專利名稱：制備具有改善的物理性能的固體組合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制備具有改善的物理性能的條形的固體組合物的方法和使用該方法制備的固體組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及制備具有改善的物理性能的洗衣洗滌劑條的方法和使用該方法制備的洗衣洗滌劑條。
條形固體組合物，例如洗衣洗滌劑條，需要一種結(jié)構(gòu)劑來改善其物理性能。因此，在固體組合物和在洗衣洗滌劑條中結(jié)構(gòu)劑是公知的。把結(jié)構(gòu)劑加入到固體組合物中的方法是公知的。但是，低水含量的固體組合物和高水含量的固體組合物由于不同的原因需要結(jié)構(gòu)劑。例如，含有合成洗滌劑的洗衣洗滌劑條一般含有少量的水分。制備之后，這樣的合成洗衣洗滌劑條可能由于其老化形成表面裂紋和內(nèi)部分層以及經(jīng)過一段時間而變硬。另外，當洗衣洗滌劑條包括氧漂白劑時，在加工和/或在儲存的過程中，該氧漂白劑可能降解。因為該氧漂白劑降解，由其釋放的氧氣可能形成內(nèi)部層，其使該洗衣洗滌劑條的表面降起，這也可能導致洗衣洗滌劑條變脆和/或有“爆裂”的外觀。
另外，在高水含量的洗衣洗滌劑條例如含皂的洗衣洗滌劑條中也需要結(jié)構(gòu)劑。由于多方面的原因，合乎要求的是固體組合物例如洗衣洗滌劑條含有很大的水量。含有大水量的配方具有物理，美學和經(jīng)濟方面的優(yōu)點。例如，在洗衣洗滌劑條組合物中高水含量提供提高的溶解度和分散性能。另外，高水含量可能提供更好的著色劑/染料分散性能，這產(chǎn)生合乎要求的美感。具有高水含量的洗衣洗滌劑條也可能產(chǎn)生大量的泡沫。對于在洗滌過程中產(chǎn)生的泡末量等價于清洗能力的地區(qū)而言，這是特別合乎要求的。
高水含量的洗衣洗滌劑條，從每單位生產(chǎn)的觀點考慮，在經(jīng)濟上也是更合乎要求的，因為與很多的其它組分比較，水分是便宜的。但是，在固體組合物配方中水分的量必須很好的平衡，因為太大的水含量產(chǎn)生不合乎要求的物理性能，例如條容易變形、條軟化、易碎和使用過程中不能接受的損耗速度。填料和其它無機材料可以加入到高水含量的固體組合物中，來硬化該組合物，或者另外改善它的物理性能。但是加入這樣的材料也可能增加配方和加工的費用。
把結(jié)構(gòu)劑加入到固體組合物中的方法也是公知的。在該一般的方法中，結(jié)構(gòu)劑是以干燥結(jié)構(gòu)劑加入到混合步驟中，通常是最終的混合步驟。但是，在分子水平上，這種的干燥結(jié)構(gòu)劑一般地是緊密繞制的結(jié)構(gòu)。在低水含量的固體組合物中，在固體組合物的混合階段加入這樣緊密繞制的結(jié)構(gòu)劑不會明顯地減少裂紋、分層和爆裂。
高水含量的固體組合物的制備方法也包括另外的控制最終洗衣洗滌劑條的水含量的步驟。在該常規(guī)的方法中，在其它的條材加入之前，必須降低皂中過量的水分。水分的這種降低通常需要使用干燥裝置，例如減壓閃蒸干燥器。此外，在高水含量的組合物中，必須加結(jié)構(gòu)劑，來硬化該組合物和在使用的過程中防止軟化。允許該皂的加工首先不要必須減少水含量的技術省去了對額外部分設備的需求，例如干燥器，由此簡化了該方法并且降低了投資費。
因此，仍然需要把結(jié)構(gòu)劑加入到固體組合物例如洗衣洗滌劑條中的改進的方法，其中該方法提供具有改善物理性能的洗衣洗滌劑條。
本發(fā)明已經(jīng)滿足了這種需要，其中現(xiàn)已認識到將改善的結(jié)構(gòu)劑加入到洗衣洗滌劑條中提供了明顯的優(yōu)點。本發(fā)明介紹了一種用于形成改善的結(jié)構(gòu)劑和把該結(jié)構(gòu)劑加入到固體組合物例如洗衣洗滌劑條中的方法。因此，本發(fā)明涉及制備條形固體組合物的方法，該方法包括提供固體組合物重量的約0.1％-38％的結(jié)構(gòu)劑的步驟，其中該結(jié)構(gòu)劑選自纖維素材料、聚合物、共聚物和它們的混合物。此處的方法也包括提供足夠的水分的步驟，以致于當與該結(jié)構(gòu)劑混合時形成改善的結(jié)構(gòu)劑。本發(fā)明還提供中和的表面活性劑體系。結(jié)構(gòu)劑、水分和中和的表面活性劑體系混合，形成均化的含有改善的結(jié)構(gòu)劑的洗滌劑組合物。該均化的洗滌劑組合物形成條形。此處也介紹了按上述的方法制備的條形固體組合物。
通過閱讀本發(fā)明所附權(quán)利要求書公開內(nèi)容，本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點對于本領域的熟練的技術人員來說將變得很明顯。
按照本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可使用形成和加入優(yōu)選分散在水性介質(zhì)中的改善的結(jié)構(gòu)劑的方法可以用來生產(chǎn)具有改善的物理性能的高水分含量或低水分含量的固體組合物。通過本發(fā)明的方法制備的該固體組合物具有改善的彈性和降低的脆性。此外，該改進的方法制得具有減少氧漂白劑降解的條，因此，減少了分層、變脆和爆裂。還已發(fā)現(xiàn)，高水含量的固體組合物通過加入結(jié)構(gòu)皂組合物具有改善的物理性能，同時提供改進的制備方法(例如除去表面活性劑干燥步驟)。
除非另有說明，本文中的所有的百分數(shù)、比率和比例都是按最終固體組合物的重量計。除非另有說明，所有的溫度都是攝氏度(℃)。所有引用的文獻在此列出作為參考文獻。
在此所用的術語“烴基”的意思是直鏈或支鏈、飽和或不飽和的烴基部分。除非另有說明，烴基部分優(yōu)選是飽和的或是具有雙鍵的優(yōu)選具有一個或兩個雙鍵的不飽和烴基部分。?；械臒N基部分包括在術語“烴基”中。
此處所用的術語“椰子油”與具有脂及酸混合物的物質(zhì)有關，其一般的是直鏈，并且具有約如下的碳鏈長分布約8％的C8、7％的C10、48％的C12、17％的C14、9％的C16、2％的C18、7％的油酸和2％的亞油酸(所列出的前六種脂肪酸是飽和的)。其它的在它們的脂肪酸中具有類似的碳鏈長分布的來源例如棕櫚仁油和巴巴蘇油包括在術語椰子油中。
