片機(jī)的篩片通道都比較狹窄，篩片能力有限，難以與我們的壓片機(jī)相匹配。
[0006]此外，對(duì)于我們廠的金蓮清熱泡騰片這種體積大、質(zhì)量重的特殊片劑卻沒(méi)有廠家生產(chǎn)適用的設(shè)備。金蓮清熱泡騰片片子大、質(zhì)量重、易磕碎邊角，這三種機(jī)型均不適合金蓮清熱泡騰片的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，因此，需要開(kāi)發(fā)一種適宜我們金蓮清熱泡騰片使用的篩片機(jī)。
[0007]通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相同的公開(kāi)專利文獻(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可除塵、碰撞幅度小、平穩(wěn)出片的平鋪式泡騰片篩片除塵裝置。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，包括機(jī)架、帶輥、傳送帶、密封罩、空氣噴管、毛刷，在立體平行的四個(gè)帶輥上驅(qū)動(dòng)有傳送帶，該四個(gè)帶輥的傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上；在傳送帶上平面的機(jī)架上兩側(cè)封裝有密封罩，在對(duì)應(yīng)傳送帶的密封罩頂部均布間隔固裝有空氣噴管排及毛刷排，在傳送帶上均布間隔制有吸塵孔，在對(duì)應(yīng)傳送帶下底面的機(jī)架上安裝有一負(fù)壓吸塵箱；在出片緩沖帶的外端還設(shè)置有一出片工作臺(tái)，該出片工作臺(tái)上并排安裝有軟輥，在出片工作臺(tái)上方安裝有一掃塵罩，該掃塵罩與密封罩連通安裝；在對(duì)應(yīng)軟輥的掃塵罩上安裝有前后兩排掃塵空氣噴管。
[0011]而且，在進(jìn)片端的機(jī)架上固裝有一前托盤(pán)，在該前托盤(pán)上安裝有前緩沖帶；在出片端的機(jī)架上固裝有一后托盤(pán)，該后托盤(pán)上安裝有后緩沖帶分別對(duì)應(yīng)傳送帶的進(jìn)口、出口。
[0012]而且，所述空氣噴管排與毛刷排為間隔布置。
[0013]而且，所述掃塵罩內(nèi)的兩排掃塵空氣噴管為相向傾斜設(shè)置。
[0014]而且，在密封罩的前端采用鉸裝的前軟簾進(jìn)行軟密封，在掃塵罩的后端采用鉸裝的后軟簾進(jìn)行軟密封。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0016]1、本裝置采用平面?zhèn)魉蛶?duì)泡騰片進(jìn)行篩分除塵，將旋轉(zhuǎn)式修改為平鋪式，即將現(xiàn)有的單靠振動(dòng)分離改為機(jī)械摩擦與壓縮空氣和吸塵器結(jié)合除塵，兩種場(chǎng)合二為一，共同作用，保證了除塵效果。
[0017]2、本裝置采用壓縮空氣及毛刷篩除粉塵，可有效減少藥片間的碰撞，消除對(duì)藥片的破壞作用，提高了合格品率，提高了篩片效率，保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，由單系統(tǒng)向雙系統(tǒng)及多系統(tǒng)傳遞是一種技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化的趨勢(shì)。
[0018]3、本裝置在下片及出片時(shí)均采用緩沖帶，使泡騰片的進(jìn)出能夠?qū)崿F(xiàn)軟著陸，避免了泡騰片的邊角磕碰而造成的破損，進(jìn)一步保證了泡騰片的生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為圖1的縱向截面剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明去掉密封罩的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述；本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，包括機(jī)架6、前緩沖帶10、后緩沖帶4、帶輥14、傳送帶17、密封罩8、空氣噴管15、毛刷16，在立體平行的四個(gè)帶輥上驅(qū)動(dòng)有傳送帶，該四個(gè)帶輥的傳動(dòng)軸7通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，其中一個(gè)傳動(dòng)軸為主傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng),本實(shí)施例附圖中沒(méi)有示出。在進(jìn)片端的機(jī)架上固裝有一前托盤(pán)11，在該前托盤(pán)上安裝有前緩沖帶；在出片端的機(jī)架上固裝有一后托盤(pán)5，該后托盤(pán)上安裝有后緩沖帶，前、后托盤(pán)所安裝的前、后緩沖帶采用較軟材料例如海綿、硅膠棉制作，前、后緩沖帶分別對(duì)應(yīng)傳送帶的進(jìn)口、出口，以利于泡騰片的柔和進(jìn)、出；在傳送帶上平面的機(jī)架上兩側(cè)封裝有密封罩，在對(duì)應(yīng)傳送帶的密封罩頂部均布間隔固裝有空氣噴管排及毛刷排，空氣噴管排與毛刷排為間隔布置。
