專利名稱：管道除垢裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于清除管道內污垢的裝置，尤其是能有效清除管道內壁上的鐵銹之類的污垢的裝置，這些污垢通常附著在傳送各種流體的熱交換器的管道內壁上。
如果一些污垢，如淤泥、粘性液體物質、脫落的殼或類似的東西附著在石化廠和發(fā)電廠的熱交換管道的內壁上，他們勢必會降低熱交換器的效率，而且腐蝕管道并導致液體泄漏。因此，有必要定期清除附著在熱交換器管道內壁上的污垢，維持其熱效率和使用壽命。
傳統(tǒng)的方法是用一頭帶有長棍的金屬刷擦刮液體傳輸管道的內壁污垢，然后再進行沖洗，或采用含化學清洗劑的流水快速沖刷管道，或采用高壓水的水壓作用，將管內壁污垢沖刷干凈。這樣就可用可不用專門的污垢清除裝置了。
然而，如使用金屬刷，就不能清除掉其夠不到的管道內壁污垢；如采用含化學清洗劑的流水或高壓水沖刷管道，一些長時間牢固地附著在管道內壁上的污垢可能就沖洗不掉。特別是用含化學物質的流水沖刷管道時，是不可能完全將化學物質從管道里清洗掉的。
圖8、9、10展示了三種傳統(tǒng)的管道內壁除垢裝置。
如圖8所示的傳統(tǒng)的清除管道內壁污垢的裝置30由日本實用新型公開號40-33657(1965年11月25日)披露過。此裝置的構成如下幾個套在一螺桿32上的壓力板36，在其底部有許多通孔34，每個通孔各自都帶有控制閥門33；一截錐形帽31，位于螺桿一端；一帶有葉狀彈性片的分離器38，彈性片分布于截錐形帽與壓力板之間以及各壓力板之間。
因裝置30結構較精細，通孔34上的控制閥33能調節(jié)作用于壓力板36上的水壓，放大塊狀的污垢就不能完全地清除掉了。再者，因分離器38的彈簧片之間的空間很狹窄，清洗水在流經通孔34時就不能形成旋轉，而是直接流過管道。結果沿彈簧片37刮下的壁垢和未完全刮下而殘留在管內壁上的污垢就不能徹底被清洗水沖洗出管道。
日本公開的實用新型公開號49-98062披露了圖9中所示的裝置40。此裝置由數個清潔器43組成，每個清潔器帶有一圓板41和一肋條部分42，肋條沿著圓板圓周表面反向突出，逐漸變細。
每一清潔器的圓板前面中心有一聯(lián)結孔44，而其后面有一突出部分45，相鄰的清潔器可通過聯(lián)結孔和突出部分相匹配而連結在一起，這樣數目不等的清潔器就可形成規(guī)模大小不一的除垢裝置40。
在裝置40中，清潔器的肋條部分在水壓作用下緊緊與管內壁接觸在一起，當清潔器在管道中移動時，管內壁的污垢就被擦刮下來了。但因清洗水不能平穩(wěn)地沿清潔器移動方向流動，故被刮下來的污垢不能快速地被清洗水帶走。因此，當刮下來的污垢大量堆積在清潔器前面時，就會形成一種阻力而給清潔器的向前運動帶來困難，從而清潔器擦刮污垢的力量就被減弱了。


圖10所示的裝置50由1994年7月20日提交的韓國申請18162披露。此裝置構成如下幾個帶有凸出狀除垢齒51A的金屬筒51；定位器52，位于筒之間，形如截錐體，故水流經時能向下逐漸分散開來；一固定銷54，用以固定金屬筒和定位器位置；一水壓板53，水壓板有數個直徑不等的同心圓彈簧片53A和供接受高壓水流的槽孔53B。在裝置50中，相鄰兩個金屬筒上的流出槽51B之間的位置是錯開排列的，這樣清洗水流經它們時會形成旋轉。
圖10所示的裝置50與圖8和圖9分別所示的裝置30和裝置40相比，其去除管內壁污垢的效率要高些。其優(yōu)勢在于它的水壓板53有幾個彈簧片53A，這些彈簧片上又有數個內嵌式槽孔53B，故當裝置50在接受高壓水時能平穩(wěn)地在管道中移動。但由于只有凸出狀除垢齒51A在裝置50除垢時起作用，故一旦除垢齒沒能將污垢徹底除掉，則一些污垢就可能存留在管道中。另外，裝置50的柔性不強，不能應用在U型管道中。此外，如果某些熱交換器的結構特殊，則裝置50就不能人為地放置進去了。
本發(fā)明的目的是提供一種通過采用水壓板和圓板，向它們作用高壓水，產生更大的傳動力，在各圓盤之間形成一種低壓狀態(tài)，從而在用凸出的除垢齒擦刮之后，管內壁上不會留有污垢而完全清除掉污垢的裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用一帶有水壓板和多個圓板的彈性支承件而能清除U形管道中的污垢的裝置。
此外，本發(fā)明還有一個目的是提供一種除垢裝置，其能用來清除一些由于具有特殊結構而不能直接或人工將裝置放入的熱交換器的管道內壁上的污垢，其通過在水壓板中心形成一插孔，以便操作桿可插入孔中。