此處所用的術語“就地”指的是在混合機中形成，在混合機中，結(jié)構(gòu)劑、中和的表面活性劑體系和水進行混合。在這種情況下，水分一般含在中和的表面活性劑體系中。
此處所用的術語“牛油”與具有脂肪酸混合物的物質(zhì)有關，其一般的是直鏈，并且具有約如下的碳鏈長分布約2％的C14、29％的C16、23％的C18、2％的棕櫚油酸、41％的油酸和3％的亞油酸(所列出的前三種脂肪酸是飽和的)。其它的具有類以的碳鏈長分布的混合物例如從棕櫚油衍生的那些和從各種動物油和豬油衍生的那些也包括在術語“牛油”的范圍中。該牛油也可以被硬化(例如加氫的)來轉(zhuǎn)化部分或全部不飽和的脂肪酸部分成為飽和的脂肪酸部分。
在該制備過程的最后階段加入在固體組合物中以前所用的一般結(jié)構(gòu)劑。不想受到理論的限制，人們認為，在以前的方法中，沒有足量的水分存在以形成在此處所介紹的改善的結(jié)構(gòu)劑。
此處所用的術語"改善的結(jié)構(gòu)劑”指的是吸附了水的結(jié)構(gòu)劑，因此它的分子結(jié)構(gòu)是非繞制的、非折疊的、膨脹的、水合的、增厚的或另外是松弛的。這種改善的結(jié)構(gòu)劑具有松弛的分子結(jié)構(gòu)，其更容易內(nèi)部纏繞，在成品固體組合物中形成高度交聯(lián)的基質(zhì)。在本發(fā)明的方法中，在中和的表面活性劑體系中或在另外的預混合物中提供充足的水分，以形成該改善的結(jié)構(gòu)劑。
另外，在以前的方法中，該結(jié)構(gòu)劑例如纖維素材料或聚合物是在擠壓之前加入最后的混合步驟中，立即進行擠壓。在這種方法中，認為在該方法中結(jié)構(gòu)劑加的太晚，不能提供本發(fā)明的結(jié)構(gòu)效果。不受理論的限制，認為當以這樣一種干燥形式加入結(jié)構(gòu)劑時，其具有不利于交鏈的結(jié)構(gòu)。因此，在固體組合物中干燥結(jié)構(gòu)劑的結(jié)構(gòu)效果明顯地降低。但是，當該結(jié)構(gòu)劑吸附水分或分散在含水介質(zhì)中形成改善的結(jié)構(gòu)劑時，人們假定它的分子構(gòu)型松弛形成一種改善的結(jié)構(gòu)劑。因此，在本方法中，當該改善的結(jié)構(gòu)劑加入到固體組合物中時，假定它形成一種高度相互交鏈的基質(zhì)，則不可能形成一種緊密地繞成盤狀的結(jié)構(gòu)物。不想受理論的限制，認為該高度相互交鏈的基質(zhì)通過限制在該固體組合物中的水分的流動性提供改善的物理性能，由此，得到改善的條硬度，特別是對于高水分含量的條。
該高度相互交鏈的基質(zhì)的一個優(yōu)點是它提供具有明顯改善的彈性和降低脆性的固體組合物。由于它經(jīng)過一段時間硬化和老化這就增強了固體組合物的完整性，減少了固體組合物的裂縫。另外，此處介紹的方法也減少了固體組合物中氧漂白劑的降解。假設，改善的完整性和硬度使得可供氧氣放出的表面積減少。這也令人驚奇的導致明顯地減少固體組合物的分層和爆裂。此外，認為通過該改善的結(jié)構(gòu)劑提供的該改善的彈性減少了在生產(chǎn)過程中的漂白顆粒所經(jīng)受的剪切力。這就導致減少和甚至消除了條的分層。
令人驚奇的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由此處所介紹的方法制得的固體組合物可以具有高的水含量和可以接受的物理性能，以致于不再需要單獨的干燥步驟來進一步加工該均化的洗滌劑組合物成為固體條。傳統(tǒng)地制備皂條的方法，例如包括制備人體清洗皂的那些方法，在加工凈皂膏和高水分含量的皂之前，需要另外的干燥步驟。例如，在混合之前或在研磨、模壓和/或進一步加工之前通常使用減壓閃蒸干燥塔。然而，如果需要的話，本發(fā)明提供一種不采用該昂貴步驟的方法。因此，這就明顯地節(jié)約了單元裝置的費用，并且簡化了制備工藝。因為在該步驟不再需要單獨的干燥塔，所以，此處所介紹的方法還明顯地降低了設備和機器的投資費用。
該改善的結(jié)構(gòu)劑的另外可能的優(yōu)點是降低了配方投資。雖然不想受到理論的限制，但是認為提供和使用較少量的改善的結(jié)構(gòu)劑(認為有一種非繞制的分子結(jié)構(gòu))提供了同使用大量該干燥形式的同樣結(jié)構(gòu)劑的類似結(jié)構(gòu)特性(認為具有緊密纏繞的分子構(gòu)型)。因為結(jié)構(gòu)劑一般是昂貴的，所以這可降低該固體組合物的配方費用。于是，在該改善的生產(chǎn)方法中除了明顯的節(jié)約之外，本發(fā)明也可以提供成本更有效的配方。此處所介紹的結(jié)構(gòu)皂組合物的固體組合物和制備方法具有改善的堅固性(開始和老化后)、更好的里程磨損和很少的表面滲透和變軟。另外，本發(fā)明制備的高水含量的固體組合物具有改善的發(fā)泡性能。
本發(fā)明涉及制備固體組合物，優(yōu)選制備洗衣洗滌劑條的方法，該方法包括提供該固體組合物重量的約0.1％-38％，優(yōu)選約0.1％-20％，更優(yōu)選約0.3％-5％的結(jié)構(gòu)劑的步驟。此處所用的結(jié)構(gòu)劑是在吸附水分后增厚、膨脹和/或伸展而形成改善的結(jié)構(gòu)劑的那些。一般的，此處所用的結(jié)構(gòu)劑包括纖維素結(jié)構(gòu)劑和聚合物結(jié)構(gòu)劑。例如，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)劑包括纖維素材料、聚合物、共聚物和它們的混合物。
此處所用的更優(yōu)選的纖維素材料的例子包括羧甲基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素、纖維素膠、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、微晶纖維素和羧甲基纖維素鈉NF、nonoxynyl羥乙基纖維素、合成生物聚合膠和它們的混合物。
