清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓電子鋁箔在清洗機(jī)清洗過(guò)程中用于節(jié)省清洗油消耗和防止清洗箱和漂洗箱之間竄油問(wèn)題的裝置，包括風(fēng)機(jī)、排煙總管道和與排煙總管道相連的清洗箱及漂洗箱，所述清洗箱排油煙管口設(shè)有V型擋板，所述清洗箱擠干輥上方設(shè)有擋油板，所述排煙總管道上連接有冷凝循環(huán)水套，所述排煙總管道的末端最低處設(shè)有油液出口，所述油液出口通過(guò)回油管與油箱相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，操作簡(jiǎn)單，安全、可靠性高，既能節(jié)約并回收清洗油，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以防止清洗油箱和漂洗油箱之間的竄油問(wèn)題、減少對(duì)大氣的污染。
【專利說(shuō)明】清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓電子鋁箔清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高壓電子鋁箔在清洗機(jī)清洗過(guò)程中用于節(jié)省清洗油消耗和防止清洗箱和漂洗箱之間竄油問(wèn)題的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高壓電子鋁箔清洗的過(guò)程中，鋁箔的清洗是通過(guò)將清洗油過(guò)濾后經(jīng)過(guò)油泵加壓，通過(guò)清洗箱、漂洗箱設(shè)置的多排噴嘴噴到帶材表面沖刷油污及臟物，同時(shí)經(jīng)過(guò)刷輥反向刷洗，把帶材表面清洗干凈。在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的油霧，為了防止清洗箱及漂洗箱內(nèi)壓力過(guò)大，機(jī)組設(shè)置有排油煙管路及風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致很多油霧被抽走，造成浪費(fèi)，既增加了成本，又對(duì)環(huán)境造成污染。另外清洗箱上刷輥在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，反向甩油到排油煙管口的清洗油很容易被抽走，一部分經(jīng)過(guò)連接漂洗箱的管路回流到漂洗箱，同時(shí)擠干輥上方飛濺的清洗油也會(huì)被帶到漂洗箱，造成清洗箱和漂洗箱竄油，漂洗箱液位長(zhǎng)期偏高；另一部分被抽走，造成浪費(fèi)。因此，為了最大程度地減少清洗油的浪費(fèi)，消除清洗箱和漂洗箱之間的竄油問(wèn)題，迫切需要設(shè)計(jì)一種清洗油油霧冷凝回收裝置及防止兩個(gè)箱體之間竄油的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種在高壓電子鋁箔清洗過(guò)程中盡可能的回收抽走的油霧，減少浪費(fèi)，同時(shí)解決清洗箱和漂洗箱之間竄油問(wèn)題的清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，包括風(fēng)機(jī)、排煙總管道和與排煙總管道相連的清洗箱及漂洗箱，所述清洗箱排油煙管口設(shè)有V型擋板，所述清洗箱擠干輥上方設(shè)有擋油板，所述排煙總管道上連接有冷凝循環(huán)水套，所述排煙總管道的末端最低處設(shè)有油液出口，所述油液出口通過(guò)回油管與油箱相連接。
[0005]所述冷凝循環(huán)水套采用直徑400 mm的鋼管制成，所述冷凝循環(huán)水套的直徑大于排煙總管道的直徑，所述冷凝循環(huán)水套兩端封閉，冷凝循環(huán)水套上還分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
[0006]所述冷凝循環(huán)水套外圍纏繞有塑料泡沫保溫層。
[0007]所述V型擋板采用鋁板制成，V型角度為60°，所述擋油板也采用鋁板制成。
[0008]本實(shí)用新型的有益積極效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，操作簡(jiǎn)單，安全、可靠性高，既能節(jié)約并回收清洗油，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以防止清洗油箱和漂洗油箱之間的竄油問(wèn)題、減少對(duì)大氣的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、排煙總管道，2、清洗箱，3、漂洗箱，4、冷卻水出口，5、塑料泡沫保溫層，6、冷凝循環(huán)水套，7、冷卻水進(jìn)口，8、油箱，9、回油管，10、風(fēng)機(jī)，11、油液出口，20、V型擋板，21、上刷輥，22、擠干輥，23、擋油板。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0012]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，包括風(fēng)機(jī)10、排煙總管道1和與排煙總管道1相連的清洗箱2及漂洗箱3，所述清洗箱2排油煙管口設(shè)有V型擋板20，所述V型擋板20采用2 mm厚鋁板制成，V型角度為60°，高150mm，它能夠有效的阻擋上刷輥21在高速反向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中甩出的油，使其順斜面流回清洗箱2，避免油液被抽走，節(jié)省能耗，防止竄油，同時(shí)V型區(qū)域又有足夠的空間，便于油霧排出，降低箱內(nèi)壓力；所述清洗箱擠干輥22上方設(shè)有擋油板23，所述擋油板23也采用2 mm厚鋁板制成，其能夠有效的阻擋箱體內(nèi)飛濺的油滴越過(guò)擠干輥22，通過(guò)帶材的運(yùn)動(dòng)帶到漂洗箱3而使漂洗箱3油位升高；所述排煙總管道1上連接有冷凝循環(huán)水套6，冷凝循環(huán)水套6焊接在排煙總管道1的外壁上并形成階梯狀，使經(jīng)過(guò)管路的油霧遇冷凝結(jié)成液態(tài)油，所述冷凝循環(huán)水套6采用直徑400 mm的鋼管制成，所述冷凝循環(huán)水套6的直徑大于排煙總管道1的直徑，所述冷凝循環(huán)水套6兩端封閉，冷凝循環(huán)水套6上還分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 4，所述冷凝循環(huán)水套6外圍纏繞有塑料泡沫保溫層5，保持冷卻水的冷卻效果；所述排煙總管道1的末端最低處設(shè)有油液出口 11，所述油液出口 11通過(guò)回油管9與油箱8相連接，把冷凝下來(lái)的油液引流到油箱8，重復(fù)利用同時(shí)降低了對(duì)大氣的污染。
[0013]本實(shí)用新型裝置安裝完成后，通過(guò)幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐證明，清洗箱和漂洗箱之間的竄油問(wèn)題基本解決，清洗電子鋁箔每噸的油耗降低了 4kg/噸，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了對(duì)大氣的污染。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，包括風(fēng)機(jī)、排煙總管道和與排煙總管道相連的清洗箱及漂洗箱，其特征在于:所述清洗箱排油煙管口設(shè)有V型擋板，所述清洗箱擠干輥上方設(shè)有擋油板，所述排煙總管道上連接有冷凝循環(huán)水套，所述排煙總管道的末端最低處設(shè)有油液出口，所述油液出口通過(guò)回油管與油箱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，其特征在于:所述冷凝循環(huán)水套采用直徑400 mm的鋼管制成，所述冷凝循環(huán)水套的直徑大于排煙總管道的直徑，所述冷凝循環(huán)水套兩端封閉，冷凝循環(huán)水套上還分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，其特征在于:所述冷凝循環(huán)水套外圍纏繞有塑料泡沫保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)節(jié)油及防止清洗箱和漂洗箱竄油裝置，其特征在于:所述V型擋板采用鋁板制成，V型角度為60°，所述擋油板也采用鋁板制成。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK204107928SQ201420490074
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】吳志國(guó) 申請(qǐng)人:河南科源電子鋁箔有限公司