一種安全的多功能食品加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安全的多功能食品加工機，屬于小家電領域，解決了推進螺桿反轉存在的安全問題，解決該問題的技術方案是在電機軸與推進螺桿之間增加傳動裝置，傳動裝置包括傳動軸、后齒盤和前齒盤，傳動軸與電機軸連接，后齒盤與傳動軸連接，前齒盤與推進螺桿連接，后齒盤在電機正轉時和前齒盤相互配合以帶動前齒盤轉動，使推進螺桿正常轉動，后齒盤在電機反轉時相對前齒盤轉動，使推進螺桿無法反轉。
【專利說明】—種安全的多功能食品加工機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家電，特別是一種安全的多功能食品加工機。

【背景技術】
[0002]現有一種食品加工機，包括料筒和設在料筒內的推進螺桿，推進螺桿配合料筒將物料向前輸送，直到從料筒的出料口排出，在電機正轉時，推進螺桿是將物料從出料口向外推的，因此不會將其它物體絞進料筒內。而當電機反轉時，推進螺桿會跟著反轉，料筒內的物料就開始從出料口向后運動，因此電機容易堵轉，造成電機燒壞等安全問題，而且一旦有物體夾入出料口中，就會被推進螺桿絞進料筒，例如用戶的手指等，對用戶造成人身傷害。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種安全的多功能食品加工機，在電機反轉時，電機軸的扭矩無法正常傳遞到推進螺桿，使推進螺桿無法反轉。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種安全的多功能食品加工機，包括具有電機的機座、連接于機座的料筒及設于料筒內的推進螺桿，所述料筒設有進料通道、擠壓腔、設于料筒的出料口處的端蓋，所述推進螺桿與電機軸之間通過傳動裝置連接，其中，所述傳動裝置包括傳動軸、后齒盤和前齒盤，傳動軸與電機軸連接，后齒盤與傳動軸連接，前齒盤與推進螺桿連接，后齒盤在電機正轉時和前齒盤相互配合以帶動前齒盤轉動，后齒盤在電機反轉時相對前齒盤滑動。
[0005]進一步的,所述后齒盤具有沿后齒盤轉動方向布置的后傳動齒,后傳動齒具有后傳動面和后滑動面，前齒盤具有沿前齒盤轉動方向布置的前傳動齒，前傳動齒具有前傳動面和前滑動面，所述前傳動面和后傳動面為直面，所述前滑動面和后滑動面為斜面，前傳動面在電機正轉時與后傳動面貼合并在直面的配合下使后齒盤帶動前齒盤轉動，后滑動面在電機反轉時與前滑動面貼合并在斜面的配合下使后齒盤相對前齒盤滑動。
[0006]進一步的,所述后齒盤固定在傳動軸上；或者，所述后齒盤與傳動軸為一體結構；或者，所述后齒盤彈性連接于傳動軸，傳動軸上設有用于將后齒盤向前推的彈簧。
[0007]進一步的,所述后傳動齒為棘爪,后傳動齒鉸接于后齒盤，所述前齒盤為棘輪，前傳動齒為棘輪齒。
[0008]進一步的，所述前齒盤與推進螺桿為一體結構，前傳動齒設置在推進螺桿的后端面。
[0009]進一步的，所述推進螺桿的后端設有容置前傳動齒的容置槽。
[0010]進一步的，所述前齒盤設置在連接軸上，連接軸與推進螺桿連接。
[0011]進一步的,所述傳動軸上套有容置后齒盤的后蓋,連接軸上套有容置前齒盤的前蓋，前蓋與后蓋卡扣連接或螺釘連接，前蓋與料筒卡扣連接。
[0012]進一步的，所述前齒盤與后齒盤之間設有離合彈簧。
[0013]進一步的，所述食品加工機還包括絞肉器，所述絞肉器包括絞肉刀片、與絞肉刀片配合的絞肉刀盤及與絞肉刀盤連接的刀軸，所述刀軸與推進螺桿動力連接并帶動絞肉刀片；或者，所述食品加工機還包括擠面器，所述擠面器通過端蓋定位于料筒的出料口處并將料筒的出料口封閉，所述擠面器設有成型孔；或者，所述食品加工機還包括灌腸器，所述灌腸器通過端蓋定位于料筒的出料口處，所述灌腸器設有出料管；或者，所述食品加工機還包括榨汁器，所述榨汁器包括設于料筒內并與推進螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒通過端蓋定位于料筒內。