此處可用的纖維素材料的非限定性的例子包括纖維素衍生物，例如可以從D0W買到的METHOCEL羥醚纖維素聚合物；C1-C4烴基纖維素和C4羥烴基纖維素，見1976.12.28頒布的Nicol等人的U.S.P 4,000,093；和甲基纖維素醚。這些材料可以以例如METOLOSE SM100和METOLOSE SM200買到，它們是由Shin-etsu Kagaku KogyoKK生產(chǎn)的甲基纖維素醚的商品名。其它的非限定性的例子包括由Rettenmier買到的ARBOCEL(粒狀纖維素)，從Edward Mendel Co.,USA，買到的EXPLOTAB(淀粉甘醇酸鈉)，從Asahi Chemical Industry買到的AVICEL(微晶纖維素)和從SMC Corp.,USA，買到的ACDISOL(交聯(lián)羧甲基纖維素或croscarmellose)。
上面介紹的甲基纖維素醚優(yōu)選由下面的式子表示
式中R代表氫原子或甲基，Rs可以分別相同或不同，n表示聚合度。更優(yōu)選的是此處所介紹的甲基纖維素醚具有每個無水葡萄糖單位的平均取代度(甲基)約為1.6-2.3，在20℃的2％水溶液測定的溶液粘度約為80-120厘泊。
此處所用的聚合物是吸濕性的，容易吸收水分。這樣的聚合物可以是或可以不是溶于水的。此處所用的優(yōu)選的聚合物的例子包括二亞乙基三胺五亞甲基膦酸(DETPMP)、CARBOPOL和它們的混合物。此處所用的共聚物包括，但不限于此，短鏈羧酸例如馬來酸和丙烯酸的共聚物。
本發(fā)明中提供足夠量的水分來由結(jié)構(gòu)劑形成改善的結(jié)構(gòu)劑。此處所用“水分”包括在本發(fā)明該改善的方法中結(jié)構(gòu)劑可得的游離水。例如，在水溶液、分散液、膏、懸浮液等中的水。另外，最主要的是該水分有利于被結(jié)構(gòu)劑吸收，例如，當混合時，它們會形成該改善的結(jié)構(gòu)劑。物理鍵合或化學鍵合的水分是不能被結(jié)構(gòu)劑吸附的，其不包括在此處所用的術語“水分”的范圍內(nèi)。例如，如果該水分與其它的分子有關時，如在水合物的情況下，因此是不能被該結(jié)構(gòu)劑吸附(即當混合時，該結(jié)構(gòu)劑不形成改善的結(jié)構(gòu)劑)，因此，其不包括在此處所用的術語“水分”的范圍內(nèi)。
因此，結(jié)構(gòu)劑與水分的重量比是至少約1∶1，優(yōu)選約1∶1-1∶50，更優(yōu)選約1∶2-1∶20。該改善的結(jié)構(gòu)劑形成之后，水分的量可以增加或減少。
在單獨的預混合步驟或就地可以發(fā)生形成改善的結(jié)構(gòu)劑。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中提供液體水。在加入到中和的表面活性劑體系中之前，把水分和表面活性劑預混合，形成改善的結(jié)構(gòu)劑。也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，加熱會明顯地幫助提高某些結(jié)構(gòu)劑的解開的速度，轉(zhuǎn)化成為改善的結(jié)構(gòu)劑。因此，在優(yōu)選的實施方案中，通過將結(jié)構(gòu)劑與至少40℃的熱水預混合形成改善的結(jié)構(gòu)劑。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該改善的結(jié)構(gòu)劑可以在酸性條件下降解，以致于其在固體組合物中明顯地降低了作用?，F(xiàn)在還發(fā)現(xiàn)，中和反應本身可以進一步降解結(jié)構(gòu)劑機/或改善的結(jié)構(gòu)劑，以致于降低了在固體組合物中它的有效性。因此，當結(jié)構(gòu)劑或改善的結(jié)構(gòu)劑存在時要避免酸和酸-堿中和反應。因此，在此處所介紹的方法中提供中和的表面活性劑體系。該中和的表面活性劑體系可以含有例如預中和的酸性表面活性劑和/或表面活性劑，例如非離子表面活性劑，其不需要中和。
此處所用的中和的陰離子表面活性劑可以包括陰離子表面活性劑，例如合成陰離子表面活性劑、皂或它們的混合物。適合用于本發(fā)明的優(yōu)選合成陰離子表面活性劑包括在它們的分子結(jié)構(gòu)中有一個含有約10-20個碳原子的烴基和一個磺酸或硫酸酯基的有機硫酸反應產(chǎn)物的水溶的鹽，優(yōu)選堿金屬、銨和烷醇銨鹽。這種類型的合成表面活性劑的例子是烴基硫酸鈉和鉀鹽，特別是通過硫酸化高級醇(C8-18個碳原子)得到的那些所述的高級醇是，例如通過還原牛油或椰子油的甘油酯生產(chǎn)的那些醇；和烴基苯磺酸鈉和鉀鹽，其中烴基含有約9-15個碳原子，直鏈或支鏈構(gòu)型，例如在1940.11.5頒布的Guenther等人的U.S.P 2,220,099和1949.7.26頒布的Lewis的U.S.P 2,477,383中介紹的那些類型。特別有用的是直鏈烴基苯磺酸鹽(LAS)，其中在烴基中的平均碳原子數(shù)約為11-13，縮寫為C11-C13LAS。這些表面活性劑的堿金屬鹽，特別是鈉鹽是優(yōu)選的。烴基苯磺酸鹽和它們的制備方法公開在1940.11.5頒布的Guenther等人的U.S.P 2,220,099和1949.7.26頒布的Lewis的U.S.P 2,477,383中。
適用于本發(fā)明的其它的合成陰離子表面活性劑是烴基甘油基醚磺酸鈉，特別是由牛油和椰子油衍生的高級醇的那些醚；椰子油脂肪酸單甘油酯磺酸和硫酸的鈉鹽。烴基甘油基醚磺酸鹽(AGS)的制備詳細地公開在1962.3.6頒布的Whyte等人的U.S.P 3,024,273中。
適用于本發(fā)明的其它的合成陰離子表面活性劑是具有下面的式子的烴基乙氧基醚硫酸的鈉鹽或鉀鹽(AES)RO(C2H4O)xSO3M式子中，R是有約10-20個碳原子，優(yōu)選約13-16個碳原子的烴基；x是整數(shù)0.5-約20；M是水溶的陽離子，例如堿金屬陽離子(例如鈉、鉀、鋰)，優(yōu)選鈉或鉀，特別是鈉。R優(yōu)選是飽和和直鏈的。
在此處所用的“皂”的意思是脂肪酸的鹽。此處所用的脂肪酸是含有約8-24個碳原子，優(yōu)選約10-20個碳原子的直鏈或支鏈碳鏈。該脂肪酸皂的平均碳鏈長度是約12-18個碳原子，優(yōu)選約14-16個碳原子。脂肪酸的優(yōu)選的鹽是堿金屬鹽例如鈉和鉀，特別是鈉鹽。另外優(yōu)選的鹽是銨鹽或烷醇銨鹽。
