原汁機(jī)及螺旋推進(jìn)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種螺旋推進(jìn)器，包括同軸布置的切削部和擠壓部，切削部包括設(shè)置于擠壓部輸入端的切削頸部和沿切削頸部的軸向延伸切削刀片。切削刀片沿切削頸部的軸向延伸，使得切削部與果蔬具有較大的切削面積，從而方便螺旋推進(jìn)器與體積較大的果蔬接觸，有利于將大塊的果蔬切割成一塊一塊后送入螺旋推進(jìn)器的擠壓部，從而在對大塊果蔬切削時，無需對大塊果蔬切開后再利用螺旋推進(jìn)器進(jìn)行加工，也避免了螺旋推進(jìn)器切割大塊果蔬時卡住的問題，提高了再對體積較大果蔬切割過程中的便利性。本實(shí)用新型還提供了一種原汁機(jī)。
【專利說明】原汁機(jī)及螺旋推進(jìn)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及原汁機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種原汁機(jī)及螺旋推進(jìn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]原汁機(jī)的轉(zhuǎn)速約為80轉(zhuǎn)/分，壓榨出的果汁維生素含量大于等于65.64%，口感果味濃厚，真正原汁原味?，F(xiàn)原汁機(jī)的螺旋推進(jìn)器具有比普通高速旋轉(zhuǎn)的榨汁機(jī)具有出汁率高，低速，能最大程度上保證了水果的營養(yǎng)不受損失等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0003]為有效的提高出汁率，原汁機(jī)的螺旋推進(jìn)器已由單片葉演變?yōu)殡p葉、三葉，基本上已解決出汁率及出汁速度的問題。但是螺旋推進(jìn)器進(jìn)水果的入口寬度只能占整個螺旋推器寬度的三分之一左右，入口寬度小，水果要求切的較小塊，否則水果就會卡在入口處，目前該問題的解決方案，只能是用戶在切水果的時候留意下，不要切的太大塊，然后注意下水果是否卡在螺旋推進(jìn)器的入口，如果卡住了就用隨機(jī)配的推桿把水果推下去。該種處理方法使得原汁機(jī)在使用時操作復(fù)雜，不能便利的實(shí)現(xiàn)對體積較大果蔬的出汁工作。
[0004]因此，如何便利的實(shí)現(xiàn)對大塊果蔬的切削，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種螺旋推進(jìn)器，以便利的實(shí)現(xiàn)對大塊果蔬的切削；本實(shí)用新型還提供了一種原汁機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種螺旋推進(jìn)器，包括同軸布置的切削部和擠壓部，所述切削部包括設(shè)置于所述擠壓部輸入端的切削頸部和沿所述切削頸部的軸向延伸切削刀片。
[0008]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述切削刀片沿所述切削頸部的軸向傾斜向下與所述擠壓部的擠壓螺紋平滑對接。
[0009]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述擠壓部輸入端的擠壓螺紋包括兩條，所述切削刀片包括分別與兩條所述擠壓螺紋平滑對接的第一切削刀片和第二切削刀片。
[0010]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述切削刀片沿所述切削頸部的軸向呈一定弧度向下與所述擠壓部的擠壓螺紋平滑對接。
[0011]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述切削部的寬度自其端部至所述擠壓部輸入端漸寬設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述切削刀片為塑料注塑刀片或金屬刀片。
[0013]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，所述金屬刀片為焊接加工制備的金屬刀片。
[0014]優(yōu)選地，在上述螺旋推進(jìn)器中，兩條所述擠壓螺紋之間設(shè)置有多條輔助擠壓螺紋。
[0015]一種原汁機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器為如上任意一項螺旋推進(jìn)器。
[0016]優(yōu)選地，在上述原汁機(jī)中，所述機(jī)殼頂部設(shè)置有對應(yīng)所述螺旋推進(jìn)器的切削部的進(jìn)料通路，所述進(jìn)料通路的下料口為弧形下料口。