[0014]需要說明的是，本實用新型中提到的“前”、“后”等方位概念，是以推進螺桿3的軸向為基準，物料進入料筒2開始與推進螺桿3接觸為“后”，經過推進螺桿3擠壓后運動至料筒2的出料口 201為“前”，所以電機軸111、傳動裝置5與推進螺桿3是從后向前依次連接，結合圖1來看，就是從圖1的左側為后，右側為前，所述“電機正轉”為機器工作時，物料能正常從料筒的出料口排出；所述“電機反轉”時，物料則不能從料筒的出料口排出。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:在電機軸與推進螺桿之間增加傳動裝置，傳動裝置的結構被設計成:在電機正轉時，后齒盤和前齒盤相互配合以帶動前齒盤轉動，因此可以正常傳遞電機軸的扭矩至推進螺桿，使機器正常工作；在電機反轉時，后齒盤會相對前齒盤轉動，因此會無法正常傳遞電機軸的扭矩，甚至不傳遞扭矩，推進螺桿就不會反轉，物料自然不會向后運動，電機不容易堵轉，而且在料筒的出料口處也不會形成吸力將其它物品絞入料筒中，即便端蓋沒有安裝，也不會對用戶造成危險，使用安全性得到提高。同時，本食品加工機還包括用于用于擠面的擠面器、用于灌腸的灌腸器及用于榨汁的榨汁器，擴展了食品加工機的功能，從而組合成一種多功能的食品加工機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例一的內部結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例一中傳動裝置的示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例一中推進螺桿的示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例一中傳動裝置在電機正轉時的傳動示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例一中傳動裝置在電機反轉時的傳動示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例一中后傳動齒與前傳動齒的一種變型；
[0025]圖9為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例二中傳動裝置的示意圖；
[0027]圖11為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0028]圖12為本實用新型實施例三中傳動裝置的示意圖；
[0029]圖13為本實用新型實施例四的結構示意圖；
[0030]圖14為本實用新型實施例四中傳動裝置的示意圖；
[0031]圖15為擠面器替換實施例一的絞肉器后的示意圖；
[0032]圖16為實施例一中增加灌腸器后的示意圖；
[0033]圖17為灌腸器替換實施例一的絞肉器后的示意圖；
[0034]圖18為榨汁器替換實施例一中的絞肉器后的示意圖。

【具體實施方式】
[0035]本實用新型提供一種安全的多功能食品加工機，如圖1所示，包括具有電機的機座1、連接于機座I的料筒2及設于料筒2內的推進螺桿3，所述料筒2設有進料通道202、擠壓腔203、設于料筒2的出料口 201處的端蓋4，所述推進螺桿3與電機軸111之間通過傳動裝置5連接，本實用新型中的傳動裝置5的主要作用是在電機反轉時，使電機軸111的扭矩無法通過傳動裝置5傳遞到推進螺桿3，推進螺桿3不會反轉，電機不會堵轉，而且即便端蓋4沒有安裝，也不會將其它物體例如手指吸入料筒2中，從而提高機器使用的安全性。
[0036]下面結合具體實施例進行詳細說明。
[0037]實施例一:
[0038]如圖2和3所示為本實用新型第一種實施例，本實施例的食品加工機以實現絞肉功能為例，在料筒2的出料口 201處設置絞肉器，所述絞肉器包括絞肉刀6、與絞肉刀片6配合的絞肉刀盤7及與絞肉刀盤7連接的刀軸31，所述刀軸31與推進螺桿3動力連接并帶動絞肉刀片6。
[0039]料筒2的后端具有后端板21,后端板21上設有安裝通孔211,傳動軸51芽過安裝通孔211與電機軸連接，傳動軸51與電機軸通過常規(guī)的內六角孔和外六角頭配合實現扭矩傳遞，后齒盤52套在傳動軸51上，在后端板21的前端面設置密封墊22來保證安裝通孔211的密封性，后齒盤52的后端面可以壓在密封墊22上。
