用于機械加工檢測的防污染裝置制造方法
【專利摘要】用于機械加工檢測的防污染裝置，包括光檢測元件、檢測探頭、吸油污裝置和吸粉塵裝置；檢測探頭設在光檢測元件底端；光檢測元件的一側設置吸油污裝置，吸油污裝置由油污空氣進入口、慣性粗濾網、高壓靜電模塊、活性炭過濾網、潔凈空氣濾出口依次排列而成；光檢測元件另一側設置吸粉塵裝置，吸粉塵裝置呈對稱狀，在吸粉塵裝置內側的中間位置設有電暈區(qū)，電暈區(qū)內設有電暈極，電暈區(qū)外側設有塵粒，塵粒的兩側設有粉塵層，在粉塵層的外側設有集塵極。本發(fā)明可以防止設備運行過程中產生的粉塵或油污等造成光路中斷的現(xiàn)象發(fā)生，提高運行的穩(wěn)定性，同時降低加工成品的誤差，不僅減少了經濟上的損失，也提高了設備運行的安全性。
【專利說明】用于機械加工檢測的防污染裝置
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及機械加工設備的【技術領域】，具體涉及一種用于機械加工檢測的防污染裝置。
[0002]【背景技術】:
在機械加工的時候，往往會用到光電檢測元件對機械設備進行檢測，然而設備在運行過程中經常會產生粉塵或者油污污染設備和零件，同時光電檢測元件在檢測過程中導致光路中斷，光電檢測元件就會無法檢測，操作人員也就無法得到欲得到的數據。如果在這種情況下進行機械加工，加工的成品誤差會很大，導致成品無法使用，嚴重的話很容易造成不可預知的意外發(fā)生。這樣不僅會帶來很大的經濟損失，也會產生安全隱患。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種用于機械加工檢測的防污染裝置，該機械加工檢測的防污染裝置可以防止設備運行過程中產生的粉塵或油污等造成光路中斷的現(xiàn)象發(fā)生，提高運行的穩(wěn)定性，同時降低加工成品的誤差，不僅減少了經濟上的損失，也提高了設備運行的安全性。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術改進:
用于機械加工檢測的防污染裝置，由光檢測元件、檢測探頭、吸油污裝置和吸粉塵裝置四部分組成；檢測探頭設置在光檢測元件的底端；在光檢測元件的一側設置吸油污裝置，吸油污裝置由油污空氣進入口、慣性粗濾網、高壓靜電模塊、活性炭過濾網、潔凈空氣濾出口五個模塊依次排列組合而成；光檢測元件的另一側設置吸粉塵裝置，吸粉塵裝置呈對稱狀，吸粉塵裝置的底端設有粉塵空氣進入口，頂端設有潔凈空氣濾出口 ；在吸粉塵裝置內側的中間位置設有電暈區(qū)，電暈區(qū)內設有電暈極，在電暈區(qū)的外側設有荷電的塵粒和未荷電的塵粒，在塵粒的兩側設有粉塵層，在粉塵層的外側設有集塵極。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的粉塵層內有帶電荷的新微粒和已把電荷傳給平板的老微粒。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的油污空氣進入口、粉塵空氣進入口、潔凈空氣濾出口上均設有不少于5個孔。
[0007]本發(fā)明經過上述技術改進，達到了如下有益效果:
本發(fā)明可以防止設備運行過程中產生的粉塵或油污等造成光路中斷的現(xiàn)象發(fā)生，提高運行的穩(wěn)定性，同時降低加工成品的誤差，不僅減少了經濟上的損失，也提高了設備運行的安全性。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明用于機械加工檢測的防污染裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明用于機械加工檢測的防污染裝置的仰視圖；
圖3是本發(fā)明用于機械加工檢測的防污染裝置的俯視圖；
圖4是本發(fā)明用于機械加工檢測的防污染裝置的吸粉塵裝置的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明用于機械加工檢測的防污染裝置的吸油污裝置的結構示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
用于機械加工檢測的防污染裝置，由光檢測元件1、檢測探頭2、吸油污裝置5和吸粉塵裝置4四部分組成；檢測探頭2設置在光檢測元件1的底端；在光檢測元件1的一側設置吸油污裝置5，吸油污裝置5由油污空氣進入口 11、慣性粗濾網17、高壓靜電模塊18、活性炭過濾網19、潔凈空氣濾出口 10五個模塊依次排列組合而成；光檢測元件1的另一側設置吸粉塵裝置4，吸粉塵裝置4呈對稱狀，吸粉塵裝置4的底端設有粉塵空氣進入口 9，頂端設有潔凈空氣濾出口 10 ;在吸粉塵裝置4內側的中間位置設有電暈區(qū)21，電暈區(qū)內21設有電暈極20，在電暈區(qū)21的外側設有荷電的塵粒14和未荷電的塵粒15，在塵粒的兩側設有粉塵層13，在粉塵層13的外側設有集塵極12。
[0010]所述的粉塵層13內有帶電荷的新微粒16和已把電荷傳給平板的老微粒8。
[0011]所述的油污空氣進入口 11、粉塵空氣進入口 9、潔凈空氣濾出口 10上均設有不少于5個孔7。
【權利要求】
1.用于機械加工檢測的防污染裝置，由光檢測元件(1)、檢測探頭(2)、吸油污裝置(5)和吸粉塵裝置(4)四部分組成；其特征在于:檢測探頭(2)設置在光檢測元件(1)的底端；在光檢測元件(1)的一側設置吸油污裝置(5)，吸油污裝置(5)由油污空氣進入口(11)、慣性粗濾網(17)、高壓靜電模塊(18)、活性炭過濾網(19)、潔凈空氣濾出口(10)五個模塊依次排列組合而成；光檢測元件(1)的另一側設置吸粉塵裝置(4)，吸粉塵裝置(4)呈對稱狀，吸粉塵裝置(4)的底端設有粉塵空氣進入口(9)，頂端設有潔凈空氣濾出口(10);在吸粉塵裝置(4)內側的中間位置設有電暈區(qū)(21)，電暈區(qū)內(21)設有電暈極(20)，在電暈區(qū)(21)的外側設有荷電的塵粒(14)和未荷電的塵粒(15)，在塵粒的兩側設有粉塵層(13)，在粉塵層(13)的外側設有集塵極(12)。
2.根據權利要求1所述的用于機械加工檢測的防污染裝置，其特征在于:所述的粉塵層(13)內有帶電荷的新微粒(16)和已把電荷傳給平板的老微粒(8)。
3.根據權利要求1所述的用于機械加工檢測的防污染裝置，其特征在于:所述的油污空氣進入口(11)、粉塵空氣進入口(9)、潔凈空氣濾出口(10)上均設有不少于5個孔(7)。
【文檔編號】B08B15/04GK104474818SQ201410633339
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】李忠武, 袁友龍, 國慶穩(wěn), 李偉, 王喜忠 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司