專利名稱：在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭及其制法，特別是涉及一種具有較佳的吸震效果與反 彈力，且于揮桿擊球時可發(fā)出輕脆聲響的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制
法。
背景技術(shù)：
高爾夫是一種結(jié)合腦力與體力的運動，一直以來屬于高消費的運動項目，但由于 時代的演變，人民的生活水平提升，對于休閑活動也日益重視，故越來越多人投入高爾夫這 項運動，進而帶動相關(guān)的球具及配備不斷的推陳出新，以符合使用者所需，而高爾夫球具中 最重要的就是球桿，球桿是提供將高爾夫球擊出的用具，球桿的良窳?xí)绊懙綋羟驎r的穩(wěn) 定性及擊球后球的飛行狀態(tài)，且由于擊到球的瞬間將承受相當(dāng)大的沖擊力，其產(chǎn)生的震波 經(jīng)由球桿傳遞至人體的手部及身體，會有不舒適的感受，經(jīng)年累月的揮桿擊球，將造成運動 傷害。本發(fā)明人對此問題進行研發(fā)及改良，如現(xiàn)有技術(shù)(一)的國臺灣專利證書號第 1228052號，請參閱圖10所示，是在一體成型呈中空狀的球頭本體70內(nèi)部設(shè)置有一容置空 間71，該球頭本體70表面相對于設(shè)有該容置空間71處穿設(shè)有一射料孔72，該射料孔72可 供吸震材73射入于容置空間71中，在揮桿擊球時可以產(chǎn)生出聲響且具有良好的反彈力，且 擊球后的震動程度可降低。然而，其吸震結(jié)構(gòu)雖可將不必要的震動與雜音全部清除，留下清 脆的共震音頻，使擊球的聲音更為好聽與簡捷，但由于吸震材73的設(shè)置距離擊球面板80有 一段距離，故當(dāng)擊球面板80接觸到球時所產(chǎn)生的震波，無法立即由吸震材吸收，使得吸震 效果有限。因此，本發(fā)明人有另一研發(fā)及改良案，如現(xiàn)有技術(shù)(二)的中臺灣專利證書號第 1227156號，請參閱圖11所示，是在一球頭本體70A緊鄰擊球面板80A處形成有一隔片71A， 該隔片71A與擊球面板80A之間形成有一容置空間72A，將吸震材射入并填滿于該容置空間 72A內(nèi)部，在揮桿擊球時，當(dāng)擊球面板80A接觸到球時所產(chǎn)生的震波，可以直接由吸震材吸 收，確實達到良好的吸震效果。然而，該球頭本體70A上方形成有一開口 74A，該開口 74A處 覆蓋有一上蓋90A，該上蓋90A必須以薄板成型后再焊接于球頭本體70A上，而焊接時則會 在焊接處造成有內(nèi)焊道使得球頭重心提高，且由于金屬熔液無法成型太薄的壁面，故隔板 71A厚度較厚且不易產(chǎn)生變形，使得擊球時產(chǎn)生的風(fēng)箱效果較差，因此無法發(fā)出輕脆響亮的 聲響，且反彈力也欠佳。故，本發(fā)明人進一步有一研發(fā)及改良案，如現(xiàn)有技術(shù)(三)的中國臺灣專利證書號 第M320413號，請參閱圖12所示，是在一球頭本體70B上設(shè)置一擊球面板組80B，該擊球面 板組80B是由一擊球面板81B及于其一側(cè)面連接有一凹槽薄板82B，該擊球面板81B與該 凹槽薄板82B之間形成有一容置空間83B，而擊球面板81B上穿設(shè)有一射料孔811B，該射料 孔811B可供吸震材84B射入于該容置空間83B中，由于擊球面板81B與吸震材84B緊貼， 故于揮桿擊球時產(chǎn)生的震波，可以直接由吸震材84B吸收，確實達到良好的吸震效果，且無焊接上蓋的問題，但擊球時產(chǎn)生的聲響會部分被吸震材84B吸收，且反彈力也受到限制，故 尚有改良之處。由此可見，上述現(xiàn)有的高爾夫球頭在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺 陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決 之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu) 及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的 在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高 爾夫球頭及其制法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng) 前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的高爾夫球頭存在的缺陷，而提供一種新的在擊球 面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制法，所要解決的技術(shù)問題是使其可達到具良好吸震 效果及反彈力，且擊球時可發(fā)出輕脆聲響的球頭。