[0040]料筒2的上方設有進料通道202，而料筒2的出料口 201則在料筒2的前端，推進螺桿3安裝在料筒2內，在料筒2位于擠壓腔203的內側壁上設置有多條導料筋條23，導料筋條23沿螺旋線從料筒2的后端延伸到前端。推進螺桿3的前端設置有安裝槽301，所述刀軸31插入安裝槽301中，絞肉刀6的中心孔套在刀軸31上，安裝槽301的側壁至少有一部分為平面，絞肉刀6的中心孔的孔壁也至少有一部分為平面，刀軸31的側壁的后端也相應設置有平面，實現刀軸31的周向定位，使刀軸31、絞肉刀6與推進螺桿3同步轉動。本實施例中，安裝槽301為方槽，絞肉刀6的中心孔為方孔，刀軸31的后端為方軸。一般推進螺桿3為塑料件或陶瓷件，而刀軸31 —般是金屬件，因為絞肉刀6和刀軸31經常拆裝，所以為了保證安裝槽301與刀軸31配合的傳動功能，在安裝槽301中設置耐磨套32。
[0041]絞肉刀盤7軸向定位在刀軸31的前端，考慮到刀軸31轉動對絞肉刀盤7的磨損，所以在刀軸31的前端套有耐磨套筒33，刀軸31相對耐磨套筒33轉動，絞肉刀盤7軸向定位在耐磨套筒33上，料筒2的前端面設置有定位凹槽204，絞肉刀盤7的邊緣設置有定位凸片71，定位凸片71置入定位凹槽204中，然后將端蓋4安裝到料筒2上，使定位凸片71不會從定位凹槽204中脫出即可，端蓋4與料筒2之間一般采用螺紋連接或旋轉卡扣連接。
[0042]傳動裝置5結合圖4，由于后齒盤52 —般與推進螺桿3采用相同的材料制成，而傳動軸51是金屬件，所以在本實施例中，后齒盤52固定在傳動軸51上，在后齒盤52中設置方形中心孔，傳動軸51上具有一段截面為方形的部分,后齒盤52的方形中心孔與傳動軸51方形的部分采用孔軸的過盈配合即可，簡單方便。當然，要使后齒盤52與傳動軸51同步轉動，除了方形結構，也可以僅通過一個平面實現周向限位。而傳動軸51與后齒盤52采用相同的材料，則兩者可以制成一體結構。另外，在本實施例中，前齒盤53與推進螺桿3為一體結構，即前齒盤53是推進螺桿3的一部分，具體位置是在推進螺桿3的后端，結合圖5，因此，前傳動齒531設置在推進螺桿3的后端面。后傳動齒521沿后齒盤52轉動方向均布有四個，相應的，前傳動齒531在推進螺桿3的后端面也沿推進螺桿3的轉動方向均布有四個，當然后傳動齒521和前傳動齒531的數量可以隨意變化，數量越少，電機啟動時，可能存在一段空載的時間，因為后傳動齒521要轉動到前傳動齒531所在的位置才能相互作用，而數量越多，兩兩相近的前傳動齒531之間的夾角越小，則電機啟動后，推進螺桿3的響應速度越快。當然，所述前傳動531的數量和后傳動齒521的數量也可以互為倍數或約數關系。
[0043]為了便于后傳動齒521與前傳動齒531對應配合，在傳動軸51的前端設有定位頭511，推進螺桿3的后端面設有與定位頭511配合的定位孔302。定位頭也可以設置在后齒盤52的前端面上。此外，推進螺桿3的后端設有容置前傳動齒531的容置槽303，而后傳動齒521為了與前傳動齒531配合，也會伸入容置槽303中，容置槽303的槽口可以與后端板21上的密封墊22貼合，使容置槽303形成一個相對封閉的腔體，后傳動齒521和前傳動齒531在這個腔體內相互配合傳動或相對滑動，物料都不會進入容置槽303中影響兩者的工作。本實施例中，定位孔302位于容置槽303內，根據實際產品的需要，也可以設置在容置槽303外。
[0044]后傳動齒521具有后傳動面5211和后滑動面5212，前傳動齒531具有前傳動面5311和前滑動面5312，具體結構可以結合圖4至圖7。后傳動面5211和前傳動面5311需要相互貼合，不能發(fā)生相互運動，所以有一定的要求，例如優(yōu)選后傳動面5211是一個平面，并且是垂直后齒盤52轉動方向的,形成一直面,相同的原理,前傳動面5311優(yōu)選也是一個平面，并且是垂直前齒盤53的轉動方向，形成一直面，這樣制作工藝上會相對簡單，后滑動面5212是從后傳動面5211的前端平滑過渡到后齒盤52的前端面上，前滑動面5312則是從前傳動面5311的后端平滑過渡到前齒盤53的后端面上，而后滑動面5212和前滑動面5312則是制成斜面，這樣在制作工藝上也會相對簡單。