專利名稱：橡膠彈力球成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠彈力球成型方法，尤其是涉及一種適用于熱塑性橡膠采用二次注塑成型的橡膠彈力球成型方法。
背景技術(shù)：
橡膠彈力球已有20多年的歷史，以前使用的主要原料是透明度比較好的熱固型橡膠BR順丁合成橡膠，生產(chǎn)工藝是熱固型成型法，混練壓膠加入架橋劑，平板流化機擠壓成模型，加熱平板流化機成型1.5小時/模，由于加熱成型時間長，上線生產(chǎn)最少要20付模具，現(xiàn)有技術(shù)主要是制作生產(chǎn)的模具費用貴，產(chǎn)量低，加上此原料價格高，成本高，在市場上沒競爭力。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠彈力球成型方法，其采用二次注塑成型，需要的注塑模具少、節(jié)省原料、成本低。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種橡膠彈力球成型方法，其包括以下步驟a、半球體加工步驟，先用注塑機成型兩個中空的半球體，其中一個半球體的邊緣設(shè)有一凸棱，而另一個半球體的邊緣設(shè)有一個可與該凸棱對應(yīng)卡合的凹槽；c、對接步驟，將兩個半球體對應(yīng)卡合而形成一第一球體，并用膠水將兩個半球體的對接處粘合密封；d、灌液步驟，利用灌液裝置將液體注入第一球體中；e、再次注塑成型步驟，將已做好的第一球體用注塑機再加工成型一包覆于第一球體上的第二球體，此次注塑成型采用推板注塑機，使用一個上模兩個下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡膠彈力球。
上述技術(shù)方案的進一步改進是該彈力球采用熱塑性橡膠材料。
上述技術(shù)方案的進一步改進是在步驟a和步驟c之間還包括步驟b填充步驟，在一個半球體中間放入一內(nèi)容物，該內(nèi)容物連接一個鐵珠。
上述技術(shù)方案的進一步改進是在完成步驟d注入液體后，該鐵珠拉住內(nèi)容物使其懸浮在液體中間。
上述技術(shù)方案的進一步改進是在步驟e之后還包括一步驟f修剪步驟，將再次注塑成型后的橡膠彈力球進行修剪清潔后即可得到所述橡膠彈力球的最終產(chǎn)品。
上述技術(shù)方案的進一步改進是注塑成型時間約60秒/模。
本發(fā)明的有益效果是所述第一球體內(nèi)部是空心的，可以節(jié)約大量原料，而且注塑成型時間更短，同時生產(chǎn)注塑模只需要兩付即可，模具的費用花費大大減少，降低了成本。還可在第一球體內(nèi)部裝入內(nèi)容物并注入流體，使得內(nèi)容物可以在液體中浮動；還不用加硬塑料殼，此點是BR順丁合成橡膠目前還做不到的；此外，還可以在球體表面雕塑各種造型而形成玩具禮品。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的兩個半球體的立體圖。
圖2是本發(fā)明注塑成型一半第二球體的立體圖。
圖3是本發(fā)明注塑成型一半第二球體后的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的橡膠彈力球的立體圖。
圖5是圖4的剖視圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖5，一種彈力球1，其采用TPE橡膠(熱可塑性橡膠)制成，包括一個中空的第一球體12，該第一球體12內(nèi)部盛有液體。該液體中設(shè)有一個內(nèi)容物14，該內(nèi)容物14是為了更具觀賞性而設(shè)計的小物件，其可以浮在液體上，為了避免使內(nèi)容物14因浮力而貼在第一球體12的內(nèi)壁上，該內(nèi)容物14上連接一個鐵珠16，該鐵珠16沉入液體底，拉住內(nèi)容物14使其懸浮在液體中間。為了能將液體和內(nèi)容物14裝入第一球體12中，該第一球體12是由兩個中空的半球體18、20對應(yīng)扣而而成，在其中一個半球體18的邊緣具有一個凸棱22、另一個半球體20的邊緣設(shè)有一個凹槽24，該凸棱22和凹槽24可對應(yīng)卡合而形成所述的第一球體12。在該第一球體12的外部表面還覆蓋設(shè)有一第二球體26。
