一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜主體，反應(yīng)釜主體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)內(nèi)膽和冷卻腔室，所述的反應(yīng)釜主體外部設(shè)有獨(dú)立的反應(yīng)水加熱裝置，所述的反應(yīng)水加熱裝置包括主容器，主容器內(nèi)部設(shè)有單獨(dú)的加熱腔室，加熱腔室上方設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水管道與反應(yīng)內(nèi)膽連通，所述的主容器與冷卻腔室之間設(shè)有冷卻水抽水管與冷卻水進(jìn)水管，所述的主容器與加熱腔室之間設(shè)有單向閥門,反應(yīng)釜主體上方設(shè)有排氣罩，排氣罩上設(shè)有加料管道與反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，排氣罩鉸接于一立柱上可選擇性套接在多個(gè)反應(yīng)釜主體上，本方案能減少反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體對(duì)反應(yīng)釜周邊的人員的影響，還能將冷卻結(jié)束的冷卻水重新利用，提高資源二次利用率，減少能耗。
【專利說明】一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在化工行業(yè)非常常見，其工作原理主要將物料與反應(yīng)水混合于反應(yīng)釜內(nèi)層中進(jìn)行反應(yīng)，很多市面上的反應(yīng)釜是將反應(yīng)水先加注到內(nèi)層中，與物料一起加熱加速反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生一些氣體，這些氣體會(huì)經(jīng)反應(yīng)釜頂部的排氣孔排出，通常這類氣體都是含有有害物質(zhì)，長(zhǎng)期吸入對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生一定影響，所以如何對(duì)反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體進(jìn)行有效管理排泄，又不影響操作人員對(duì)反應(yīng)釜正常加料、加水是一個(gè)值得研宄的方案。
[0003]另外，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜在反應(yīng)時(shí)將反應(yīng)水與物料一起加熱，所需要的熱量較大，所以加熱的時(shí)間比較久，影響反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后一般會(huì)有冷卻過程，冷卻過程一般采用水冷，水冷后的冷卻水因?yàn)榕c反應(yīng)物產(chǎn)生熱交換，水溫會(huì)升高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這部分熱交換而產(chǎn)生一定溫度的冷卻水沒有被很好地利用，很大程度都被排棄了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，能減少反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體對(duì)反應(yīng)釜周邊的人員的影響，還能將冷卻結(jié)束的冷卻水重新利用，提高資源二次利用率，減少能耗。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜主體，反應(yīng)釜主體頂部設(shè)有排氣口與進(jìn)料口，反應(yīng)釜主體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)內(nèi)膽，反應(yīng)內(nèi)膽與反應(yīng)釜主體之間設(shè)有冷卻腔室，所述的反應(yīng)釜主體外部設(shè)有獨(dú)立的反應(yīng)水加熱裝置，所述的反應(yīng)水加熱裝置包括主容器，主容器內(nèi)部設(shè)有單獨(dú)的加熱腔室，所述的加熱腔室上方設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水管道與反應(yīng)內(nèi)膽連通，所述的主容器與冷卻腔室之間設(shè)有冷卻水抽水管與冷卻水進(jìn)水管，所述的主容器與加熱腔室之間設(shè)有用于將冷卻水流入加熱腔室的單向閥門，所述的反應(yīng)釜主體至少有2個(gè)，反應(yīng)釜主體外部設(shè)有立柱，立柱頂部鉸接有I根以上的連桿，連桿端部固定有排氣罩，所述的排氣罩套接在反應(yīng)釜主體上方，所述的排氣罩包括錐形鋼罩，錐形鋼罩底部連接環(huán)形卷簾，所述的錐形鋼罩上設(shè)有加料管道與所述的進(jìn)料口相連，所的錐形鋼罩頂部設(shè)有排氣管道。
