專利名稱：復(fù)合材料的高爾夫桿頭殼件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與高爾夫桿頭的制法有關(guān)，特別是關(guān)于一種以復(fù)合材料制造高爾夫桿頭殼件的方法。
為達成前揭目的，本發(fā)明提供的高爾夫桿頭殼件的制造方法，是預(yù)先設(shè)置可受驅(qū)動而相對靠近或分離的二基模，各該基模具有一面向?qū)Ψ降陌既?，各凹缺?nèi)分別具有一凹模部，且至少一基模的凹缺具有一由表面往內(nèi)延伸至該凹模部的孔道部(若該二凹缺均具有孔道部，則該二孔道部是各呈凹溝狀并相互對合)；同時設(shè)置一擠壓模，其位在該二基模的孔道部一側(cè)，可受驅(qū)動而靠近或遠(yuǎn)離該二基模，該擠壓模對應(yīng)該二基模的最前端為一凸模部，而較后側(cè)為一塞部；之后驅(qū)使該二基?？亢希乖摱既睂铣梢挥苫１砻嫱鶅?nèi)延伸的穴洞；接著將適量的團料置入該穴洞；然后驅(qū)使該擠壓模由該孔道部伸入該穴洞，至擠壓模的塞部填封該孔道部，且擠壓模的凸模鄰與該二基模的凹模部之間形成一模穴，如此使該團料受到擠壓而填滿模穴；待團料硬固后，再驅(qū)使該二基模及該擠壓模相對分離，即可取得一形狀對應(yīng)該模穴的高爾夫桿頭殼件。
其中該二基模的凹缺各具有一前述孔道部，該二孔道部均呈凹溝狀，且是由該二基模的同一側(cè)表面往內(nèi)延伸至該凹模部，此外，當(dāng)該二基?？亢蠒r，該二孔道部是相互對合。
其中該二基模是呈橫向排列，該二孔道是由基模頂面往內(nèi)延伸。
其中該二基模中僅有一個的凹缺具有前述孔道部，該孔道部是由該基模背對另一基模的外側(cè)面貫通至該凹模部。
其中該二基模是呈縱向排列，設(shè)有前述孔道部的該基模是位在上方，且該孔道部是由該基模頂面往內(nèi)延伸。
其中該二基模的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可相互契合的凸部及凹部。
其中該二基模的凹模部內(nèi)可設(shè)置預(yù)定數(shù)量的心模。
圖8是本發(fā)明另一較佳實施例中所使用的二基模及擠壓模的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
該擠壓模30位在該二基模10、20上方，且是位在該二基模10、20靠合位置的縱線上，可受外力驅(qū)動而上下位移。該擠壓模30概呈柱狀，底端為一凸模部31，較頂側(cè)為一連接該凸模部31的塞部32。
步驟二如圖4所示意，驅(qū)使該二基模10、20相對靠近而至內(nèi)側(cè)面周邊密合，使該二凹缺11、21對合成一由頂面往內(nèi)延伸的穴洞42。本實施在該二基模10、20的內(nèi)側(cè)面設(shè)置可相互契合的凸部15、25及凹部16、26，可使該二基模10、20的對合較為精確穩(wěn)固，亦即可使合成的該穴洞42形狀較為精密。
步驟三如圖5所示意，將適量的主成份為纖維復(fù)合材料(例如碳纖維)的團料(B.M.C；Bulk molding compound)50置入該穴洞42。
步驟四如圖6所示意，驅(qū)使該擠壓模30往下位移，而由該孔道部12、22伸入該穴洞42內(nèi)，并以預(yù)定壓力進給至預(yù)定深度，使該擠壓模30的塞部32填封該二孔道部12、22，且擠壓模30底端的凸模部31與該二基模10、20的凹模部13、23之間形成一模穴44(注所合成的模穴44形狀即為所欲成型的殼件形狀，本實施例中為一連結(jié)著頸部的木桿桿頭底部殼件)。該團料50因受擠壓模30擠壓而填滿該模穴44。一般而言，置入的團料50會先經(jīng)過秤重，使其體積相當(dāng)于模穴44容積，以確保團料50能密實地填滿模穴44。
步驟五如圖7所示意，待該團料硬化固型之后，再驅(qū)使該二基模10、20及該擠壓模30相對分離(通常是先抽離擠壓模30再拆離該二基模10、20)，即可取得一材質(zhì)為復(fù)合材料，且形狀對應(yīng)該模穴44的前述高爾夫桿頭般件55。
經(jīng)由以上說明可知，本發(fā)明所提供的上述制法，可快速簡易地制出復(fù)合材料的高爾夫桿頭殼件，而且配合使用具有不同凹模部、凸模部的基模及擠壓模，即可成型出各種形狀的殼件。另外，本發(fā)明尚可加入已知模塑技術(shù)中的心模技術(shù)，亦即在該二基模并合之前，先在基模的凹模部內(nèi)(以可拆離的方式)接合具有特定形狀的心模，使得最后擠壓模伸入至定點時，所形成的模穴具有較復(fù)雜的形狀。