適用于本發(fā)明皂條的皂中的脂肪酸優(yōu)選是由天然源例如植物或動物酯得到的；非限定性的例子包括椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、橄欖油、花生油、玉米油、芝麻油、米糠油、棉子油、巴巴蘇油、豆油、蓖麻油、牛油、鯨油、魚油、脂膏、豬脂和它們的混合物。優(yōu)選的脂肪酸是由椰子油、牛油、棕櫚油(棕櫚硬脂油)、棕櫚仁油和它們的混合物得到的。脂肪酸可以合成制備，例如通過石油的氧化或通過費托合成方法一氧化碳的加氫制備。
通過脂肪和油的直接皂化或通過游離脂肪酸的中和可以制備堿金屬皂，其是恰在與結(jié)構(gòu)劑混合形成改善的結(jié)構(gòu)劑之前在單獨的制備方法中或在混合器中制備的。特別有用的是從椰子油和牛油衍生的脂肪酸混合物的鈉鹽和鉀鹽，即牛油和椰子鈉和鉀皂。
用于本發(fā)明的固體組合物的優(yōu)選的皂原料是由牛油和椰子油得到的脂肪酸混合物制備的皂。一般的混合物的牛油和椰子脂肪酸的比率是85∶15,80∶20,75∶25,70∶30,50∶50和0∶100；優(yōu)選的比率是約80∶20-0∶100。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的皂是通過間歇或連續(xù)皂化制得的凈皂。凈皂一般地含有約65％-75％，優(yōu)選約67％-72％的堿金屬皂；約24％-34％，優(yōu)選約27％-32％的水；和少量的，優(yōu)選少于約1％的總的殘余物和雜質(zhì)，例如堿金屬氯化物、堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、甘油和游離脂肪酸。用這樣一種皂，一般其中提供該水含量。其它優(yōu)選的皂原料是皂條或片，它們一般是凈皂，它們已經(jīng)干燥到水含量約10％-20％。另外優(yōu)選的皂是通過在加入結(jié)構(gòu)劑之前，中和在混合器中的上述脂肪酸制備的。當該固體組合物含有皂時，在本發(fā)明中所用的優(yōu)選的總表面活性劑量(皂+合成陰離子表面活性劑+所有其它表面活性劑)約為最終固體組合物重量的15％-80％。
優(yōu)選的合成陰離子表面活性劑是C10-C18直鏈烴基苯磺酸鹽、C13-C16烴基乙氧基醚硫酸鹽、C10-C14烴基甘油基醚磺酸鹽和C10-C18烴基硫酸鹽(AS)。在本發(fā)明的組合物中合成陰離子表面活性劑的量約為最終固體組合物重量的1％-30％，優(yōu)選約2％-25％。
可以以預中和的形式或作為酸性表面活性劑提供這樣的陰離子表面活性劑。酸性表面活性劑包括例如，直鏈烴基苯磺酸鹽或烴基硫酸鹽的酸形式。但是，當本發(fā)明使用酸性表面活性劑時，其在與結(jié)構(gòu)劑和/或改善的結(jié)構(gòu)劑混合之前，其必須被中和。當酸性表面活性劑(例如酸形式的LAS)優(yōu)選的用于本發(fā)明時，其必須在均化步驟之前用堿性源中和以形成中和的表面活性劑體系。因此，在優(yōu)選的實施方案中，此處必須提供堿性源。在本發(fā)明中所用的堿性源的例子包括堿金屬的碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽和它們的混合物。也可以用的是使用氫氧化物例如氫氧化鈉的堿中和方法。在優(yōu)選的實施方案中，鹼性源是助洗劑，在酸性表面活性劑的中和中優(yōu)選地使用聚磷酸鹽用做堿性鹽。在優(yōu)選的實施方案中，中和的陰離子表面活性劑體系包括選自直鏈烴基苯磺酸鹽、椰子脂肪烴基硫酸鹽、牛油烴基硫酸鹽、皂和它們的混合物的中和的陰離子表面活性劑。
所有的中和反應一旦完成，其它的表面活性劑可以加入到該中和的表面活性劑體系中?？梢匀我獾匕ㄆ渌谋砻婊钚詣?，例如陽離子、非離子、兩性和兩性離子表面活性劑，其總的量可以達到約10％，優(yōu)選約0.5％-5％。
把結(jié)構(gòu)劑、水和中和的表面活性劑體系混合，形成含有改善的結(jié)構(gòu)劑的均化的洗滌劑組合物。水和結(jié)構(gòu)劑混合形成改善的結(jié)構(gòu)劑對于由本方法制備的固體組合物所觀察到的改善的物理性質(zhì)方面很關鍵的。正如上面所指出的，水和結(jié)構(gòu)劑可以分別地預混合，形成改善的結(jié)構(gòu)劑，然后，與中和的表面活性劑體系混合。例如，在優(yōu)選的實施方案中，結(jié)構(gòu)劑首先與水預混合，形成改善的結(jié)構(gòu)劑，然后進一步與中和的表面活性劑體系混合。因此，可以通過混合器或通過攪拌，把結(jié)構(gòu)劑分散到水(例如蒸餾水)中。另外，當結(jié)構(gòu)劑分散在其中形成改善的結(jié)構(gòu)劑時，其它的條材料可以存在于水中。該其它的條狀材料可以例如簡化該生產(chǎn)過程，提高結(jié)構(gòu)劑等的溶解度。在優(yōu)選的實施方案中，含水介質(zhì)含有螯合劑，例如二乙基三胺五亞甲基膦酸(DETPMP)，其增加結(jié)構(gòu)劑在含水介質(zhì)中的溶解度。
一般的，中和反應形成顯著量的游離水作為酸-堿反應的副產(chǎn)品。雖然該水的量可以足以形成改善的結(jié)構(gòu)劑，但是，以前的方法直到工藝結(jié)束才加結(jié)構(gòu)劑。關于以前的方法，水分早已被其它的條材料例如助洗劑、填料等吸收和或與它們反應。因此，結(jié)構(gòu)劑不可能形成改善的結(jié)構(gòu)劑，因為它不能吸收這種的已鍵合的水分。如上所述，不僅需要提供足夠量的水分，而且這些水分也必須可以被結(jié)構(gòu)劑吸收。
在本發(fā)明的一個實施方案中，提供足夠量的水分，并且在中和的表面活性劑體系中可以得到，以致于當其中加入結(jié)構(gòu)劑時，就地發(fā)生結(jié)構(gòu)劑吸收水分，形成改善的結(jié)構(gòu)劑。例如在制備高水含量的固體組合物例如含有皂的固體組合物的方法中，該方法是特別有用的。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，當存在足夠量的水分并且可以被干的結(jié)構(gòu)劑吸收時，在表面活性劑體系中和之后立即把結(jié)構(gòu)劑與混合形成改善的結(jié)構(gòu)劑。