[0006]優(yōu)選的，所述的環(huán)形卷簾底部設(shè)有剛性環(huán)作為支撐，所述的錐形鋼罩底部設(shè)有固定剛性環(huán)的環(huán)扣。
[0007]優(yōu)選的，所述的加料管道為軟管，錐形鋼罩外壁上設(shè)有加料管道連接口，加料管道連接口處設(shè)有封蓋。
[0008]優(yōu)選的，所述的冷卻水抽水管與冷卻水進(jìn)水管內(nèi)都設(shè)有單向流通閥，冷卻水抽氣管與冷卻水進(jìn)水管均連接有壓力泵。
[0009]優(yōu)選的，所述的主容器內(nèi)設(shè)有隔板將主容器分成溫水區(qū)和冷水區(qū)，所述的冷卻水抽水管連通溫水區(qū)，所述的冷卻水進(jìn)水管連通冷水區(qū)，所述的單向閥門設(shè)有兩個(gè)，分別位于溫水區(qū)和冷水區(qū)內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述的加熱腔室頂部設(shè)有出氣口，出氣口位于主容器的最高水位線之上。
[0011]優(yōu)選的，所述的加熱腔室為直筒體的結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述的加熱腔室底部為錐形部，所述的出氣口與錐形部之間通過一管狀部相連。
[0013]優(yōu)選的，所述的反應(yīng)內(nèi)膽中設(shè)有攪拌桿，所述的攪拌桿包括上桿和下桿，上桿和下桿之間設(shè)有雙向攪拌裝置，雙向攪拌裝置將上桿與下桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為相反。
[0014]優(yōu)選的，所述的雙向攪拌裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器內(nèi)部包括三個(gè)相互垂直嚙合的錐齒輪，上下兩個(gè)錐齒輪相互平行、并分別與上桿和下桿連接，中間錐齒輪分別與上下兩個(gè)錐齒輪垂直嗤合。
[0015]采用本技術(shù)方案后，從反應(yīng)釜主體頂部排出的氣體可以被排氣罩吸收排出到指定排出地點(diǎn)，不會(huì)散發(fā)在反應(yīng)釜主體周邊，減少對(duì)周邊操作人員的影響，而且本方案中的排氣罩采用旋轉(zhuǎn)式，即一個(gè)排氣罩可以旋轉(zhuǎn)罩在不同的反應(yīng)釜主體上，某些反應(yīng)釜在不工作時(shí)，排氣罩可以旋轉(zhuǎn)罩到其他正在工作的反應(yīng)釜上，本方案中的排氣罩采用錐形鋼罩與環(huán)形卷簾結(jié)合的結(jié)構(gòu)，環(huán)形卷簾卷起時(shí)方便排氣罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與反應(yīng)釜主體頂部發(fā)生碰撞干涉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到合適位置時(shí)將環(huán)形卷簾放下，最大范圍包圍反應(yīng)釜主體頂部，同時(shí)在錐形鋼罩上設(shè)有與進(jìn)料口相連的加料管道，操作人員可以直接從排氣罩外部可以將物料直接加到反應(yīng)釜主體內(nèi)，不用移除排氣罩，基本不影響正常反應(yīng)釜加料。
[0016]而且本方案中將反應(yīng)水進(jìn)行單獨(dú)加熱，等待反應(yīng)水加熱完成后在注入反應(yīng)釜中，與一般的反應(yīng)釜將物料與反應(yīng)水同時(shí)加熱相比，減少了加熱物料所需要的熱量，在提供同等熱量情況下能更快地將反應(yīng)水加熱，同時(shí)也減少了加熱物料所需的能耗，而且本方案中反應(yīng)水加熱裝置中也進(jìn)行改進(jìn)，專門設(shè)立一個(gè)單獨(dú)的加熱腔室，將主容器的冷水與加熱后的水隔開，減少熱交換，能夠讓加熱好的熱水第一時(shí)間注入反應(yīng)釜中，能減少在等待注水或者長(zhǎng)時(shí)間注水時(shí)引起的熱損失。
