專利名稱：高壓清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及呈一體化電動機－水泵型高壓清洗機，尤其涉及對這種類型清洗機的改進。
最初主要用于清洗目的而開發(fā)的高壓清洗機，(工作壓力一般達到100巴以上)，它的主要優(yōu)點是其工作流體能量高或能量集中，且工作時可節(jié)省水的消耗，此外，由于工作流體壓力高，因而可擴大這種設備的用途，但隨著對這種設備的制造技術要求也高。
目前使用的一種電動機－水泵型高壓清洗機，該清洗機具有一密封封密的機殼，一豎立配置在此機殼內的驅動電動機，一配置在此機殼內，位于電動機下方的柱塞式水泵組件，該泵組件包含多臺形成相對電動機軸呈星形或輻射狀配置的柱塞水泵，通過一設置在電動機軸輸出端上的相對電動機軸偏心的偏心柱使上述水泵組件得到驅動。這樣的結構設計特點是使能達到系統(tǒng)高壓的同時，結構緊湊，體積小和重量輕，而且通過適當選擇上述那樣布置的柱塞水泵的臺數(shù)，例如如按奇數(shù)選擇臺數(shù)的話，可達到使工作流體輸出更趨均勻，設備運行振動小，噪音低和使工作壽命延長。此外，因該設備采用將驅動電動機和水泵完全浸沒在冷卻油中的全封閉式結構，從而使設備工作的可靠性得到提高而且能使設備進一步小型輕量。
但是上述目前使用的清洗機也還存在以下的問題，即一是鑒于對這類高壓設備的運動耦合部件，例如柱塞泵的柱塞缸的機械加工處理要求極高，因此原設備的柱塞由銅材制造，柱塞缸也由銅材制造，而采用在銅制柱塞缸體工作面上鍍鉻而后進行精細機加工的工藝制造過程，顯然采用這樣的工藝制造程序，雖然能確保達到對零件的技術要求，但工藝較復雜，對工藝設備要求較高，而且，加工周期長，使制造成本高增加。
二是原設備為了有效冷卻電動機，使電動機外殼的內側，即外殼和電動機定子相接觸的一側上具有沿內側圓周均勻分布的軸向通槽的結構部分，且每一通槽的橫截面形狀分別大體為長方形。這樣的外殼結構，由于在從毛坯制造到機械加完畢的過程中，很難避免因制造誤差而造成有某些或個別的通槽受堵塞，這樣會給電動機的冷卻帶來麻煩；最終會使電動機繞組局部過熱而導致?lián)p壞。
因此本實用新型就是為了克服上述存在問題而提出一種高壓清洗機，它能達到同等程度的系統(tǒng)高壓，且使設備達到體積小、重量輕的同時，還使制造容易，制造成本降低和工作更加可靠。
本實用新型高壓清洗機包括一密封封閉的機殼，一豎立安裝在此機殼內的驅動電動機，一安裝在此機殼內電動機下方軸端的柱塞式水泵組件，該組件包含多臺構成相對電動機軸呈星形或輻射狀配置的柱塞式水泵，和一設置在電動機軸輸出端上為使該水泵組件受到驅動的相對電動機軸偏心的偏心柱，其特征在于這些柱塞式水泵的泵缸分別由泵缸本體和與此泵缸體連接形成一體的泵缸套組成，此外，在上述密封封閉的機殼內充滿用于冷卻電動機的冷卻油。
以下通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步闡述。


圖1為示意表示本實用新型實施例呈一體化電動機－水泵型高壓清洗機總體結構的縱剖面圖；圖2為示意表示
圖1所示高壓清洗機的一對運動耦合部件柱塞和柱塞缸結構的橫剖面圖；圖3為示意表示
圖1所示高壓清洗機的電動機冷卻油循環(huán)路線圖；圖4為示意表示本實用新型清洗機電動機外殼結構的橫剖面圖；圖5為表示原來高壓清洗機電動機外殼結構的橫剖面現(xiàn)參看
圖1，上述高壓清洗機的密封封閉的殼體由上殼體2，下殼體10以及液壓控制操作部件11通過機械密封連接固定，4為電動機定子，豎立安裝的電動機轉子3通過一對軸承，使轉子3的一端支承在上殼體2的頂端上，其另一端支承在下殼體10上，。7示意表示位于殼體內電動機下方軸端的水泵組件，它由多臺(本實施例為5臺)相對轉子3的軸呈星形或輻射狀配置的柱塞水泵組成，通過位于轉子3的軸輸出端上的相對轉子軸偏心的偏心柱9使水泵組件7受到驅動，這些柱塞水泵的缸體通過上、下蓋板5和6組合裝配成一體，固定位于下殼體10上。1為便于搬運清洗機的拎攀。
參看圖2，水泵組件7的每臺柱塞水泵，主要包含由銅材制造的柱塞缸體71和柱塞73，由于在上面敘述過的原因，本實施例的柱塞缸是由柱塞缸本體71，以及用一種名為厭氧膠的結構粘結材料，使和缸本體71牢固連接成一體的泵缸套72構成。本實施例的缸套72由不銹鋼制成，根據(jù)實際采用的兩種不同材料(不銹鋼和銅材)，以及缸套72的外形尺寸進行估算，用此種粘接材料，即厭氧膠進行缸套72和缸體71之間連接的粘接合部分足夠能抵擋住該設備產(chǎn)生的高壓所引起的剪切破壞。