一般的在混合器中，優(yōu)選的在高剪切混合器中均化結(jié)構(gòu)劑、水分和中和的表面活性劑體系。合適的設備包括∶由Mazzoni制造的Sigma(單臂或雙臂)混合機；由Winkworth Machinery Ltd.,Berkshire,U.K.，制造的Winkworth RT 25系列；由Gustau Eirieh Hardheim,Germany制造的Eirich，系列RV；由Lodige Machinenbau GmbH制造的用于批量混合的Lodige，系列FM，用于連續(xù)混合的系列Baud KM。適用于本發(fā)明的其它類型的混合器是由APV Bakes(CP系列)，Werner和Pfleiderer(Continua系列)提供的Twin Screw Extruders。
優(yōu)選地是，該均化步驟進行至少約3分鐘，優(yōu)選約3分-10分鐘，更優(yōu)選約3分鐘-6分鐘，以便混合這些組分。其它的條材料可以加入到結(jié)構(gòu)劑、水分和/或中和的表面話性劑體系中。但是，這些其它的條材料的加入必須不能抑制改善的結(jié)構(gòu)劑的形成。因此，大多數(shù)的其它的條材料一般地將在改善的結(jié)構(gòu)劑形成之后加入到均化的洗滌劑組合物中。
本發(fā)明的洗衣洗滌劑條和固體組合物可以用帶有某些或全部下面的關鍵設備的制備常規(guī)的皂或洗滌劑條的設備中進一步加工攙和器/混合器、混汞器、研磨機、精制螺旋擠壓機、兩段減壓螺旋擠壓機、logo打印機/切割機、冷卻管道和包裝機。一旦完成之后，就用標準的螺旋擠壓機和擠壓設備把均化的洗滌劑組合物做成條形。研磨和選擇性地初步擠壓之后，就把產(chǎn)物輸送到雙減壓螺旋擠壓機中，在高真空例如400-740汞柱下操作，以便除去夾的空氣。擠壓該產(chǎn)物，切割成需要的條長度，并打印產(chǎn)品商標名。例如可以在冷卻管道中冷卻打印的條，然后包裝、裝箱和送去儲存。
本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案包括把皂、纖維素材料和水分預混合。一般的在皂，如凈皂內(nèi)提供水分。但是，如果以干的形式提供皂，例如皂片，那么可以單獨提供水分。在該實施方案中，該均化的洗滌劑組合物優(yōu)選地包括(按重量計)(a)約25％-89％，優(yōu)選約31％-85％，更優(yōu)選約42％-79％的皂；(b)約0.5％-40％，優(yōu)選約0.5％-24％，更優(yōu)選約0.5％-11％的纖維素材料；和(c)約10％-50％，優(yōu)選約13％-45％，更優(yōu)選約19％-40％的水分。
在該實施方案中，優(yōu)選地是，該均化的洗滌劑組合物是最終固體組合物重的約25％-95％，優(yōu)選約30％-90％，更優(yōu)選約45％-90％。另外，在該實施方案中，在最終固體組合物中存在的結(jié)構(gòu)劑與水分的重量比是約1∶1-1∶80，優(yōu)選約1∶5-1∶50，更優(yōu)選1∶5-1∶15。
其它皂條材料結(jié)構(gòu)劑、水分、中和的表面活性劑體系、均化的洗滌劑組合物和/或最終的固體組合物還可以含有至少一種其它條材料，例如下面介紹的那些。優(yōu)選地是，至少一種其它條材料選自洗滌助洗劑、漂白劑、污垢懸浮劑、類織物柔軟劑粘土、粘土絮凝劑、洗滌螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、熒光增白劑、酶和它們的混合物。優(yōu)選地是把這些其它條材料加到均化步驟中。
洗滌助洗劑是此處所用的一種其它條材料。根據(jù)最終的形式和所需要的特性，此處可以使用變化量的洗滌助洗劑。例如，本發(fā)明的洗衣洗滌劑條可以含有約1％-50％，優(yōu)選約5％-30％的洗滌助洗劑。這些洗滌助洗劑可以是例如磷酸鹽助洗劑，例如水溶的堿金屬的磷酸鹽、焦磷酸鹽、正磷酸鹽、三聚磷酸鹽、高級聚磷酸鹽和它們的混合物。優(yōu)選的洗滌助洗劑是水溶的堿金屬的三聚磷酸鹽、和三聚磷酸鹽及焦磷酸鹽的混合物。洗滌助洗劑的特別優(yōu)選的例子包括三聚磷酸鈉(STPP)、焦磷酸四鈉(TSPP)、和它們的混合物。該洗滌助洗劑也可以是非磷酸鹽助洗劑。非磷酸鹽無機洗滌助洗劑的具體例子包括水溶的無機碳酸鹽和碳酸氫鹽。堿金屬(例如鈉和鉀)的碳酸鹽、碳酸氫鹽和硅酸鹽在本發(fā)明中是特別有用的。洗滌助洗劑的其它特別優(yōu)選的例子包括沸石和多羧酸鹽。在優(yōu)選的方法中，在均化步驟加入該助洗劑。
在本發(fā)明的組合物中，碳酸鈉是特別優(yōu)選的組分，因為除了它用做洗滌助洗劑外，它也可以提供堿性給該組合物以改善洗滌性能，并且也可以作為堿性源，在加工過程中作為酸性組分的中和劑。作為用于本發(fā)明組合物中的合成陰離子表面活性劑的酸前體例如烷基醚硫酸和烷基苯磺酸的中和無機鹽，碳酸鈉是特別優(yōu)選的。
在本發(fā)明的洗衣洗滌劑條組合物中，丙烯酸和馬來酸的共聚物除了用做結(jié)構(gòu)劑之外，也優(yōu)選作為輔助助洗劑，因為與織物軟化粘土和粘土絮凝劑混合使用還穩(wěn)定和改善粘土沉積和織物軟化性能。
另外，在本發(fā)明中可以存在水溶助長劑或水溶助長劑的混合物。優(yōu)選的水溶助長劑包括堿金屬，優(yōu)選鈉的甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、枯烯磺酸鹽、磺基琥珀酸鹽和它們的混合物。優(yōu)選地是，在它中和之前，把水溶助長劑加到直鏈烷基苯磺酸中。如果存在的話，水溶助長劑的存在量優(yōu)選為最終組合物重量的約0.5％-5％。
在固體組合物中，優(yōu)選的其它條材料是漂白劑例如氧漂白組分或光漂白材料。該氧漂白組分可以是-OOH基的來源，例如過硼酸鈉一水合物、過硼酸鈉四水合物和過碳酸鈉。過碳酸鈉(2Na2CO3·3H2O)是優(yōu)選的，因為它有作為HOOH的來源和作為碳酸鈉的來源的雙功能。另外任選的漂白組分是過酸本身，例如由下面的式子表示的那些CH3(CH2)w-NH-C(O)-(CH2)zCO3H其中z是2-4，w是4-10。漂白組分可以含有作為漂白組分穩(wěn)定劑的螯合劑多氨基羧酸、多氨基羧酸鹽例如乙二胺四乙酸、二亞乙基三氨基五乙酸和乙二胺二琥珀酸和它們水溶性堿金屬鹽。當使用氧漂白劑時，優(yōu)選地是其中兩個羥基被至少一個碳原子分開的二元醇。若有的話，氧漂白組分可以加入到該組合物中，加入量多至最終固體組合物重量的20％，優(yōu)選約1％-10％，更優(yōu)選約2％-6％。