[0017]同時(shí)，在反應(yīng)結(jié)束后參與冷卻用的冷卻水因?yàn)樵诶鋮s過程中與物料、反應(yīng)水之間存在熱交換，會(huì)提升水溫，將這部分帶有水溫的冷卻水重新利用，通過冷卻水抽水管放入需要加熱的反應(yīng)水中，與傳統(tǒng)的反應(yīng)釜相比，可以大幅減少加熱反應(yīng)水用的能耗，而提升了反應(yīng)水的二次使用率，不造成工業(yè)浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為本實(shí)用新型的整體三維示意圖；
[0019]附圖2為排氣罩的三維示意圖；
[0020]附圖3為反應(yīng)釜主體與反應(yīng)水加熱裝置的示意圖；
[0021 ]附圖4為反應(yīng)釜主體內(nèi)部示意圖；
[0022]附圖5為反應(yīng)釜主體內(nèi)攪拌桿的示意圖；
[0023]附圖6為反應(yīng)水加熱裝置的三維示意圖；
[0024]附圖7為反應(yīng)水加熱裝置的剖視示意圖；
[0025]附圖8為實(shí)施例2中反應(yīng)水加熱裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0027]如圖1至圖4所示，一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜主體1，反應(yīng)釜主體頂部設(shè)有排氣口 13與進(jìn)料口 14，排氣口用于將反應(yīng)過程中的氣體排出，進(jìn)料口則用于將反應(yīng)用的物料加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜主體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)內(nèi)膽11，所述的反應(yīng)釜主體至少有2個(gè)，反應(yīng)釜主體外部設(shè)有立柱5，立柱頂部鉸接有I根以上的連桿51，連桿可以立柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，連桿端部固定有排氣罩4，所述的排氣罩套接在反應(yīng)釜主體上方，本例中，所述的反應(yīng)釜主體有4個(gè)，呈十字型布局，所述的立柱放置于十字型最中央，排氣罩可旋轉(zhuǎn)套接于每個(gè)反應(yīng)釜主體上方，減少設(shè)備浪費(fèi)，排氣罩的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況適當(dāng)增加，反應(yīng)釜工作時(shí)，從排氣口 13排出的氣體可以被排氣罩所吸收，所述的排氣罩包括錐形鋼罩41，錐形鋼罩底部連接環(huán)形卷簾42，所述的錐形鋼罩上設(shè)有加料管道411與所述的進(jìn)料口相連，加料時(shí)可以直接從加料管道上加料進(jìn)入反應(yīng)釜主體，所的錐形鋼罩頂部設(shè)有排氣管道412，排氣管道將排氣罩所吸收的氣體集中排放到指定位置，采用本技術(shù)方案后，從反應(yīng)釜主體頂部排出的氣體可以被排氣罩吸收排出到指定排出地點(diǎn)，不會(huì)散發(fā)在反應(yīng)釜主體周邊，減少對(duì)周邊操作人員的影響，而且本方案中的排氣罩采用旋轉(zhuǎn)式，即一個(gè)排氣罩可以旋轉(zhuǎn)罩在不同的反應(yīng)釜主體上，某些反應(yīng)釜在不工作時(shí)，排氣罩可以旋轉(zhuǎn)罩到其他正在工作的反應(yīng)釜上，不會(huì)造成設(shè)備浪費(fèi)，本方案中的排氣罩采用錐形鋼罩與環(huán)形卷簾結(jié)合的結(jié)構(gòu)，環(huán)形卷簾卷起時(shí)方便排氣罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與反應(yīng)釜主體頂部發(fā)生碰撞干涉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到合適位置時(shí)將環(huán)形卷簾放下，最大范圍包圍反應(yīng)釜主體頂部，同時(shí)在錐形鋼罩上設(shè)有與進(jìn)料口相連的加料管道，操作人員可以直接從排氣罩外部可以將物料直接加到反應(yīng)釜主體內(nèi)，不用移除排氣罩，基本不影響正常反應(yīng)釜加料，如果沒有設(shè)置加料管道，操作人員加料時(shí)需要將排氣罩移除或者將環(huán)形卷簾卷起，這樣勢(shì)必會(huì)造成短時(shí)間內(nèi)氣體泄露。