該橡膠彈力球1的成型方法包括以下步驟a、半球體加工步驟，先用注塑機成型兩個中空的半球體18、20，在其中一個半球體18的邊緣具有一個凸棱22、而在另一個半球體20的邊緣對應(yīng)設(shè)有一個可與該凸棱22卡合的凹槽24；b、填充步驟，在其中一個半球體18或20中間放入所述內(nèi)容物14，該內(nèi)容物14連接所述鐵珠16；c、對接步驟，將兩個半球體18、20的邊緣對應(yīng)卡合起來組成一個完整的第一球體12，并用膠水將兩個半球體18、20粘合密封；d、灌液步驟，利用灌液裝置將液體注入第一球體12中，鐵珠16拉住內(nèi)容物14使其懸浮在液體中間，此時也可將完成此步驟加工的產(chǎn)品作為成品銷售，只是合模線不好，有膠水在表面滲出，影響外觀；e、再次注塑成型步驟，將已做好的第一球體用注塑機再加工成型一包覆于第一球體上的第二球體26，此次注塑成型用推板注塑機，使用一個上模兩個下模的注塑模，先注塑一次成型第二球體26的一半，不用取出，再注塑成型第二球體26的另一半，注塑成型時間約60秒/模，注塑成所述第二球體26；f、修剪步驟，將再次注塑成型后的橡膠彈力球進行修剪清潔后即可得到所述橡膠彈力球1的最終產(chǎn)品。
由于所述第一球體12內(nèi)部是空心的，可以節(jié)約大量原料，而且生產(chǎn)注塑模只需要兩付即可，模具的費用花費減少，降低了成本。
該內(nèi)容物14可以在液體中懸浮，還不用加硬塑料殼，此點是BR順丁合成橡膠目前還做不到的。此外，還可以在球體表面雕塑各種造型而形成玩具禮品。
權(quán)利要求
1.一種橡膠彈力球成型方法，其特征在于，其包括以下步驟a、半球體加工步驟，先用注塑機成型兩個中空的半球體，其中一個半球體的邊緣設(shè)有一凸棱，而另一個半球體的邊緣設(shè)有一個可與該凸棱對應(yīng)卡合的凹槽；c、對接步驟，將兩個半球體對應(yīng)卡合而形成一第一球體，并用膠水將兩個半球體的對接處粘合密封；d、灌液步驟，利用灌液裝置將液體注入第一球體中；e、再次注塑成型步驟，將已做好的第一球體用注塑機再加工成型一包覆于第一球體上的第二球體，此次注塑成型采用推板注塑機，使用一個上模兩個下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡膠彈力球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠彈力球成型方法，其特征在于該彈力球采用熱塑性橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠彈力球成型方法，其特征在于在步驟a和步驟c之間還包括步驟b填充步驟，在一個半球體中間放入一內(nèi)容物，該內(nèi)容物連接一個鐵珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠彈力球成型方法，其特征在于在完成步驟d注入液體后，該鐵珠拉住內(nèi)容物使其懸浮在液體中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠彈力球成型方法，其特征在于在步驟e之后還包括一步驟f修剪步驟，將再次注塑成型后的橡膠彈力球進行修剪清潔后即可得到所述橡膠彈力球的最終產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠彈力球成型方法，其特征在于注塑成型時間約60秒/模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠彈力球成型方法，包括以下步驟a.半球體加工步驟，用注塑機成型兩個中空的半球體，其中一個半球體的邊緣設(shè)有一凸棱，而另一個半球體的邊緣設(shè)有一個可與該凸棱對應(yīng)卡合的凹槽；c.對接步驟，將兩個半球體對應(yīng)卡合形成一第一球體，并用膠水將兩個半球體的對接處粘合密封；d.灌液步驟，利用灌液裝置將液體注入第一球體中；e.再次注塑成型步驟，將已做好的第一球體用注塑機再加工成型一包覆于第一球體上的第二球體，此次注塑成型采用推板注塑機，使用一個上模兩個下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡膠彈力球。由于采用二次注塑成型，能大量節(jié)省原料、所需模具少、成本低。
文檔編號A63B45/00GK1672751SQ200510033189
公開日2005年9月28日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者劉學(xué)亮 申請人:黃恒燊