為達到上述目的，依據本發(fā)明的裝置包含具有凸出的除垢齒和流出槽的數個金屬筒；位于各個金屬筒之間的數個定位器；將一水壓板和數個圓板連成一體的支承件，各個圓板上有幾個切口，支承件與金屬筒的一端相接；一固定銷，其插入將金屬筒、定位器和支承件定位；以及一形成于水壓板中心的插入孔。
本裝置的特點在于，固定銷呈麻花狀，支承件具有彈性，水壓板和圓板也是由彈性合成樹脂制成。
固定銷的長度比本裝置的最前端和支承件的最前端之間的距離要短，定位器的形狀如截錐形，將各金屬筒布置成相鄰的兩金屬筒的流出槽的位置是錯開的。
為達到本發(fā)明的目的，依據本發(fā)明的另一裝置包含一水壓板，當遭遇高壓水時，其會張開而與管道內壁緊密接觸；一低壓形成部，其由數個圓板組成，當高壓水快速流經時就會在此形成一種低壓狀態(tài)；以及一支承件，其將水壓板和低壓形成部連為一體。因此，本發(fā)明的裝置在高壓水推動下在管道內移動時，能通過擦刮和吸附作用將管內壁污垢徹底清除掉。
最好，水壓板和各個圓板由合成樹脂制成，并具有許多切口，支承件具有彈性，在其內表面中心有一插孔，以便該裝置與一手動操作桿連結，以便將裝置放置在待清洗的管道中。
為了對本發(fā)明有一個全面的了解，下面結合附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中圖1是依據本發(fā)明的裝置的立體圖；圖2是依據本發(fā)明的裝置的剖視圖；圖3是用在本發(fā)明的裝置中的固定銷的立體圖；圖4是使用本發(fā)明的裝置的第一實施例；圖5是使用本發(fā)明的裝置的第二實施例；圖6是使用本發(fā)明的裝置的第三實施例；圖7是依據本發(fā)明的另一裝置的立體圖；圖8是現(xiàn)有技術中的管子除垢裝置；圖9是現(xiàn)有技術中的另一種管子除垢裝置；以及圖10是現(xiàn)有技術中的又一種管子除垢裝置。
下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1和圖2中所示的除垢裝置構成如下許多金屬筒1′，1″，1”’，各缸體上帶有凸出狀的除垢齒1A和流出槽1B；許多位于各金屬筒之間的定位器2，將水壓板3和幾個圓板4連成一體的支承件，支承件與金屬筒的一端相連，每個圓板4都有幾個切口4A；一固定銷6，用來穿入以固定金屬筒、定位器及支承件；以及一形成于水壓板3中心的插孔5A。
支承件5有彈性，水壓板和圓板皆由彈性合成樹脂制成。為保證柔性，固定銷的長度最好短于裝置最前端與圓板最前端之間的距離。定位器2形狀是截錐體。相鄰兩金屬筒上的流出槽1B的位置是錯開的。
如圖3所示，固定銷6的形狀呈麻花狀，以便插入固定銷6可將金屬筒1′、1″和1”’和定位器2固定在某一相關的位置上。
圖7所示的本發(fā)明的裝置20構成如下水壓板3，當其遭遇到高壓水時會張開而與管道內表面緊密接觸；一低壓形成部分21，其由多個圓板4組成，當它被水壓帶動在管道內移動時，圓盤間會形成一種低壓狀態(tài)，從而將管道內壁上的污垢吸附走；一支承件22，其將水壓板22和低壓形成部分21連成一體。
水壓板3和圓板4均由彈性合成樹脂制成，它們分別具有數個切口3A和4A。支承件22具有彈性，其內表面有一內嵌式插孔，可插入一根桿，以便除垢裝置接于插入桿一端時，就很容易被放入待清洗的管道中了。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明裝置的具體操作。
圖4所示為本發(fā)明的除垢裝置10的第一個操作實施例。首先如圖4所示，為清除附著在管道7內壁上的污垢，將裝置10塞進管道7中，然后開動水泵8向管道7供應高壓水。這樣由彈性合成樹脂制成的水壓板在高壓水作用下張開，與管道7內壁緊密接觸。當已張開的水壓板3在高壓水源源不斷的沖擊下，裝置10就開始在管道7內向前移動。裝置10在管道7內移動過程中，附著在管道內壁上的污垢9就會被裝置10上的凸出的除垢齒1A刮掉，而這些刮下來的污物和清洗完的洗滌水一起流經水壓板3的切口3A，圓板4上的切口4A以及形成在金屬筒1′、1″和1”’上的流出槽1B。
由于相鄰金屬筒上的流出槽之間的排列是錯開的，所以管道7內壁上的污垢9能被均勻地排除掉。另外，因洗滌水在管道7內旋轉后再流出管道7，所以污垢9會被很容易地排除掉。此外，由于定位器2有倒錐形表面，洗滌水易于分散開來。
圓板5由彈性合成樹脂制成。當裝置10在傳輸由高壓水產生的推動力時，各圓板5之間就會產生流動壓力。因此，那些未被除垢齒刮掉的余垢就會在流動壓力的作用下與管壁分離開來，從而隨著清洗水流走而排除掉。亦即圓板4和水壓板3又將管道7的內壁清洗了一遍。