兩者相互作用的原理圖可以參見圖6和圖7。先看圖6，電機正轉時，后齒盤52如圖6中實線箭頭所示方向轉動，后傳動面5211抵在前傳動面5311，從而使得前齒盤53也跟隨后齒盤52如圖6中虛線箭頭所示方向轉動，從而實現扭矩從電機軸到推進螺桿3的傳遞。接著看圖7，電機反轉后，后齒盤52如圖7中實線箭頭所示方向轉動，此時，后傳動面5211不會抵在前傳動面5311上，而是由后滑動面5212與前滑動面5312貼合，由于推進螺桿3 —般具有一定范圍的軸向竄動,后滑動面5212會沿前滑動面5312滑動，最后越過前滑動面5312的后端，所以前齒盤53會沿圖7中虛線箭頭所示方向運動，而不會隨著后齒盤52轉動，因此電機軸的扭矩無法正常傳遞到推進螺桿3上，推進螺桿3不會反轉，安全性得到提高。
[0045]后傳動面5211和前傳動面5311以及后滑動面5212和前滑動面5312除了采用平面之外，也可以采用曲面，例如是在后傳動面5211上設置凸起5213，相應在前傳動面5311上設置相配合的凹陷5313，而后滑動面5212和前滑動面5312則設置為曲面，如圖8所示，將凸起設到前傳動面5311上，將凹陷設置到后傳動面5211上，也同樣可行。
[0046]實施例二:
[0047]如圖9和圖10所示為本實用新型第二種實施例，本實施例與實施例一類似，同樣是在料筒2的出料口 201處設置絞肉刀6和絞肉刀盤7實現絞肉功能，區(qū)別在于，對傳動裝置5作了改變，具體是對后齒盤52與傳動軸51的連接結構作了改變。
[0048]在本實施例中，后齒盤52彈性連接于傳動軸51，傳動軸51上設有用于將后齒盤52向如推的彈黃54,彈黃54套在傳動軸51上,彈黃54的后端抵在料筒2的后端板21上的密封墊22上,彈簧54的前端抵在后齒盤52的后端面上。由于彈簧54會將后齒盤52向前推，所以在傳動軸51上位于后齒盤52的前方設置有對后齒盤52進行軸向定位的卡簧512，防止后齒盤52的方形中心孔與傳動軸51的方形部分脫離，導致后齒盤52無法隨傳動軸51轉動。
[0049]本實施例設置彈簧54的作用，主要是使得產品設計時不需要考慮推進螺桿3的軸向竄動，在電機反轉時，后齒盤52會克服彈簧54作用力向后移動，而不是像實施例一那樣使推進螺桿3向前移動。由于彈簧54的作用力較小，比較容易克服，所以電機反轉時的負載較小，更加不容易堵轉，安全性更高。
[0050]另外，在本實施例中，可以參照實施例一在推進螺桿3的后端設置容置槽。
[0051]實施例三:
[0052]如圖11和圖12所示為本實用新型第三種實施例，本實施例與實施例一類似，同樣是在料筒2的出料口 201處設置絞肉刀6和絞肉刀盤7實現絞肉功能，區(qū)別在于，對傳動裝置5作了改變，具體是將前齒盤53與推進螺桿3分成兩個零件。
[0053]在本實施例中，前齒盤53通過連接軸55與推進螺桿3連接，推進螺桿3的后端設置連接孔304，連接軸55與連接孔304采用常規(guī)的外六角頭與內六角孔配合實現扭矩傳遞。連接軸55的后端與前齒盤53螺紋連接，螺紋連接的旋向應當是與電機正轉的方向一致。除此之外，連接軸55與前齒盤53之間也可以采用軸孔配合加上軸肩、卡簧等軸向定位結構將前齒盤53固定在連接軸55上，又或者，直接將連接軸55與前齒盤53做成一體結構。由于增加連接軸55，所以整個傳動裝置可以設置在料筒2的后端板21的后側，因此傳動裝置不會接觸物料，一般不用清洗，能夠保證長期工作的可靠性。當然也可以采用類似實施例一的結構，傳動裝置設置在料筒2內，在推進螺桿3的后端設置容置槽將物料阻隔在外。
[0054]在本實施例中，還在后齒盤52與前齒盤53之間設置了離合彈簧56，后齒盤52的前端設置有定位離合彈簧56的安裝孔522,離合彈簧56大部分都位于安裝孔522中，使得離合彈簧56得到較好地定位，所以離合彈簧56的前端直接抵在前齒盤53的后端面上。同時，由于安裝孔522的深度有要求,所以將后齒盤52與傳動軸51制成一體結構。此外，也可以對離合彈簧56的后端與前端都進行定位，又或者僅在前齒盤53上設置離合彈簧56的定位結構。產品安裝好之后，離合彈簧56呈壓縮狀態(tài)，所以一旦用戶將端蓋4取下時，離合彈簧56就會將前齒盤53向前推動,使得推進螺桿3向前移動,前齒盤53就與后齒盤52脫開配合，使得電機軸的扭矩無法傳遞到推進螺桿3上，所以在端蓋4未安裝的情況下，無論電機正轉還是反轉，推進螺桿3都不會轉動，所以安裝性得以進一步提高。