[0028]如圖2中所示，為了保證環(huán)形卷簾的包圍效果，所述的環(huán)形卷簾底部設(shè)有剛性環(huán)421作為支撐，有了剛性環(huán)，不僅可以起到環(huán)形支撐作用，還可以在剛性環(huán)自身重力影響下自然下垂，更好的包圍反應(yīng)釜主體頂部，所述的錐形鋼罩底部設(shè)有用于固定剛性環(huán)的環(huán)扣413，在需要轉(zhuǎn)動(dòng)排氣罩時(shí)，環(huán)扣可以將剛性環(huán)固定卷取在錐形鋼罩上，同時(shí)為了進(jìn)一步保障氣體排出的密封性，所述的加料管道為軟管，錐形鋼罩外壁上設(shè)有加料管道連接口，加料管道連接口處設(shè)有封蓋414，因?yàn)榧恿瞎艿朗桥c反應(yīng)釜主體的進(jìn)料口相連，進(jìn)料口在結(jié)構(gòu)上與反應(yīng)內(nèi)膽相連，在反應(yīng)過程中，難免有氣體會(huì)從加料口中泄露，加裝封蓋后可以避免這部分氣體持續(xù)從加料管道內(nèi)流出。
[0029]圖3和圖4中所示主要是反應(yīng)釜的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，反應(yīng)內(nèi)膽與反應(yīng)釜主體之間設(shè)有冷卻腔室3，等到反應(yīng)內(nèi)膽中的物料反應(yīng)結(jié)束后，冷卻腔室內(nèi)充滿冷卻水以達(dá)到快速冷卻的效果，所述的反應(yīng)釜主體外部設(shè)有獨(dú)立的反應(yīng)水加熱裝置2，設(shè)計(jì)單獨(dú)反應(yīng)水加熱裝置對(duì)于排氣裝置來說可以讓反應(yīng)水加注的過程在反應(yīng)釜主體外部進(jìn)行操作，不必移除排氣罩，使得操作員在加料、加水兩個(gè)操作過程均不受排氣罩的影響，對(duì)于反應(yīng)釜主體來說，將反應(yīng)水進(jìn)行單獨(dú)加熱，等待反應(yīng)水加熱完成后在注入反應(yīng)釜主體中，與一般的反應(yīng)釜將物料與反應(yīng)水同時(shí)加熱相比，減少了加熱物料所需要的熱量，在提供同等熱量情況下能更快地將反應(yīng)水加熱，同時(shí)也減少了加熱物料所需的能耗，所述的反應(yīng)水加熱裝置包括主容器21，主容器內(nèi)部設(shè)有單獨(dú)的加熱腔室22，加熱腔室底部設(shè)有加熱絲24，加熱腔室是將反應(yīng)水進(jìn)行集中加熱，用最短的時(shí)間將加熱腔室內(nèi)的水加熱，能第一時(shí)間將加熱好的反應(yīng)水送到反應(yīng)內(nèi)膽中，能減少在等待注水或者長(zhǎng)時(shí)間注水時(shí)與冷水或者空氣引起的熱交換，所述的加熱腔室上方設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水管道25與反應(yīng)內(nèi)膽連通，反應(yīng)水進(jìn)水管道上設(shè)有抽水泵26，所述的主容器與冷卻腔室之間設(shè)有冷卻水抽水管31與冷卻水進(jìn)水管32，所述的主容器與加熱腔室之間設(shè)有用于將冷卻水流入加熱腔室的單向閥門23，冷卻水抽水管主要用于將主容器里的冷卻水抽到主容器中，再經(jīng)主容器流入加熱腔室內(nèi)，冷卻水進(jìn)水管則用于將未升溫的冷卻水排到冷卻腔室中進(jìn)行冷卻工作，整個(gè)冷卻水循環(huán)運(yùn)作的過程:首先主容器內(nèi)儲(chǔ)存有一定量的水，打開單向閥門，讓小部分的水流入加強(qiáng)腔室內(nèi)進(jìn)行集中加熱，加熱后的水經(jīng)反應(yīng)水進(jìn)水管道進(jìn)入反應(yīng)內(nèi)膽中參與反應(yīng)，等到反應(yīng)結(jié)束后，將主容器中的未加熱的水經(jīng)冷卻水進(jìn)水管排入冷卻腔室中，水位要控制好，盡量將主容器內(nèi)的水排盡，等到冷卻腔室內(nèi)的冷卻水與反應(yīng)內(nèi)膽產(chǎn)生熱交換后，冷卻腔室內(nèi)的冷卻水水溫略有升高，此時(shí)將這部分冷卻水經(jīng)冷卻水抽水管重新抽到主容器內(nèi)，然后通過單向閥門，將這部分水重新流入加熱腔室中，這部分水加熱后可以作為反應(yīng)水準(zhǔn)備為下一次反應(yīng)做準(zhǔn)備，相對(duì)于冷水來說，這部分的冷卻水本身具有一定水溫，可以減少加熱所需的熱量，可以在讓反應(yīng)水加熱時(shí)間大幅減少，提高了生產(chǎn)效率，也減少了工業(yè)能耗，同時(shí)也對(duì)冷卻水進(jìn)行了二次利用，減少工業(yè)浪費(fèi)。