圖5表示使用本發(fā)明的裝置10的第二個實施例。如圖5所示，由于將水壓板3和幾個圓板4連成一體的支承件5有彈性，裝置10能平穩(wěn)地沿著U形管11的曲線形內表面移動，所以裝置10可容易地將用在某些熱交換器內的U形管的內壁上的污物清除掉。另一方面，為增加支承件5的柔性，固定銷6的長度最好短于裝置10最前端與最前端圓板4之間的距離。
圖6是使用本發(fā)明的裝置10的第三個實施例。如圖6所示，利用一桿13插入支承件5中心部分的插入孔，這樣，即使熱交換器具有特殊結構而不允許用于直接將裝置插入管子中時，裝置10也能容易地進入管道中。
參照圖7，依據本發(fā)明另一實施例的裝置20沒有圖1中所示的裝置10中的帶除垢齒1A的金屬筒1′、1″和1”’部分。裝置20包含一水壓板3，當其遭遇高壓水時會張開，與管道內壁緊密接觸；一低壓形成部分21，其由多個圓板4組成，在水壓推動下，圓板之間會形成一種低壓狀態(tài)而將管內壁上的污垢刮下；以及一支承件22，其將水壓板3和低壓形成部分21連成一體。圖7所示的裝置20的使用與圖1所示的裝置10相似，但圖7所示的裝置20是用于清除附著在軟材料內壁上的污垢，如管道材料為銅、鎳合金、鈦或青銅等。如用圖1所示的裝置10去清除此類材料的內壁污垢，則除垢鋼齒1A會損傷管內壁。所以用圖7所示的裝置20清除軟材料內壁的管道污垢，不會損傷其內壁。另外，當裝置20在水壓作用下在管道內移動時，水壓板3和低壓形成部分21的圓板4就能將管道內壁的污垢擦刮下來，隨而順著沖洗水帶走。結果，管道內壁就被清洗干凈了。
另外，由于裝置20的支承件22具有柔性，所以裝置20能在U形管道里平滑地運動，可容易地除掉附著在U形熱交換器管內壁上的污物。支承件22有一插孔，可插入一根操作桿，利用操作桿可將裝置20送入因結構問題而不能直接用來放入的熱交換器管道中。
利用由裝置傳動力和作用于水壓板和圓板的高壓水產生的各圓盤之間的低壓狀態(tài)，本發(fā)明可完全清除那些未被除垢齒刮走的余垢。另外，此裝置利用與水壓板和數個圓板連成一體的彈性支承件，也可用來清除U形管內壁上的污物。此外，此裝置還可用在一些因特殊結構而不能直接用手放入除垢器的管道中，方法是將一操作桿插入水壓板中心的插孔中，利用操作桿將裝置送入管道中。
權利要求
1.一種除去管道內的污垢的裝置，它包含許多金屬筒，它具有凸出的除垢齒和流出槽；許多位于各個金屬筒之間的定位器；與金屬筒的最后端相接的支承件，它包括有幾個切口的水壓板和圓板；一固定銷，用來插入以固定金屬筒、定位器和支承件；一形成在支承件上的水壓板中心處的插孔。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定銷呈麻花狀。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定銷的長度比裝置最前端與多個圓板中的最前端的一個圓板之間的距離短。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板由彈性合成樹脂制成。
5.一種由水壓帶動的除去附著在管道內表面上的污垢的裝置，它包含一水壓板，當其遭遇高壓水時會張開而與管內壁緊密接觸；低壓形成部分，其有許多圓板，當其在水壓推動下向前移動時，圓板間產生一種低壓狀態(tài)，可吸附掉管道內壁上的污垢；以及一將水壓板和低壓形成部分連成一體的支承件。
6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板均有許多個切口。
7.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板均由彈性合成樹脂制成。
全文摘要
一種管道除垢裝置,它包含:許多金屬筒,具有除垢齒和流出槽;許多位于筒之間的定位器;一將水壓板和圓板連成一體的支承件,水壓板和圓板都帶有多個切口,支承件與最后一個筒的端口相聯(lián);一個固定銷,固定金屬筒、定位器和支承件的位置;一插孔,位于水壓板中心。該裝置利用圓板間的低壓作用將那些未被除垢齒刮掉的余垢徹底吸附掉。該裝置還能通過一彈性支承件清除熱交換器中的U形管上的污垢。該裝置還能放入結構復雜的管道內。
文檔編號B08B9/02GK1171303SQ97112280
公開日1998年1月28日 申請日期1997年7月21日 優(yōu)先權日1996年7月23日
發(fā)明者沈相訓, 李鐘徹 申請人:株式會社國一