[0017]本實(shí)用新型提供的螺旋推進(jìn)器，包括同軸布置的切削部和擠壓部，切削部包括設(shè)置于擠壓部輸入端的切削頸部和沿切削頸部的軸向延伸切削刀片。通過在擠壓部的輸入端同軸設(shè)置切削部，使得螺旋推進(jìn)器在對果蔬進(jìn)行切削時，首先由螺旋推進(jìn)器的切削部與果蔬接觸，切削刀片沿切削頸部的軸向延伸，使得切削部與果蔬具有較大的切削面積，從而方便螺旋推進(jìn)器與體積較大的果蔬接觸，有利于將大塊的果蔬切割成一塊一塊后送入螺旋推進(jìn)器的擠壓部，從而在對大塊果蔬切削時，無需對大塊果蔬切開后再利用螺旋推進(jìn)器進(jìn)行加工，也避免了螺旋推進(jìn)器切割大塊果蔬時卡住的問題，提高了再對體積較大果蔬切割過程中的便利性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的螺旋推進(jìn)器的主視圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型公開了一種螺旋推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)了對大塊果蔬的便利切削；本實(shí)用新型還提供了一種原汁機(jī)。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-圖3所示，圖1為本實(shí)用新型提供的螺旋推進(jìn)器的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的右視圖。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種螺旋推進(jìn)器，包括同軸布置的切削部I和擠壓部2，切削部I包括設(shè)置于擠壓部2輸入端的切削頸部11和沿切削頸部的軸向延伸切削刀片。通過在擠壓部2的輸入端同軸設(shè)置切削部1，使得螺旋推進(jìn)器在對果蔬進(jìn)行切削時，首先由螺旋推進(jìn)器的切削部I與果蔬接觸，切削刀片沿切削頸部11的軸向延伸，使得切削部I與果蔬具有較大的切削面積，從而方便螺旋推進(jìn)器與體積較大的果蔬接觸，有利于將大塊的果蔬切割成一塊一塊后送入螺旋推進(jìn)器的擠壓部2，從而在對大塊果蔬切削時，無需對大塊果蔬切開后再利用螺旋推進(jìn)器進(jìn)行加工，也避免了螺旋推進(jìn)器切割大塊果蔬時卡住的問題，提高了再對體積較大果蔬切割過程中的便利性。
[0026]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，切削刀片沿切削頸部11的軸向傾斜向下與擠壓部2的擠壓螺紋平滑對接。切削刀片沿切削頸部的軸向以一定的斜度向下延伸并與擠壓部的擠壓螺紋對接，如切削刀片12與擠壓螺紋22平滑過渡，切削刀片的斜度設(shè)置，使得螺旋推進(jìn)器在旋轉(zhuǎn)過程中對果蔬形成切割動作，切割時切割刀片是逐步與果蔬進(jìn)行接觸，而不是整個切割刀片同時落入到大塊的果蔬上。通過切割刀片的斜度設(shè)置，有利于更容易的把大塊的果蔬切割下來。切削刀片與擠壓部的擠壓螺紋平滑對接，使得切削后的果蔬可沿切削刀片的導(dǎo)向滑落到擠壓部內(nèi)，便于果蔬擠壓工作的進(jìn)行。
[0027]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，切削刀片(12、13)沿切削頸部的軸向呈一定弧度向下與擠壓部的擠壓螺紋平滑對接。切削刀片也可設(shè)置為呈一定弧度由切削頸部的頂部至擠壓部延伸，以實(shí)現(xiàn)螺旋推進(jìn)器在旋轉(zhuǎn)過程中逐步與大塊的果蔬進(jìn)行切削，從而更容易將大塊果蔬切割成一塊一塊后送入擠壓部進(jìn)行出汁。
[0028]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，擠壓部2輸入端的擠壓螺紋包括兩條，切削刀片包括分別與兩條擠壓螺紋平滑對接的第一切削刀片12和第二切削刀片13。切削部在與大塊果蔬切割接觸時，為提高螺旋推進(jìn)器的切削效率和平衡性，將切削刀片設(shè)置為對稱設(shè)置在切削頸部的兩側(cè)的兩條，兩個切削刀片交替進(jìn)行大塊果蔬的切削，提高螺旋推進(jìn)器的工作效率。當(dāng)然，切削刀片可以根據(jù)螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)設(shè)置為多條，以適應(yīng)不同體積和工作條件下螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)布置。
[0029]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，切削部I的寬度自其端部至擠壓部輸入端漸寬設(shè)置。切削部頂部的寬度較小，沿切削部的軸向，切削刀片的寬度逐漸變寬。此處所指的切削部的寬度，指切削刀片的切削端至切削頸部軸向之間的間距。將切削部的端部設(shè)置的寬度較窄，在大塊果蔬送入到螺旋推進(jìn)器的端部時，果蔬首先與螺旋推進(jìn)器較窄的端部接觸，從而利于切削刀片與果蔬切削接觸，且可利用切削刀片與果蔬的接觸時產(chǎn)生的切削力，提供果蔬推進(jìn)的動力。同時，切削刀片端部較窄的結(jié)構(gòu)設(shè)計，果蔬隨切削刀片的切割與切削刀片接觸的部分體積逐漸變大，利用實(shí)現(xiàn)果蔬的切割。