[0030]所述的冷卻水抽水管與冷卻水進(jìn)水管內(nèi)都設(shè)有單向流通閥，冷卻水抽氣管與冷卻水進(jìn)水管均連接有壓力泵33，用一個(gè)壓力泵控制兩根水管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，單向流通閥可以保證水流方向，所述的冷卻水抽水管連接在冷卻腔室的最底部，這樣在抽水時(shí)能將冷卻腔室內(nèi)具有一定水溫的冷卻水徹底抽干，讓下次流入的冷卻水保持最低溫度。
[0031]結(jié)合圖4和圖5所示，所述的反應(yīng)內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有攪拌桿12，所述的攪拌桿設(shè)有雙向攪拌裝置121，雙向攪拌裝置可以形成對(duì)物料不同方向攪拌，使得物料與反應(yīng)水接觸地更均勻，而傳統(tǒng)的攪拌方式都是同一方向攪拌，這樣會(huì)造成物料往一個(gè)方向聚集，造成物料集中在某一區(qū)域，與反應(yīng)水接觸不充分，影響反應(yīng)質(zhì)量與反應(yīng)時(shí)間，所述的攪拌桿包括上桿122和下桿123，雙向攪拌裝置設(shè)于上桿和下桿之間，雙向攪拌裝置將上桿與下桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為相反，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下其中一根為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，另一根為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選的，所述的雙向攪拌裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接上桿與下桿，聯(lián)軸器內(nèi)部包括三個(gè)相互垂直嚙合的錐齒輪121a，上下兩個(gè)錐齒輪相互平行、并分別與上桿和下桿連接，中間錐齒輪分別與上下兩個(gè)錐齒輪垂直嚙合，通過三個(gè)齒輪傳動(dòng)，上、下兩個(gè)錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)了上桿與下桿的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]如圖6所示，所述的主容器內(nèi)設(shè)有隔板27將主容器分成溫水區(qū)28和冷水區(qū)29，所述的冷卻水抽水管連通溫水區(qū)，所述的冷卻水進(jìn)水管連通冷水區(qū)，所述的單向閥門設(shè)有兩個(gè)，分別位于溫水區(qū)和冷水區(qū)內(nèi)，設(shè)置溫水區(qū)和冷水區(qū)后，在將冷卻水從主容器排到冷卻腔室時(shí)不需要考慮主容器內(nèi)的冷卻水是否排盡，因?yàn)槔鋮s結(jié)束升溫后的冷卻水會(huì)排入到溫水區(qū)中，與冷水區(qū)中的水不會(huì)發(fā)生熱交換，冷水區(qū)中的單向閥門主要用于第一次使用時(shí)將冷水排入加熱腔室內(nèi)，之后可以選擇一直關(guān)閉，因?yàn)橹笈湃爰訜崆皇覂?nèi)的水基本來自于溫水區(qū)。
[0033]結(jié)合圖6和圖7所示，所述的加熱腔室頂部設(shè)有出氣口 221，出氣口位于主容器的最高水位線之上，出氣口能讓加熱腔室的蒸汽與外界流通，出氣口要在主容器的最高水位線之上，防止主容器的冷水倒灌，本例中所述的加熱腔室為直筒體的結(jié)構(gòu)，閥門23設(shè)在直筒體的最底部的側(cè)面上，頂部端面設(shè)有2個(gè)以上的出氣口 221，出氣口與大氣相通，出氣口要位于主容器內(nèi)最高水位線之上，出氣口僅為排氣用，出氣孔面積可以適當(dāng)小，出氣口截面積不限于圓形，可以為不規(guī)則多邊形，直筒體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是能滿足一次連續(xù)大容量的反應(yīng)水用量，特別適于一些反應(yīng)時(shí)需要大量反應(yīng)水的物料的工作要求。
[0034]如圖8所示，是另一種實(shí)施例2的反應(yīng)水加熱裝置的示意圖，與前一種實(shí)施例的區(qū)別在于，反應(yīng)水加熱裝置中的加熱腔室底部為錐形部，所述的出氣口與錐形部之間通過一管狀部相連，本方案中的出氣口設(shè)于管狀部的頂部開口處，本實(shí)施例中錐形更容易聚集熱量，相對(duì)于方形、圓柱形等，錐形熱交換面積小，從而減少熱量損耗，同時(shí)對(duì)底部的加熱絲來說，錐形更容易收集熱量，熱量不容易散失，鑒于錐形結(jié)構(gòu)形成的空間比直筒體的要小，所示錐形的加熱腔室適用于一些反應(yīng)時(shí)不需要大量反應(yīng)水的物料，其加熱效率非常高，減少能量損耗。
