專利名稱：橡膠熱壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠熱壓成型方法，尤其涉及一種將熔融橡膠料注入模穴并加壓成型的橡膠熱壓成型方法。
現(xiàn)有的橡膠制品成型(如圖4所示)是于模具組9的上、下模開模時(shí)，人工在模穴91中置入預(yù)先稱重的片狀或塊狀的橡膠92，而后再加溫加壓成型。其是憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)模具不同的大小、形狀于其中置入橡膠92的，但，這種人工憑經(jīng)驗(yàn)置入不同數(shù)量的橡膠92，既耗時(shí)也不易控制模穴91中各部份的料量，致使合模加壓后容易產(chǎn)生溢料導(dǎo)致過(guò)多的毛邊，或是缺料導(dǎo)致成形不完全的情況出現(xiàn)。再加上橡膠92的流動(dòng)性不佳，所以難以有效控制成品的一致性，作業(yè)效率差，并且每次因更換具有不同尺寸、造形模穴91的模具及操作者的調(diào)換，都必須重新試驗(yàn)料片放置的位置、大小、數(shù)量，更加耗費(fèi)材料與時(shí)間。
此外，橡膠制品成型的環(huán)境溫度高，并充斥有刺鼻的氣體，操作者以人工置入材料而長(zhǎng)期處于此種環(huán)境中，對(duì)健康有相當(dāng)大的危害。
為此，本發(fā)明的主要目的是提供一種橡膠熱壓成型的方法，其借助澆注機(jī)使橡膠材料熔融，再將熔融的橡膠材料注入模穴中，且可于模穴不同位置置入不同的料量。其不但精確省時(shí)，也可得到品質(zhì)均一的產(chǎn)品，若更換具有不同尺寸、造型模穴的模具或操作者的調(diào)換，也僅需在調(diào)整設(shè)定完成后，即可得到一致的產(chǎn)品，大量改善了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能減少操作者工作負(fù)擔(dān)的橡膠熱壓成型方法。
本發(fā)明提供的一種橡膠熱壓成型方法，其包括
(1)將橡膠材料置入一澆注機(jī)的熱熔融室中，由該熱熔融室將橡膠加熱至熔融狀態(tài)；(2)開啟一模具組，該模具組至少具有一個(gè)模穴；(3)將連通澆注機(jī)熱熔融室的導(dǎo)料管伸入模具組的模穴上方，由導(dǎo)料管將熔融的橡膠注入模穴中，并依模穴不同大小、位置注入適量的橡膠；(4)閉合模具組，以使模穴內(nèi)的橡膠成型完全。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的動(dòng)作流程圖；圖2是本發(fā)明澆注機(jī)的導(dǎo)料管移入模具組的示意圖；圖3是本發(fā)明的模具組閉模時(shí)的示意圖；圖4是常用的橡膠成型方法的示意圖。
實(shí)施例如圖1至3所示，本發(fā)明的一種橡膠熱壓成型方法，其設(shè)有一模具組2，該模具組包括一上模座21及一設(shè)于上模座21下方的下模座22，該上模座21底部設(shè)有一上模211，而該下模座22的頂部設(shè)有一下模221，且該下模221具有兩個(gè)模穴23。
本發(fā)明的橡膠熱壓成型方法包括下列步驟(1)步驟11將橡膠材料4置入一澆注機(jī)3的熱熔融室31中，由該熱熔融室31將橡膠4加熱至熔融狀態(tài)；(2)步驟12開啟模具組2，并使上、下模211、221分離；(3)步驟13將連通澆注機(jī)3熱熔融室31的導(dǎo)料管32伸入下模221的模穴23上方，由該導(dǎo)料管32將熔融的橡膠4注入模穴23中，并依模穴23不同大小、位置注入適量的橡膠4。如圖2所示，其借助一設(shè)于導(dǎo)料管32的滑套33擋住從導(dǎo)料管32中流出橡膠4的孔34的數(shù)目，以及澆注機(jī)3澆注時(shí)移動(dòng)的速度來(lái)調(diào)整料量。擋住的孔34的數(shù)目愈多、移動(dòng)速度愈快，料量則愈少，反之，料量則愈多。因此可在模穴23中裝填精確料量的橡膠4；(4)步驟14閉合模具組2，并使上、下模211、221反復(fù)小位移量地做開閉動(dòng)作，以使模穴23內(nèi)的橡膠4與模穴23完全貼合，且橡膠內(nèi)部不會(huì)殘留空氣，進(jìn)而使成品的造型及紋路清晰，直至熱壓成型完全(如圖3所示)。
由于本發(fā)明是將橡膠4熔融后注入模穴23中的，因此能針對(duì)模穴23不同位置、大小注入精確的料量，且材料按位置的不同均勻分布于模穴23當(dāng)中，即模穴23容積較大處注入的材料多，其能克服橡膠4因流動(dòng)性不佳而造成的局部溢料或缺料的情形，以得到品質(zhì)均一的產(chǎn)品。
綜上所述，本發(fā)明借助澆注機(jī)3使橡膠材料4熔融后，再將其注入模穴23中，且可于模穴23不同位置置入不同的料量，其不但精確省時(shí)，也可得到均一的產(chǎn)品。若更換具有不同尺寸、造型模穴的模具或操作者的調(diào)換，也僅需在調(diào)整設(shè)定完成后，即可得到一致的產(chǎn)品，大量改善了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明以澆注機(jī)3取代人工，能減少操作者的負(fù)擔(dān)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠熱壓成型方法，其包括步驟1將橡膠材料置入一澆注機(jī)的熱熔融室中，由該熱熔融室將橡膠加熱至熔融狀態(tài)；步驟2開啟一模具組，該模具組至少具有一模穴；步驟3將連通澆注機(jī)熱熔融室的導(dǎo)料管伸入模具組的模穴上方，由該導(dǎo)料管將熔融的橡膠注入模穴中，并依模穴不同大小、位置注入適量的橡膠；步驟4閉合模具組，以使模穴內(nèi)的橡膠成型完全。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠熱壓成型方法，其中所述步驟3是以一設(shè)于導(dǎo)料管的滑套擋住導(dǎo)料管流出橡膠的孔數(shù)，以及澆注機(jī)澆注時(shí)移動(dòng)的速度來(lái)調(diào)整料量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的橡膠熱壓成型方法，其中所述步驟4還包括模具組反復(fù)小位移量的開閉動(dòng)作。
全文摘要
一種橡膠熱壓成型方法,其是將橡膠材料置入一澆注機(jī)的熱熔融室,將橡膠加熱至熔融狀態(tài)后注入模穴中,再予以熱壓成型,因此可于模穴不同位置置入不同的料量。該方法不但精確省時(shí),而且也可得到均一的產(chǎn)品。若更換具有不同尺寸、造型模穴的模具或操作者的調(diào)換,也僅需在調(diào)整設(shè)定完成后,即可得到一致的產(chǎn)品,大量改善了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C43/34GK1339352SQ0012282
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:鉅鋼機(jī)械股份有限公司