[0030]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，切削刀片(12、13)為塑料注塑刀片或金屬刀片。切削刀片為方便用戶使用，可設(shè)置不同材質(zhì)的切削刀片。切削刀片可設(shè)置為工程塑料注塑而成的切削刀片。切削刀片為金屬刀片時，也可為焊接加工制備的金屬刀片。
[0031]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，兩條擠壓螺紋之間設(shè)置有多條輔助擠壓螺紋21。在螺旋推進(jìn)器的兩條擠壓螺紋之間設(shè)置多條輔助擠壓螺紋21，果蔬在送入到螺旋推進(jìn)器的擠壓部時，可通過擠壓螺紋和擠壓螺紋之間的輔助擠壓螺紋21對果蔬進(jìn)行多次和緊密的擠壓，從而提高果蔬的出汁率。
[0032]基于上述實(shí)施例中提供的螺旋推進(jìn)器，本實(shí)用新型還提供了一種原汁機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，該原汁機(jī)上設(shè)有的螺旋推進(jìn)器為上述實(shí)施例中提供的螺旋推進(jìn)器。
[0033]由于該原汁機(jī)采用了上述實(shí)施例的螺旋推進(jìn)器，所以該原汁機(jī)由螺旋推進(jìn)器帶來的有益效果請參考上述實(shí)施例。
[0034]適應(yīng)本實(shí)用新型提供的螺旋推進(jìn)器結(jié)構(gòu)，原汁機(jī)的機(jī)殼結(jié)構(gòu)適應(yīng)螺旋推進(jìn)器的特點(diǎn)，對應(yīng)切削部的切削刀片位置，原汁機(jī)的進(jìn)料口的方向移至原汁機(jī)的側(cè)面，從而增大了原汁機(jī)進(jìn)料口的大小。
[0035]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，機(jī)殼頂部設(shè)置有對應(yīng)螺旋推進(jìn)器的切削部的進(jìn)料通路，進(jìn)料通路的下料口為弧形下料口。果蔬經(jīng)進(jìn)料通路送入到原汁機(jī)內(nèi)，經(jīng)下料口與螺旋推進(jìn)器接觸，通過將下料口設(shè)置為弧形下料口，果蔬可順利的送入與螺旋推進(jìn)器接觸，且弧形的下料口結(jié)構(gòu)，在該位置存留果蔬滑落到螺旋推進(jìn)器內(nèi)，避免果蔬在機(jī)殼內(nèi)的殘留。
[0036]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋推進(jìn)器，其特征在于，包括同軸布置的切削部和擠壓部，所述切削部包括設(shè)置于所述擠壓部輸入端的切削頸部和沿所述切削頸部的軸向延伸切削刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述切削刀片沿所述切削頸部的軸向傾斜向下與所述擠壓部的擠壓螺紋平滑對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述擠壓部輸入端的擠壓螺紋包括兩條，所述切削刀片包括分別與兩條所述擠壓螺紋平滑對接的第一切削刀片和第二切削刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述切削刀片沿所述切削頸部的軸向呈一定弧度向下與所述擠壓部的擠壓螺紋平滑對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述切削部的寬度自其端部至所述擠壓部輸入端漸寬設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述切削刀片為塑料注塑刀片或金屬刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述金屬刀片為焊接加工制備的金屬刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，兩條所述擠壓螺紋之間設(shè)置有多條輔助擠壓螺紋。
9.一種原汁機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，其特征在于，所述螺旋推進(jìn)器為如權(quán)利要求1-8任意一項螺旋推進(jìn)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼頂部設(shè)置有對應(yīng)所述螺旋推進(jìn)器的切削部的進(jìn)料通路，所述進(jìn)料通路的下料口為弧形下料口。
【文檔編號】A47J19/00GK203693232SQ201420080269
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】劉建軍 申請人:寧波普貝電器有限公司