[0035]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜主體(I)，反應(yīng)釜主體頂部設(shè)有排氣口(13)與進(jìn)料口(14)，反應(yīng)釜主體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)內(nèi)膽(11)，其特征在于:反應(yīng)內(nèi)膽與反應(yīng)釜主體之間設(shè)有冷卻腔室(3)，所述的反應(yīng)釜主體外部設(shè)有獨(dú)立的反應(yīng)水加熱裝置(2)，所述的反應(yīng)水加熱裝置包括主容器(21)，主容器內(nèi)部設(shè)有單獨(dú)的加熱腔室(22)，加熱腔室上方設(shè)有反應(yīng)水進(jìn)水管道(25)與反應(yīng)內(nèi)膽連通，所述的主容器與冷卻腔室之間設(shè)有冷卻水抽水管(31)與冷卻水進(jìn)水管(32)，所述的主容器與加熱腔室之間設(shè)有用于使冷卻水流入加熱腔室的單向閥門(23)，所述的反應(yīng)釜主體至少有2個(gè)，反應(yīng)釜主體外部設(shè)有立柱(5)，立柱頂部鉸接有I根以上的連桿(51)，連桿端部固定有排氣罩(4)，所述的排氣罩套接在反應(yīng)釜主體上方，所述的排氣罩包括錐形鋼罩(41)，錐形鋼罩底部連接環(huán)形卷簾(42)，所述的錐形鋼罩上設(shè)有加料管道(411)與所述的進(jìn)料口相連，所的錐形鋼罩頂部設(shè)有排氣管道(412)ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的環(huán)形卷簾底部設(shè)有剛性環(huán)(421)作為支撐，所述的錐形鋼罩底部設(shè)有用于固定剛性環(huán)的環(huán)扣(413)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的加料管道為軟管，錐形鋼罩外壁上設(shè)有加料管道連接口，加料管道連接口處設(shè)有封蓋(414)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻水抽水管與冷卻水進(jìn)水管內(nèi)都設(shè)有單向流通閥，冷卻水抽氣管與冷卻水進(jìn)水管均連接有壓力泵(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的主容器內(nèi)設(shè)有隔板(27)將主容器分成溫水區(qū)(28)和冷水區(qū)(29)，所述的冷卻水抽水管連通溫水區(qū)，所述的冷卻水進(jìn)水管連通冷水區(qū)，所述的單向閥門設(shè)有兩個(gè)，分別位于溫水區(qū)和冷水區(qū)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱腔室頂部設(shè)有出氣口(221)，出氣口位于主容器的最高水位線之上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱腔室為直筒體的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱腔室底部為錐形部，所述的出氣口與錐形部之間通過一管狀部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的反應(yīng)內(nèi)膽中設(shè)有攪拌桿(12)，所述的攪拌桿包括上桿(122)和下桿(123)，上桿和下桿之間設(shè)有雙向攪拌裝置，雙向攪拌裝置將上桿與下桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能減排的反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述的雙向攪拌裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器內(nèi)部包括三個(gè)相互垂直嚙合的錐齒輪(121a)，上下兩個(gè)錐齒輪相互平行、并分別與上桿和下桿連接，中間錐齒輪分別與上下兩個(gè)錐齒輪垂直嚙合。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK204208545SQ201420663293
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】趙峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興三偉熱熔膠有限公司