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提 出的一種在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，是包括有一球頭本體以及一擊球面板， 其中該球頭本體是一中空殼體且其側(cè)壁穿設(shè)有一焊接孔，該焊接孔周緣形成有焊接唇緣； 該擊球面板內(nèi)設(shè)有至少一吸震材主流道以及多條吸震材分流道，該吸震材主流道與各吸震 材分流道相連通，且在吸震材主流道以及吸震材分流道中可射入吸震材，而吸震材主流道 與分流道于擊球面板周緣局部形成有相對應(yīng)的吸震材分布孔，且在擊球面板的一側(cè)面設(shè)有 至少一射料孔，該射料孔與吸震材主流道連通，另于擊球面板的另一側(cè)面設(shè)有多個排氣孔， 該擊球面板置于焊接孔處，并相互焊接固定于球頭本體上。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其中所述的各孔徑系以高速細孔 放電穿孔加工完成，其中該吸震材主流道之孔徑為0. 6至0. 9厘米mm，該吸震材分流道之孔 徑為0. 5至0. 8厘米mm且呈間隔分布，該射料孔之孔徑為1至2厘米mm，該排氣孔之孔徑 為0. 2至0. 35厘米mm。前述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其中該吸震材主流道是一條并連 通有一個射料孔，而吸震材主流道與各吸震材分流道呈交錯分布，各吸震材分流道系連通 有多個排氣孔，且該多個排氣孔系分別于吸震材分流道兩端且位于吸震材主流道的兩側(cè)。前述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其中該吸震材主流道是兩條并 各連通有一個射料孔，而吸震材主流道與各吸震材分流道呈交錯分布，各吸震材分流道系 連通有多個排氣孔，且該多個排氣孔系分別于吸震材分流道兩端且位于吸震材主流道的兩 側(cè)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭的制法，其步驟包括成型球頭本體制造 成型具有焊接孔及焊接唇緣的球頭本體；成型擊球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、 吸震材分流道、吸震材分布孔以及排氣孔的擊球面板；結(jié)合球頭本體與擊球面板將擊球 面板置于球頭本體的焊接孔處，并以焊接唇緣作為焊料將兩者相互結(jié)合焊固；焊設(shè)螺合座 將螺合座連結(jié)于擊球面板上，使螺合座中心的螺孔可與射料孔連通；裝設(shè)活動射嘴將活動射嘴結(jié)合于螺合座上，并將結(jié)合有螺合座的球頭本體與擊球面板置入吸震材射料專用機的連續(xù)烤爐內(nèi)，以進行加溫到溫度為200°C至240°C ；連接固定射嘴將活動射嘴與吸震材 射料專用機的射入裝置的固定射嘴對合；填充吸震材將溫度150°C至190°C的吸震材射入 溫度為200°C至240°C的擊球面板內(nèi)，使得混有發(fā)泡劑與增粘劑的吸震材進行發(fā)泡作用而 充滿且粘著于吸震材主流道以及吸震材分流道；完成射料取出球頭冷卻后，分離活動射 嘴，并將螺合座移除；后續(xù)加工以點焊方式密封射料孔，且將焊接孔處的焊接唇緣的焊道 以及射料孔處以點焊密封的凸部研磨及拋光，并在擊球面板表面進行雕刻線溝、涂裝的加 工作業(yè)。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制法至少 具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明是將吸震材射入填充于擊球面板內(nèi)，該內(nèi)部含有吸震材 的擊球面板結(jié)合在本體上以制成球頭，故使用者在揮桿擊球時，當(dāng)擊球面板接觸到球的瞬 間，吸震材便可提供立即的吸震效果，又吸震材是以流道形式廣布于擊球面板內(nèi)，故擊球面 板可在不受吸震材的影響下提供良好的反彈力；此外，球頭本體內(nèi)部無需另外設(shè)置吸震材 的容置空間，且擊球面板穿孔加工后空間所填充吸震材，其比重也較金屬比重小，因此其可 使球頭整體的重量變輕，亦可將球頭變輕所得到的重量做為改善球頭體積及球頭功能的設(shè) 計重量；例如，將所得的重量使球頭體積變大，或是將所得的重量移至球頭下方即低重心， 移至球頭后方即深重心；如此能在球頭內(nèi)部形成有良好的風(fēng)箱效果，而可發(fā)出輕脆響亮的 聲音，以滿足使用者所需的擊球打感。