[0055]在本實施例中，傳動軸51上套有容置后齒盤52的后蓋57，連接軸55上套有容置前齒盤53的前蓋58，前蓋58與后蓋57通過螺釘連接，前蓋58與料筒2卡扣連接?？圻B接可以是直線卡扣，或者是旋轉卡扣，例如本實施例中的前蓋58與料筒2是通過旋轉卡扣結構連接。由于整個傳動裝置可以設置在料筒2的后端板21的后側，相當于傳動裝置設置在料筒2外側，又有離合彈簧56對后齒盤52產生作用力，因此后蓋57固定后，可以對后齒盤52的后方進行軸向定位，防止后齒盤52被離合彈簧56彈離，并且可以將傳動裝置與料筒2先行安裝,然后再一起安裝到機座上。而前齒盤53通過料筒2的后端板21對前齒盤53的前方進行軸向定位。前蓋58與后蓋57也可以通過卡扣連接。
[0056]實施例四:
[0057]如圖13和圖14所示為本實用新型第四種實施例，本實施例與實施例三類似，同樣是在料筒2的出料口 201處設置絞肉刀6和絞肉刀盤7實現絞肉功能，區(qū)別在于，對傳動裝置5作了改變,具體是將后傳動齒521轉化為棘爪,后傳動齒521鉸接于后齒盤52,而前齒盤53為棘輪，前傳動齒531為棘輪齒。后傳動齒521上成型有轉軸5214，后齒盤52的前端面通過螺釘523固定有壓盤59，后傳動齒521安裝在后齒盤52與壓盤59之間，壓盤59配合后齒盤52將后傳動齒521的轉軸5214軸向定位在后齒盤52的前端面上，扭簧524套在轉軸5214上。為了結構緊湊，前齒盤53選擇為內齒棘輪。當然在空間允許的情況下，前齒盤53也可以選擇外齒棘輪。棘輪棘爪機構是機械領域中實現反轉保護的常規(guī)技術，這里不再贅述。
[0058]本實施例與實施例三的另一個區(qū)別是，前齒盤53與連接軸55是一體結構。
[0059]本實用新型中，通過更換不同的功能部件可以實現食品加工機的多種功能。例如實施例一至實施例四中設置了絞肉刀6和絞肉刀盤7，可以實現絞肉及制作香菇、蒜瓣、生姜等各種餡料的功能，若絞肉刀盤7的孔徑較小，還可以制作嬰兒輔食，如胡蘿卜泥、土豆泥、紅薯泥等等；又例如圖15所示，所述食品加工機還包括擠面器8，所述擠面器8通過端蓋4定位于料筒2的出料口 201處并將料筒2的出料口 201封閉，所述擠面器28設有成型孔，由于料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5與實施例一相同，擠面時可共用料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5，僅需將實施例一中的絞肉刀6和絞肉刀盤7換成擠面器8，則可以實現制作面條的功能，且減少了配件數量，降低了整機成本，當然傳動裝置5也可以采用實施例二、實施例三或實施例四中的方案；又例如圖16所示,所述食品加工機還包括灌腸器9，所述灌腸器9通過端蓋4定位于料筒2的出料口 21處，所述灌腸器9設有出料管，由于料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5與實施例一相同，灌腸時可共用料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5，僅需在實施例一中的絞肉器基礎上增加灌腸器9，這樣可以實現絞肉后直接制作香腸、火腿腸的功能，且減少了配件數量，降低了整機成本，由于肉是絞碎后灌進腸衣里的，這樣制作出的香腸、火腿腸肉質細膩，當然傳動裝置5也可以采用實施例二、實施例三或實施例四中的方案；或者也可以如圖17所示，將實施例一中絞肉刀6和絞肉刀盤7替換成灌腸器9，將已經切好的肉條、肉塊倒入料筒2，從而制作香腸、火腿腸等，由于肉是未絞碎灌進腸衣里的，這樣制作出的香腸肉質雖粗糙，但味道更好，當然傳動裝置5也可以采用實施例二、實施例三或實施例四中的方案；又如圖18所示，所述食品加工機還包括榨汁器，所述榨汁器包括設于料筒2內并與推進螺桿3配合的擠壓筒10，所述擠壓筒10通過端蓋4定位于料筒2內，由于料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5與實施例一相同，榨汁時可共用料筒2、推進螺桿3、端蓋4及傳動裝置5，僅需將實施例一中的絞肉刀6和絞肉刀盤7換成榨汁器，則可以實現榨汁的功能，當然傳動裝置5也可以采用實施例二、實施例三或實施例四中的方案。還有，擠面器8和灌腸器9上均設有定位凸片71。