用于本發(fā)明中的，特別是洗衣洗滌劑條的優(yōu)選的其它條材料是光漂白材料，特別是酞菁光漂白劑，其公開在1977.7.5頒布的Holcombe等人的U.S.P 4,033,718中。優(yōu)選的光漂白劑是金屬酞菁化合物，該金屬優(yōu)選的是具有+2或+3價；鋅和鋁是優(yōu)選的金屬。這些光漂白劑可以例如以商品名TINOLUS或作為酞菁磺酸鋅買到。如果包括的話，光漂白組分一般量最高為最終固體組合物重量的約0.02％，優(yōu)選約0.001％-0.015％，更優(yōu)選約0.002％-0.01％。
本發(fā)明可以任意地使用污垢懸浮劑。在本發(fā)明中，它們可以與粘土類織物柔軟劑/粘土絮凝劑組合使用，提供最佳的清洗和織物軟化性能。一種這樣的污垢懸浮劑是丙烯酸/馬來酸的共聚物，可以以Sokolan從BASF Corp.買到。其它的污垢懸浮劑包括分子量約400-10,000的聚乙二醇，乙氧基化的單胺和多胺，和它們的季銨鹽。污垢懸浮劑使用量最高為最終固體組合物重量的約5％，優(yōu)選約0.1％-1％。
在本發(fā)明的洗衣洗滌劑條中，優(yōu)選地包括粘土類織物柔軟劑粘土。如果存在的話，粘土類織物柔軟劑優(yōu)選地是綠土型粘土，該綠土型粘土可以描述為可膨脹的三層粘土，即具有離子交換能力至少約50 meq/100g粘土的硅鋁酸鹽和硅酸鎂。優(yōu)選地是該粘土顆粒具有不能被觸覺感覺到的尺寸，以致于在處理的織物衣物上沒有沙粒質(zhì)的感覺。粘土類織物柔軟劑的加入量可以為最終固體組合物重量的約1％-50％，優(yōu)選約2％-20％，更優(yōu)選約3％-14％。
雖然此處所介紹的任何綠土型粘土都可以用于本發(fā)明，但是某些粘土是優(yōu)選的。例如，Gelwhite GP是一種極白型的綠土型粘土，因此，當配制白色洗滌劑條狀組合物時其是優(yōu)選的。Volclay BC是綠土型粘土礦，其含有至少3％的晶格型鐵(表示為Fe2O3)，并且其有非常高的離子交換能力，從產(chǎn)品性能的觀點考慮，用于本發(fā)明的組合物其是最有效力和有效的粘土。另一方面，某些綠土型粘土足夠地被其它的硅酸鹽礦污染，使得它們的離子交換能力落到要求的范圍以下，這種粘土在本發(fā)明的組合物中是沒有用的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用與粘土織物柔軟劑組合的粘土絮凝劑，與僅含有粘土柔軟劑的組合物的性能比較，令人驚奇的提供改善的粘土柔軟劑沉積到衣服上的性能，并且提高衣服的柔軟性能。選擇聚合物粘土絮凝劑來提供改善粘土類織物柔軟劑的沉積。一般的，這樣的物質(zhì)的分子量大于約100,000。這樣的物質(zhì)的例子可以包括由單體例如環(huán)氧乙烷、丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、乙烯基醇、乙烯基吡咯烷酮和乙烯基亞胺衍生的長鏈聚合物和共聚物。膠，例如胍爾豆膠也適用。優(yōu)選的粘土絮凝劑是聚(環(huán)氧乙烷)聚合物。如果需要的話，粘土絮凝劑的量約為最終固體組合物的重量的0.2％-2％，優(yōu)選約0.5-1％。
可以隨意地加入填料，使用結(jié)構(gòu)皂組合物可以使得為了達到某一需要的硬度常規(guī)所用的填料的量明顯地降低。淀粉和硫酸鈉是與本發(fā)明的組合物相容的填料。硫酸鈉作為表面活性劑硫酸化和磺化過程的副產(chǎn)物，或者其可以單獨加入。其它的填料包括膨潤土和滑石。
碳酸鈣也是公知的，其常用做洗衣洗滌劑條的填料組分。填料包括礦物質(zhì)，例如滑石和含有水合的硅酸鎂的礦物質(zhì)，其中硅酸鎂與其它的礦物質(zhì)例如老母巖如白云石混合。在本發(fā)明中，填料物質(zhì)的使用量一般最多為最終固體組合物重量的40％，優(yōu)選約5-25％。
為了使條保持粘合、可溶形式，也可以使用粘結(jié)劑，粘接劑包括天然和合成的淀粉、膠、增稠劑和它們的混合物。如果包括的話，這樣的材料的量一般固體組合物的重量的約8％，優(yōu)選約0.5-6％。
本發(fā)明的特別優(yōu)選的其它條材料是洗滌劑螯合劑，這樣的螯合劑能夠螯合堿金屬陽離子(如鈉、鋰和鉀)、堿土金屬陽離子(如鎂和鈣)、最重要的是重金屬陽離子例如鐵、錳、鋅和鋁。優(yōu)選的陽離子包括鈉、鎂、鋅和它們的混合物。盡管存在粘土柔軟劑和粘土絮凝劑，洗滌劑螯合劑特殊的優(yōu)點是保持好的清洗性能和改善的表面活性劑功放。此外，洗滌劑螯合劑也可以增加結(jié)構(gòu)劑在水分中的溶解度和/或分散性。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，把洗滌劑螯合劑加入到水分中，然后其與結(jié)構(gòu)劑預混合，形成改善的結(jié)構(gòu)劑。然后，該改善的結(jié)構(gòu)劑和水分與中和的表面活性劑體系混合，形成均化的洗滌劑組合物。
洗滌劑螯合劑優(yōu)選是膦酸鹽螯合劑，特別是選自二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)和它們的混合物和鹽和它們的配合物；和乙酸鹽螯合劑，特別是選自二亞乙基三胺五(乙酸)、乙二胺四(乙酸)(EDTA)和它們的混合物和鹽和它們的配合物。特別優(yōu)選地是二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(乙酸)的鈉鹽、鋅鹽、鎂鹽和鋁鹽和配合物和它們的混合物。優(yōu)選的這樣的鹽或配合物的金屬離子與螯合劑分子的摩爾比為至少1∶1，優(yōu)選至少2∶1。
在本發(fā)明中可以包括的洗滌劑螯合劑的量最多為最終固體組合物重量的約5％，優(yōu)選約0.1％-3％更優(yōu)選約0.2％-2％，最優(yōu)選約0.5％-1.0％。
該洗衣洗滌劑條的其它優(yōu)選的附加組分是具有8-22個碳原子，優(yōu)選12-18個碳原子的烴基鏈的脂肪醇。優(yōu)選的脂肪醇的烴基鏈主要含有16-18個碳原子，所以叫“高餾分脂肪醇”，相對于寬餾分脂肪醇，其顯示低的脂肪醇的基本氣味。一般地，如果存在的話，脂肪醇的存在量約為最終固體組合物重量的0％-10％，優(yōu)選約0.75％-6％，更優(yōu)選約2％-5％。該脂肪醇一般地以游離脂肪醇加入。但是，少量的脂肪醇可能作為雜質(zhì)或作為未反應的原料加入到條中。例如以椰子脂肪烴基硫酸鹽為基的洗衣洗滌劑條可能含有，按椰子脂肪烴基硫酸鹽計算0.1％-3.5％，更一般為2％-3％重量的游離椰子脂肪醇，其作為未反應的原料。