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本發(fā)明在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭較佳實施例的側(cè)視組合剖 面示意圖。圖2是本發(fā)明在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭較佳實施例的分解立體示 意圖。圖3是本發(fā)明擊球面板內(nèi)部吸震材的流道分布示意圖。圖4是本發(fā)明制造過程中的側(cè)視組合剖面示意圖。圖4A是圖4的放大示意圖。圖5是本發(fā)明配合射料裝置的平面組合剖面示意圖。圖6是本發(fā)明與活動射嘴配合射入吸震材的平面組合剖面示意圖。圖6A是圖6的放大示意圖。圖7是本發(fā)明另一實施例擊球面板內(nèi)部吸震材的流道分布示意圖。圖8是本發(fā)明又一實施例的立體分解示意圖。圖9是本發(fā)明又一實施例擊球面板內(nèi)部吸震材的流道分布示意圖。圖10是現(xiàn)有技術(shù)一的剖面示意圖。圖11是現(xiàn)有技術(shù)二的外觀分解圖。圖12是現(xiàn)有技術(shù)三的剖面示意圖。
10，IOB 球頭本體11 焊接孔12:焊接唇緣13:頸部20，20A，20B 擊球面板21，21A，21B 吸震材主流道22，22A，22B 吸震材分流道221 吸震材分布孔23，23A，23B 射料孔24，24A，24B 排氣孔30:吸震材40，40B:螺合座 41 螺孔50 活動射嘴51 外螺紋60 射入裝置61:固定射嘴70，70A，70B 球頭本體71，72A，83B 容置空間71A 隔片72，811B:射料孔73，84B:吸震材73A:焊接孔74A:開口80，80A，81B 擊球面板 80B 擊球面板組82B:凹槽薄板90A:上蓋
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制法 其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、步驟、特征及其功效進行詳細說明。請參閱圖1及圖2所示，分別是本發(fā)明在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭較 佳實施例的側(cè)視組合剖面示意圖及分解立體示意圖。本發(fā)明較佳實施例的在擊球面板內(nèi)設(shè) 有吸震材的高爾夫球頭，其包括一球頭本體10以及一內(nèi)部以流道形式廣布吸震材30的擊 球面板20。上述的球頭本體10是一中空殼體且其側(cè)壁穿設(shè)有一焊接孔11，該焊接孔11周緣 形成有徑向突出于孔壁面的焊接唇緣12，又于球頭本體10頂面鄰近焊接孔11 一端處突伸 有一頸部13，該頸部13可供高爾夫球桿的一端相互結(jié)合固定，本實施例中，該球頭本體10 是一木桿頭。請配合參閱圖3所示，上述的擊球面板20為一配合焊接孔11孔型設(shè)計的板材，在 該板材內(nèi)設(shè)有至少一吸震材主流道21以及多條呈間隔分布的吸震材分流道22，該吸震材 主流道21是與各吸震材分流道22連通，其中該吸震材主流道21的孔徑為0. 6至0. 9厘米 (mm)，另該吸震材分流道22的孔徑為0. 5至0. 8厘米(mm)，而吸震材主流道21與吸震材分 流道22在擊球面板20周緣壁面局部形成有相對應(yīng)的吸震材分布孔221，且于擊球面板20 的一側(cè)面設(shè)有至少一孔徑為1至2厘米(mm)的射料孔23，該射料孔23是與吸震材主流道 21連通，在擊球面板20的另一側(cè)面設(shè)有多個孔徑為0. 2至0. 35厘米(mm)的排氣孔24，該 排氣孔24可對應(yīng)連通于吸震材主流道21或吸震材分流道22，在本較佳實施例是對應(yīng)且連 通于吸震材分流道22 ；該擊球面板20是置于焊接孔11處，并以焊接唇緣12與擊球面板20周緣作為焊 料焊固于球頭本體10上，且設(shè)有射料孔23的一側(cè)面是位于朝向本體10—側(cè)，而設(shè)有排氣 孔24的另一側(cè)面是朝向本體10中空內(nèi)部一側(cè)；