[0060]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種安全的多功能食品加工機，包括具有電機的機座、連接于機座的料筒及設于料筒內的推進螺桿，所述料筒設有進料通道、擠壓腔、設于料筒的出料口處的端蓋，所述推進螺桿與電機軸之間通過傳動裝置連接，其特征在于:所述傳動裝置包括傳動軸、后齒盤和前齒盤，傳動軸與電機軸連接，后齒盤與傳動軸連接，前齒盤與推進螺桿連接，后齒盤在電機正轉時和前齒盤相互配合以帶動前齒盤轉動，后齒盤在電機反轉時相對前齒盤滑動。
2.根據權利要求1所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述后齒盤具有沿后齒盤轉動方向布置的后傳動齒，后傳動齒具有后傳動面和后滑動面，前齒盤具有沿前齒盤轉動方向布置的前傳動齒，前傳動齒具有前傳動面和前滑動面，所述前傳動面和后傳動面為直面，所述前滑動面和后滑動面為斜面，前傳動面在電機正轉時與后傳動面貼合并在直面的配合下使后齒盤帶動前齒盤轉動，后滑動面在電機反轉時與前滑動面貼合并在斜面的配合下使后齒盤相對前齒盤滑動。
3.根據權利要求2所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述后齒盤固定在傳動軸上；或者，所述后齒盤與傳動軸為一體結構；或者，所述后齒盤彈性連接于傳動軸，傳動軸上設有用于將后齒盤向前推的彈簧。
4.根據權利要求2所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述后傳動齒為棘爪，后傳動齒鉸接于后齒盤，所述前齒盤為棘輪，前傳動齒為棘輪齒。
5.根據權利要求2所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述前齒盤與推進螺桿為一體結構，前傳動齒設置在推進螺桿的后端面。
6.根據權利要求2所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述推進螺桿的后端設有容置前傳動齒的容置槽。
7.根據權利要求1所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述前齒盤設置在連接軸上，連接軸與推進螺桿連接。
8.根據權利要求7所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述傳動軸上套有容置后齒盤的后蓋，連接軸上套有容置前齒盤的前蓋，前蓋與后蓋卡扣連接或螺釘連接，前蓋與料筒卡扣連接。
9.根據權利要求7所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述前齒盤與后齒盤之間設有離合彈簧。
10.根據權利要求1所述的安全的多功能食品加工機，其特征在于:所述食品加工機還包括絞肉器，所述絞肉器包括絞肉刀片、與絞肉刀片配合的絞肉刀盤及與絞肉刀盤連接的刀軸，所述刀軸與推進螺桿動力連接并帶動絞肉刀片；或者，所述食品加工機還包括擠面器，所述擠面器通過端蓋定位于料筒的出料口處并將料筒的出料口封閉，所述擠面器設有成型孔；或者，所述食品加工機還包括灌腸器，所述灌腸器通過端蓋定位于料筒的出料口處，所述灌腸器設有出料管；或者，所述食品加工機還包括榨汁器，所述榨汁器包括設于料筒內并與推進螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒通過端蓋定位于料筒內。
【文檔編號】A47J44/00GK204033181SQ201420351783
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王旭寧, 唐峰, 姜新勇 申請人:九陽股份有限公司