在本發(fā)明的洗衣洗滌劑條中，另外優(yōu)選的其它條狀材料是染料轉(zhuǎn)移抑制劑(DTI)組分，用來防止織物中彩色逼真度和亮度的遞減。優(yōu)選的DTI組分可以包括能夠結(jié)合短效染料防止它們沉積在織物上的聚合DTI材料，和能夠通過氧化使短效染料脫色的脫色DTI材料。脫色DTI的例子是過氧化氫或過氧化氫源，例如過碳酸鹽或過硼酸鹽。聚合DTI材料的非限定性的例子包括聚乙烯基吡啶N-氧化物、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、PVP-聚乙烯基咪唑共聚物和它們的混合物。N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑聚合物的共聚物(稱做“PVPI”)優(yōu)選地用于本發(fā)明。如果存在的話，在本發(fā)明的組合物中包括的DTI的量約為最終固體組合物重量的0.05％-5％，優(yōu)選約0.2％-2％。
在本發(fā)明的洗衣洗滌劑條中，另外優(yōu)選的其它條材料是除了粘土柔軟劑之外的第二織物劑組分。既然可以用這樣的材料，其量約為最終固體組合物重量的0.1％-5％，優(yōu)選約0.3％-3％；并且可以包括式子為R4R5R6N的胺，式子中R4是C5-C22烴基，R5和R6獨立的是C1-C10烴基。一種優(yōu)選的胺是二牛油基甲胺；這樣的胺與式子R7COOH的脂肪酸的配合物，式子中，R7是C9-C22烴基，見1985.3.6公開的Burckett和Busch的EP 0,133,804；這樣的胺與式子R8O-P(O)(OH)-O R9和HO-P(O)(OH)-O R9的磷酸酯的配合物，式子中R8和R9獨立的是C1-C20烴基或式子-烷基-(OCH2CH2)的烷基乙氧基化物的；環(huán)胺例如咪唑啉，通式為1-(高級烷基)酰氨基(低級烷基)2-(高級烷基)咪唑啉，其中高級烷基是12-22個碳，低碳烷基是1-4個碳，例如在1986.10.22公開的Buzzaccarini等人的GB 2,173,827中所介紹的；和式子為R10R11R12R13N+X-的季銨化合物，式子中R10是有8-20個碳原子的烷基，R11是有1-10個碳原子的烷基，R12和R13是有1-4個碳原子的烷基，優(yōu)選甲基，X-是陰離子，例如Cl-或Br-，例如C12-C13烷基三甲基氯化銨。
甘油也可以加入到本發(fā)明所介紹的組合物中。如果包括在洗衣洗滌劑條中，甘油一般濃度最高為最終固體組合物重量的約3％，優(yōu)選約0.5％-1.5％。如果存在于本發(fā)明的人體清洗皂中的話，那么甘油一般的濃度直到為最終固體組合物重量的約15％，優(yōu)選最多約7％。
在本發(fā)明的洗衣洗滌劑條中，熒光增白劑也是優(yōu)選的其它條材料。優(yōu)選的熒光增白劑是二氨基芪、二肉桂基聯(lián)苯型熒光增白劑。這樣的熒光增白劑的優(yōu)選的例子是4，4’-雙{[4-苯胺基-6-雙(2-羥乙基)氨基-1,3,5-三嗪-2-基]氨基}芪-2,2’-二磺酸二鈉鹽、4,4’-雙(2-磺基苯乙烯基)聯(lián)苯和4,4’-雙[(4-苯胺基-6-嗎啉代-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]芪-2,2-二磺酸二鈉鹽。這樣的熒光增白劑在該條中可以使用的量為最終固體組合物重量的約0.01％-1.0％。
如果需要的話，染料、顏料、殺菌劑和香料也可以加入其中。如果包括的話，它們一般量最高為最終固體組合物重量的0.5％。
在本發(fā)明的組合物中，另外有用的其它條材料是洗滌劑酶。在洗衣組合物中，特別優(yōu)選的酶包括纖維素酶、脂酶、蛋白酶、淀粉酶和它們的混合物。如果包括的話，酶一般存在量最多約為最終固體組合物重量的5％，優(yōu)選約0.05％-3％。
條的物理性能本發(fā)明的固體組合物具有可以接受的物理性能，例如硬度、光滑感和好的使用性能。
測定固體組合物的硬度的優(yōu)選的方法是使用錐形透度計，以標準的重量，測定針刺入表面5秒鐘的針入度。這樣一種錐形透度計是由有關的設備制造商LndiaPvt.Ltd.制造的，型號是AIM512。條和錐體的重量是149克，另外50克重放在錐體上。新的可以接受的洗衣洗滌劑條的針入度數(shù)一般約為35-50(1/10mm)，在螺旋擠壓機擠壓之后立即測定的。在室溫條件下可以接受的洗衣洗滌劑條老化約3天，一般將具有的條的針入度數(shù)約為5-25(1/10mm)。
下面給出了本發(fā)明的說明性的實施例，但不是以任何的方式限制本發(fā)明。在這些洗滌劑組合物中，所指出的組分有下面的意思AESC13-C16烴基乙氧基醚硫酸鹽AGS C10-C14烴基甘油基醚磺酸鹽AS C10-C18烴基硫酸鹽AVICEL 由Asahi Chemical得到的微晶纖維素CMC 羧甲基纖維素DETPMP 二亞乙基三胺五亞甲基膦酸EXPLOTAB由Edward Mendel Co.得到的淀粉羥乙酸鈉LAS C10-C18直鏈烴基苯磺酸鹽METOLOSE由Shin-etsu Kagaku Kogyo KK制造的甲基纖維素醚STPP三聚磷酸鈉TSPP焦磷酸四納實施例1用上述方法制備條形固體組合物，其中，在混合器中把47.5克皂(具體的80∶20牛油/椰子皂)、0.5克纖維素物質(zhì)和23克水混合。在65℃-95℃混合水、纖維素物質(zhì)和皂約5分鐘。然后加其它條材料，按如上所述把該混合物制成條形。
實施例2用另一種方法得到實施例1的同樣的結(jié)果，該方法包括在皂和纖維素材料混合之前，椰子脂肪酸中和之后加入水。在該方法中，在混合器中放12份碳酸鹽和6.5份椰子脂肪烷基硫酸鹽薄片。然后加27份椰子脂肪酸，同時加3份水，混合2分鐘，形成含水的中和的表面活性劑體系。把2份纖維素材料與12份水預混合，然后與上述似糊狀物質(zhì)混合5分鐘，形成均化洗滌劑組合物然后加其它條材料，如上所述，把該固體組合物制成條形。