在本實施例中，該吸震材主流道21是一條且連通有一個射料孔23，而吸震材主流道21與各吸震材分流道22呈交錯分布，各吸震材分流道22連通有兩個排氣孔24，且該兩 個排氣孔24分別在吸震材分流道22兩端且位于吸震材主流道21的兩側(cè)。請參閱圖2、圖4及圖4A所示，在擊球面板20外表面相對于射料孔23處可連接有 一螺合座40，該螺合座40是可以部份焊接方式焊固于擊球面板20的一側(cè)面，以利于事后移 除，且螺合座40中心貫穿設(shè)有一與射料孔23連通的螺孔41。請參閱圖5、圖6及圖6A所示，該螺合座40可供一活動射嘴50所具有的外螺紋 51進行結(jié)合，該活動射嘴50是夾持于一本發(fā)明人研發(fā)設(shè)計的吸震材射料專用機的射入裝 置60上，如中國臺灣專利證書號第1303182號，且活動射嘴50是與射入裝置60的固定射 嘴61對合，故吸震材30可以射入擊球面板20內(nèi)的吸震材主流道21，進而分布于吸震材分 流道22，且吸震材30會擠壓吸震材主流道21與吸震材分流道22內(nèi)部的空氣由排氣孔24 排出，由于排氣孔24的孔徑很小，僅能提供氣體的排出，吸震材30無法從排氣孔24排出， 而吸震材30經(jīng)適當(dāng)溫度發(fā)泡后，可確實填滿并粘著于吸震材主流道21以及吸震材分流道 22的內(nèi)部空間，在完成吸震材30的射入動作后，將活動射嘴50分離，并將擊球面板20外表 面的螺合座40移除，射料孔23則進一步以點焊密封，并將焊接唇緣12與擊球面板20周緣 焊固產(chǎn)生的焊道以及射料孔23的點焊凸部磨平后，即可進行高爾夫球頭表面的拋光研磨 作業(yè)。請參閱圖7所示，為本發(fā)明應(yīng)用于木桿頭的擊球面板20A另一實施例，其中該擊球 面板20A內(nèi)設(shè)有兩條吸震材主流道21A并各連通有一個射料孔23A，而吸震材主流道21A與 各吸震材分流道22A呈交錯分布，各吸震材分流道22A是連通有兩個排氣孔24A，且該兩個 排氣孔24A是分別于吸震材分流道22A兩端且位于吸震材主流道21A的兩側(cè)，藉由此結(jié)構(gòu) 的設(shè)置，可以射入兩種不同軟硬度材料的吸震材，以達到所須的特殊效果。請參閱圖8及圖9所示，為本發(fā)明應(yīng)用于鐵桿頭的實施例，其中該擊球面板20B內(nèi) 設(shè)有一條吸震材主流道21B并連通有一個射料孔23B，而吸震材主流道21B與各吸震材分流 道22B呈交錯分布，各吸震材分流道22B連通有兩個排氣孔24B，且該兩個排氣孔24B分別 在吸震材分流道22B兩端且位于吸震材主流道21B的兩側(cè)。綜上所述，本發(fā)明所提供在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭的制法，其制作 流程如下1.成型球頭本體制造成型具有焊接孔及焊接唇緣的球頭本體。2.成型擊球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、吸震材分流道、吸震材分布孔 以及排氣孔的擊球面板。3.結(jié)合球頭本體與擊球面板將擊球面板置于球頭本體的焊接孔處，并以焊接唇 緣與擊球面板周緣作為焊料將兩者相互結(jié)合焊固。4.焊設(shè)螺合座將螺合座連結(jié)于擊球面板上，使螺合座中心的螺孔可與射料孔連
ο5.裝設(shè)活動射嘴將活動射嘴結(jié)合于螺合座上，并將結(jié)合有螺合座的球頭本體與 擊球面板置入吸震材射料專用機的連續(xù)烤爐內(nèi)，以進行加溫到溫度為200°C至240°C。6.連接固定射嘴將活動射嘴與吸震材射料專用機的射入裝置的固定射嘴對合。7.填充吸震材將溫度150°C至190°C的吸震材射入溫度為200°C至240°C的擊球面板內(nèi)，使得混有發(fā)泡劑與增粘劑的吸震材進行發(fā)泡作用而充滿且粘著于吸震材主流道以 及吸震材分流道。8.完成射料取出球頭冷卻后，分離活動射嘴，并將螺合座移除。9.后續(xù)加工以點焊方式密封射料孔，且將焊接孔處的焊接唇緣與擊球面板周緣 焊固產(chǎn)生的焊道以及射料孔處以點焊密封的凸部研磨及拋光，并在擊球面板表面進行雕刻 線溝、涂裝等后續(xù)加工作業(yè)。