[0024]在傳送帶上均布間隔制有吸塵孔19，該吸塵孔的大小根據(jù)泡騰片的大小、薄厚以及負(fù)壓的大小確定。在對(duì)應(yīng)傳送帶下底面的機(jī)架上安裝有一負(fù)壓吸塵箱9，該吸塵箱可將密封罩內(nèi)的藥塵吸進(jìn)入內(nèi)。
[0025]在出片緩沖帶的外端還設(shè)置有一出片工作臺(tái)1，該出片工作臺(tái)上并排安裝有軟輥2，該軟輥也可通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例附圖沒(méi)有示出。在出片工作臺(tái)上方安裝有一掃塵罩3，該掃塵罩與密封罩連通安裝；在對(duì)應(yīng)軟輥的掃塵罩上安裝有前后兩排掃塵空氣噴管13，該兩排掃塵空氣噴管為相向傾斜設(shè)置，以清除泡騰片側(cè)邊的藥塵。
[0026]在密封罩的前端采用鉸裝的前軟簾18進(jìn)行軟密封，在掃塵罩的后端采用鉸裝的后軟簾12進(jìn)行軟密封，盡量使密封罩、掃塵罩內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:
[0028]泡騰片自制藥機(jī)成片后，從前緩沖帶進(jìn)入，經(jīng)過(guò)前軟簾進(jìn)入密封罩內(nèi)的傳送帶上，在傳送帶上，泡騰片的下底由負(fù)壓吸塵箱吸去藥塵，上部及側(cè)邊由空氣噴管及毛刷進(jìn)行物理清除藥塵，經(jīng)過(guò)多次沖刷，泡騰片的藥塵基本上被洗凈；泡騰片離開(kāi)傳送帶經(jīng)后緩沖帶進(jìn)入掃塵罩，在掃塵罩內(nèi)經(jīng)過(guò)軟輥的傳送前行，在前行時(shí)，掃塵空氣噴管對(duì)泡騰片進(jìn)行最后的成品沖刷，最終通過(guò)后軟簾成為成品。
[0029]本發(fā)明所采用的空氣噴管、毛刷以及負(fù)壓的空氣壓力可以進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同泡騰片、藥片乃至奶片、其他類似產(chǎn)品的除塵。
[0030]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的平鋪式篩片機(jī)的傳送帶通道在保證能篩除粉塵的同時(shí)降低了藥片間磕碰的可能性，減少了殘缺藥片的出現(xiàn)，提高了藥片完整性的合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，其特征在于:包括機(jī)架、帶輥、傳送帶、密封罩、空氣噴管、毛刷，在立體平行的四個(gè)帶輥上驅(qū)動(dòng)有傳送帶，該四個(gè)帶輥的傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上；在傳送帶上平面的機(jī)架上兩側(cè)封裝有密封罩，在對(duì)應(yīng)傳送帶的密封罩頂部均布間隔固裝有空氣噴管排及毛刷排，在傳送帶上均布間隔制有吸塵孔，在對(duì)應(yīng)傳送帶下底面的機(jī)架上安裝有一負(fù)壓吸塵箱；在出片緩沖帶的外端還設(shè)置有一出片工作臺(tái)，該出片工作臺(tái)上并排安裝有軟輥，在出片工作臺(tái)上方安裝有一掃塵罩，該掃塵罩與密封罩連通安裝；在對(duì)應(yīng)軟輥的掃塵罩上安裝有前后兩排掃塵空氣噴管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，其特征在于:在進(jìn)片端的機(jī)架上固裝有一前托盤(pán)，在該前托盤(pán)上安裝有前緩沖帶；在出片端的機(jī)架上固裝有一后托盤(pán)，該后托盤(pán)上安裝有后緩沖帶分別對(duì)應(yīng)傳送帶的進(jìn)口、出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，其特征在于:所述空氣噴管排與毛刷排為間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，其特征在于:所述掃塵罩內(nèi)的兩排掃塵空氣噴管為相向傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋪式泡騰片篩片除塵裝置，其特征在于:在密封罩的前端采用鉸裝的前軟簾進(jìn)行軟密封，在掃塵罩的后端采用鉸裝的后軟簾進(jìn)行軟密封。
【文檔編號(hào)】B08B5/02GK104259118SQ201410503630
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王建強(qiáng), 許培立 申請(qǐng)人:天津中盛海天制藥有限公司