實施例3在優(yōu)選的方法中，把2克纖維素聚合物和30克水(約70℃的熱水)混合，然后加入60克凈皂(含有30％的水，65∶35牛油/椰子皂)中。在混合器中把混合物均勻混合5分鐘，形成均化的洗滌劑組合物。然后加為最終組合物重5％的椰子脂肪酸和約為最終組合物重2％的氯化鈉，總的混合時間15分鐘。然后把均化的洗滌劑組合物加入到輥軋機中，在其中混合物冷卻和成片。然后把片狀物通過一個雙螺旋擠壓機擠成條形。
實施例4-11
本發(fā)明的均化的洗滌劑組合物描述如下，均化的洗滌劑組合物的所有的量都是重量百分數(shù)
實施例12-17使用實施例4-11的均化的洗滌劑組合物，用上述的方法制備具有下列組成的本發(fā)明的高水分含量的固體組合物。除非另有說明，所有的數(shù)都是按固體組合物的重量％計。
*不是上面列出的其它條材料組成到平衡。
實施例18按照本發(fā)明制備條狀固體組合物，其中提供1.75％纖維素。也提供了含有23％的陰離子表面活性劑和3.5％水的中和的表面活性劑體系。把纖維素與中和的表面活性劑體系混合，在混合器中混合4分鐘，形成均化的洗滌劑組合物。在該混合的過程中，纖維素吸收水分，所以就地形成改善的結(jié)構(gòu)劑。然后，把STPP和其它條材料加入到均化的洗滌劑組合物中，再混合5分鐘，然后倒到螺旋擠壓機中。
然后在雙螺桿真空螺旋擠壓機中擠壓該均化的洗滌劑組合物，由此擠壓成條形。
實施例19除按所述之外，用實施例18的方法制備洗衣洗滌劑條。在燒杯中把1％的淀粉和2％液體水預混合，形成改善的(淀粉)結(jié)構(gòu)劑。同時，把1.75％纖維素加入到如實施例18所述的中和的表面活性劑體系中，形成含有改善的(纖維素)結(jié)構(gòu)劑的均化的洗滌劑組合物。然后加入改善的(淀粉)結(jié)構(gòu)劑，與均化的洗滌劑組合物混合，形成含有總共2.75％改善的(淀粉+纖維素)結(jié)構(gòu)劑的均化的洗滌劑組合物。
然后把STPP和其它條材料加入到均化的洗滌劑組合物中，再混合3.5分鐘。加入1％過硼酸鈉，在其中混合1.5分鐘，然后倒到螺旋擠壓機中。最后，把得到的均化的洗滌劑組合物擠壓成條形。
實施例20-24按照下表，使用不同的結(jié)構(gòu)劑或它們的混合物，制備按照本發(fā)明的低水含量的均化的洗滌劑組合物。除非另有說明，所有的數(shù)都是按固體組合物的重量％計。<
<p>*不是上面列出的其它條材料組成到平衡。
就地形成實施例20、21、23和24的改善的結(jié)構(gòu)劑，而實施例22的結(jié)構(gòu)劑與游離水預混合，形成改善的結(jié)構(gòu)劑，然后加到中和的表面活性劑體系中。
權(quán)利要求
1．一種制備條狀固體組合物的方法，其包括如下步驟A．提供固體組合物重量的約0.1％-38％的結(jié)構(gòu)劑，該結(jié)構(gòu)劑選自纖維素材料、聚合物、共聚物和它們的混合物；B．提供足夠的水分，以致于當與結(jié)構(gòu)劑混合時形成一種改善的結(jié)構(gòu)劑；C．提供中和的表面活性劑體系；D．把結(jié)構(gòu)劑、水和中和的表面活性劑體系混合，形成含有改善的結(jié)構(gòu)劑的均化的洗滌劑組合物；E．形成條形均化的洗滌劑組合物。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包含在加入中和的表面活性劑體系之前，把水與結(jié)構(gòu)劑預混合形成改善的結(jié)構(gòu)劑的步驟。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還含有如下步驟在均化步驟之前，提供酸性表面活性劑和堿性源；和用該堿性源中和酸性表面活性劑，形成中和的表面活性劑體系。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水與結(jié)構(gòu)劑的重量比至少約1∶1。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括將至少一種其它條材料加入到均化步驟的步驟。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水的溫度是至少40℃。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中中和的表面活性劑體系含有選自直鏈烴基苯磺酸鹽、椰子脂肪烴基硫酸鹽、牛油烴基硫酸鹽、皂和它們的混合物的中和的陰離子表面活性劑。
8．按照權(quán)利要求1的方法制備的條形固體組合物。
9．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中堿性源是助洗劑。
10．根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中至少一種其它條材料選自洗滌劑助洗劑、漂白劑、污垢懸浮劑、粘土織物柔軟劑、粘土絮凝劑、洗滌劑螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、熒光增白劑、酶和它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備條形固體組合物的方法,該方法包括提供固體組合物重量的約0.1%—38%的結(jié)構(gòu)劑的步驟,該結(jié)構(gòu)劑選自纖維素材料、聚合物、共聚物和它們的混合物。本發(fā)明的方法也包括提供足夠的水分的步驟,以致于當水與結(jié)構(gòu)劑混合時形成一種改善的結(jié)構(gòu)劑。本發(fā)明也提供中和的表面活性劑體系。把結(jié)構(gòu)劑、水和中和的表面活性劑體系混合,形成含有改善的結(jié)構(gòu)劑的均化的洗滌劑組合物。形成條形均化的洗滌劑組合物。本發(fā)明也介紹了由上述方法制備的條形固體組合物。
文檔編號C11D9/04GK1215748SQ9812029
公開日1999年5月5日 申請日期1998年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月17日
發(fā)明者L·海魯, U·B·杜爾圭梅二世, J·M·卡斯特羅, N·A·C·S·利昂納, R·U·迪馬雅雅, F·R·托倫斯 申請人:普羅格特-甘布爾公司