如此，藉由前述的構(gòu)造設(shè)計，可完成具有良好吸震效果與反彈力，且在揮桿 擊球時 可發(fā)出輕脆聲響，以滿足使用者所需的擊球打感的高爾夫球頭，顯見本發(fā)明具有顯著而具 體的功效增進，本發(fā)明已具備產(chǎn)業(yè)上利用性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，是包括有一球頭本體以及一擊球面板，其特征在于其中該球頭本體是一中空殼體且其側(cè)壁設(shè)有一焊接孔，該焊接孔周緣形成有焊接唇緣；該擊球面板內(nèi)設(shè)有至少一吸震材主流道以及多條吸震材分流道，該吸震材主流道與每一所述多條吸震材分流道連通，且于吸震材主流道以及吸震材分流道中射入吸震材，而吸震材主流道與吸震材分流道在擊球面板周緣局部形成有相對應(yīng)的吸震材分布孔，且在擊球面板的一側(cè)面設(shè)有至少一射料孔，該射料孔與該吸震材主流道連通，另在擊球面板的另一側(cè)面設(shè)有多個排氣孔，該擊球面板置于焊接孔處，并相互焊接固定于球頭本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其特征在于其中所 述的孔徑是以高速細孔放電穿孔加工完成，其中該吸震材主流道的孔徑為0. 6厘米至0. 9 厘米，該吸震材分流道的孔徑為0. 5厘米至0. 8厘米且呈間隔分布，該射料孔的孔徑為1厘 米至2厘米，該排氣孔的孔徑為0. 2厘米至0. 35厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其特征在于其 中所述的吸震材主流道是一條并連通有一個射料孔，而吸震材主流道與每一所述多條吸震 材分流道呈交錯分布，每一所述多條吸震材分流道連通有多個排氣孔，且該多個排氣孔分 別在吸震材分流道兩端且位于吸震材主流道的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭，其特征在于其 中所述的吸震材主流道是兩條并各連通有一個射料孔，而吸震材主流道與每一所述多條吸 震材分流道呈交錯分布，每一所述多條吸震材分流道連通有多個排氣孔，且該多個排氣孔 分別在吸震材分流道兩端且位于吸震材主流道的兩側(cè)。
5.一種在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭的制法，其特征在于其包括以下步驟 成型球頭本體制造成型具有焊接孔及焊接唇緣的球頭本體；成型擊球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、吸震材分流道、吸震材分布孔以及排 氣孔的擊球面板；結(jié)合球頭本體與擊球面板將擊球面板置于球頭本體的焊接孔處，并以焊接唇緣與擊 球面板周緣作為焊料將兩者相互結(jié)合焊固；焊設(shè)螺合座將螺合座連結(jié)于擊球面板上，使螺合座中心的螺孔與射料孔連通； 裝設(shè)活動射嘴將活動射嘴結(jié)合于螺合座上，并將結(jié)合有螺合座的球頭本體與擊球面 板置入吸震材射料專用機的連續(xù)烤爐內(nèi)，以進行加溫到溫度為200°C至240°C ； 連接固定射嘴將活動射嘴與吸震材射料專用機的射入裝置的固定射嘴對合； 填充吸震材將溫度150°C至190°C的吸震材射入溫度為200°C至240°C的擊球面板內(nèi)， 使得混有發(fā)泡劑與增粘劑的吸震材進行發(fā)泡作用而充滿且粘著于吸震材主流道以及吸震 材分流道；完成射料取出球頭冷卻后，分離活動射嘴，并將螺合座移除； 后續(xù)加工以點焊方式密封射料孔，且將焊接孔處的焊接唇緣與擊球面板周緣焊固產(chǎn) 生的焊道以及射料孔處以點焊密封的凸部研磨及拋光，并在擊球面板表面進行雕刻線溝、 涂裝的加工作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種在擊球面板內(nèi)設(shè)有吸震材的高爾夫球頭及其制法。是于一球頭本體上設(shè)置有一擊球面板，該擊球面板內(nèi)設(shè)有至少一吸震材主流道及多條吸震材分流道，在擊球面板上設(shè)有至少一與吸震材主流道連通的射料孔，且于擊球面板上相對于射料孔處可連接有一螺合座，該螺合座可供一活動射嘴固定于其上，并經(jīng)由該活動射嘴將吸震材射入吸震材主流道并分布于各吸震材分流道中，進而得以提供一具有較佳吸震效果與反彈力，且敲擊時可發(fā)出輕脆聲響的球頭，以滿足使用者所需。
文檔編號A63B53/04GK101879370SQ20091013640
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者曾文正 申請人:超威科技股份有限公司;曾文正