請再參閱圖8，本發(fā)明中所使用的基模與擠壓模間的配合結(jié)構(gòu)，亦可設(shè)計成如該圖所示形態(tài)，即，其中的二基模60、70呈縱向排列，位在下方的第一基模60的凹缺61是呈凹洼狀，并不具有與基模60外周面連通的前述孔道部，換言之，該凹缺60整體均屬第一凹模部63；而第二基模70的凹缺71除了具有面向該第一凹模部63的第二凹模部73外，還具有一由基模70頂面貫通至該凹模部73的孔道部72；而擠壓模80是位在該二基模60、70上方，同樣可在該二基模60、70并合出一穴洞92后，由該孔道部72伸入穴洞92內(nèi)，以其底端的凸模部81與該二凹模部63、73圍出一模穴94。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟a.預(yù)先設(shè)置一第一基模、一第二基模及一擠壓模；該二基?？墒芡饬︱?qū)動而相對靠近或分離，且可靠近至內(nèi)側(cè)面相互密合；該第一基模具有一面向該第二基模的第一凹缺，該第二基模具有一面向該第一基模的第二凹缺，各該凹缺內(nèi)分別具有一凹模部，當(dāng)該二基模靠合時，該二凹模部可相互對合；此外，至少一該基模的凹缺具有一由表面預(yù)定一側(cè)往內(nèi)延伸至該凹模部的孔道部；該擠壓模是位在該二基模的孔道部一側(cè)，可受外力驅(qū)動而靠近或遠(yuǎn)離該二基模，且可靠近至由該孔道部進入該凹缺內(nèi)；該擠壓模部近該二基模的外端為一凸模部，而較內(nèi)側(cè)為一連接該凸模部的塞部；b.將該二基模相對靠近而至內(nèi)側(cè)面周邊密合，使該二凹缺對合成一由前述的表面預(yù)定一側(cè)往內(nèi)延伸的穴洞；c.將適量的主成份為纖維復(fù)合材料的團料B.M.C置入該穴洞內(nèi)；d.將該擠壓模由該孔道部伸入該穴洞內(nèi)，并以預(yù)定推力進給至預(yù)定深度，使該擠壓模的塞部填封該孔道部，且擠壓模的凸模部與該二基模的凹模部之間形成一模穴，以讓該團料因受該擠壓模擠壓而填滿該模穴；e.待該團料硬化固型之后，再將該二基模及該擠壓模相對分離，即可取得一材質(zhì)為復(fù)合材料，形狀對應(yīng)該模穴的前述高爾夫桿頭殼件。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模的凹缺各具有一前述孔道部，該二孔道部均呈凹溝狀，且是由該二基模的同一側(cè)表面往內(nèi)延伸至該凹模部，此外，當(dāng)該二基模靠合時，該二孔道部是相互對合。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模是呈橫向排列，該二孔道是由基模頂面往內(nèi)延伸。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模中僅有一個的凹缺具有前述孔道部，該孔道部是由該基模背對另一基模的外側(cè)面貫通至該凹模部。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模是呈縱向排列，設(shè)有前述孔道部的該基模是位在上方，且該孔道部是由該基模頂面往內(nèi)延伸。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可相互契合的凸部及凹部。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼件的制造方法，其特征在于，其中該二基模的凹模部內(nèi)可設(shè)置預(yù)定數(shù)量的心模。
全文摘要
一種高爾夫桿頭殼件的制造方法，是先驅(qū)使二基?？亢?，各該基模具有一面向?qū)Ψ降陌既?，各凹缺?nèi)具有一凹模部，且至少一基模的凹缺具有一由表面延伸至該凹模部的孔道部，使得該二基模并合出一由表面往內(nèi)延伸的洞穴；之后將適量的團料置入該洞穴，再驅(qū)使一擠壓模由該孔道部伸入該洞穴內(nèi)預(yù)定深度，該擠壓模最前端為一凸模部，較后側(cè)則為一塞部，該塞合可填封該孔道部，而該凸模部與該二基模的凹模部之間形成一模穴，如此使該團科受到擠壓而填滿該模穴；待團料硬固后，使該二基模及該擠壓模分離即可取得一形狀對應(yīng)該模穴的前述殼件。
文檔編號A63B53/04GK1475288SQ0212974
公開日2004年2月18日 申請日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