此外，從圖2看出，本實施例柱塞73和柱塞缸套72之間設置了多重密封構件，即Y形密封12，它主要被用來保持高壓系統(tǒng)的密封性，O型密封圈122主要用來防止冷卻油的泄入，15為氣孔，它是被用來在起動設備時，排除殘留的空氣，以利于設備的起動，14為多孔泡沫材料，被用來儲存漏泄過來的冷卻油，以利于缸套和柱塞間的潤滑。161和162分別為單向閥，用來確保水泵的正常泵壓運行。此外，還設置O型密封圈123，可明顯減輕高壓系統(tǒng)對上述粘接部分的作用力。
下面就本實用新型的改進之處和其作用作說明。由于缸體71為一具有深孔和盲孔的構件，若采用鍍鉻工藝的話，則需采用“輔助電極”等特殊的電鍍工藝，增加了工藝復雜程度，不僅生產(chǎn)效率低，而且限于當前的工藝水平，電鍍層的質量也難以控制，因是盲孔構件，使電鍍后的珩磨工序變得復雜。
若采用本實用新型的改進結構，由于對不銹鋼缸套72不需電鍍，只需進行精細機械加工就可以，且由于它是通孔結構，使研磨等精細加工變得容易，且考慮到此缸套和銅質材料的柱塞相耦合運動，采用不銹鋼制造的缸套能作到合理使用材料。
參看圖3，17為位于電動機轉子3下方的甩油管，隨著電動機轉子旋轉，使油經(jīng)甩油管17甩向兩邊，使得冷卻油從電動機轉子軸上的橫孔18和豎孔19以及電動機定子4和上殼體2間形成的軸向通槽20源源不斷經(jīng)甩油管17流向電動機下方的空間，并和水泵組件外殼的表面相接觸，依靠在泵組件中不斷循環(huán)工作的流體介質將電動機的熱量帶出設備以外。
參看圖5，當上述通槽201為具有如圖所示的長方形橫截面形狀時，該長方形橫截面通槽201沿電動機上殼體4的外緣均勻分部。由于為了減輕設備重量，而不使上殼體2過份厚，因此使此長方形橫截面的短邊較短，由于此上殼體2從毛坯到成品的一系列加工制造過程中的加工誤差，而容易發(fā)生某些或個別通槽201被堵死的情況，這樣將會造成因電動機冷卻不可靠而產(chǎn)生事故。因此為了克服這一缺點而采用如圖4所示的本實用新型的改進結構。
圖1所示高壓清洗機的上殼體的改進結構形狀就是如圖4所示的上殼體22，在不使上殼體22的重量比原來的上殼體2的重量增加的情況下，當采用橫截面形狀為三角形的軸向通槽202，就會難發(fā)生上述因加工誤差而造成通槽被堵死的情形，因能確保電動機冷卻可靠而提高了設備的工作可靠程度，此外，使上殼體22的外側采取如圖所示的類似翅片的形狀，這樣一方面使上殼體22因強度合理而節(jié)省原材料，且同時能起到使人們觸摸清洗機時因手感溫度較低而產(chǎn)生安全感作用。
此外，在上述各圖中，相同的標號表示相同或同一部件。
權利要求1.一種高壓清洗機，包括-密封封閉的機殼；-豎立配置在此機殼內的驅動電動機；-配置在此機殼下方的電動機軸輸出端處的柱塞式水泵組，該水泵組包含多臺相對上述驅動電動機軸呈輻射狀配置的柱塞式水泵，在上述驅動電動機軸輸出端上設置相對電動機軸偏心的偏心柱，上述每臺水泵分別包含一泵缸和一由上述偏心柱驅動的在泵缸內往復工作的柱塞，上述各泵缸通過機械部件裝配成一體并固定位于上述機殼上，其特征在于上述每臺柱塞式水泵的柱塞泵缸分別由泵缸體和用機械連接方式與此泵缸體連接形成一體的泵缸套組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于上述泵缸套是由不銹鋼制成，上述泵缸體由銅材制成，兩者通過一種名為厭氧膠的結構粘接材料連接而形成一體。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓清洗機，其特征在于上述電動機外殼的內側，即外殼與電動機定子外緣相接觸的一側具有沿其內圓周均勻分布的多條軸向通槽的部分，每一軸向通槽的橫截面形狀為三角形。
專利摘要本實用新型涉及呈一體化電動機—水泵型高壓清洗機，具有一封閉式機殼，內裝電動機—水泵機組，機殼內充滿用于冷卻電動機的冷卻油，其中的水泵組件包含多臺相對電動機軸呈星形配置的柱塞水泵，由安裝在電動機軸一端上的偏心柱驅動，各柱塞泵缸分別由泵缸體和與其連接成一體的泵缸套組成，清洗機具有能量高，體積小和重量輕，制造容易和制造成本低，還可用于各種噴撒或噴射施工。
文檔編號B08B3/02GK2036873SQ88208790
公開日1989年5月3日 申請日期1988年7月20日 優(yōu)先權日1988年7月20日
發(fā)明者童合春, 朱燦榮, 朱立明, 王文元, 王玢 申請人:國家機械工業(yè)委員會上海電控研究所