專利名稱：超靜音跑步機(jī)帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家用跑步機(jī)帶的制造技術(shù)領(lǐng)域，為適應(yīng)家用跑帶使用環(huán)境要求的跑步機(jī)帶，特別是一種以聚酯織物芯制成的超靜音跑步機(jī)帶及其制造方法。

背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，健身器材普及使用，其中跑步機(jī)更是成為人們?nèi)粘ｅ憻挼闹饕侄?。一臺(tái)好的跑步機(jī)就如同一雙好鞋，是跑步時(shí)的最佳伙伴，可以完成任何你所期待的訓(xùn)練計(jì)劃。而作為跑步機(jī)核心部分的跑步機(jī)帶，為應(yīng)對(duì)各種不同的需要，種類越來(lái)越多，要求也越來(lái)越高。而其中作為家庭使用的家用跑步機(jī)，對(duì)跑帶提出了更高的要求。
目前市場(chǎng)上家用跑步機(jī)由于價(jià)格上的限制，所選用的跑步機(jī)帶厚度較薄，使用時(shí)容易出現(xiàn)打滑，偏擺，影響使用的安全性。同時(shí)由于帶體偏薄，造成表面的PVC膠層較薄，踩踏時(shí)偏硬，影響鍛煉時(shí)腳部的舒適度。
為了保證使用時(shí)產(chǎn)生較小的噪音，目前都采用滌綸紗織物，由于滌綸紗織物的強(qiáng)度和耐磨性不高，使用時(shí)容易造成底紗磨損以至斷裂，嚴(yán)重影響使用壽命。采用了滌綸紗織物的跑帶還不能完全消除使用時(shí)跑帶和輥筒之間產(chǎn)生的噪音，接頭部位的更多滲料也造成額外的噪音污染，過(guò)大的噪音使人鍛煉時(shí)感到身心疲憊，影響鍛煉效果。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于能提供一款使用安全、壽命長(zhǎng)、舒適度高、超靜音的家用超靜音跑步機(jī)帶。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于為上述超靜音跑步機(jī)帶提供一種穩(wěn)定而高效的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種超靜音跑步機(jī)帶，以織物作為基材，在織物上涂覆底涂層和表層涂層，其中，所述的織物采用3/1斜紋織法編織而成，其經(jīng)向采用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，緯向采用低收縮聚酯單絲，并在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，所述的底涂層粘度在9000～10000CP的糊狀聚氯乙烯(EPVC)樹脂。
本發(fā)明的織物經(jīng)向選用超低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，以增強(qiáng)跑步機(jī)帶整體拉伸強(qiáng)度和織物耐磨性能，提高使用的安全性和壽命；織物緯向選用超低收縮聚酯單絲，以提供足夠的橫向穩(wěn)定力，防止使用時(shí)形變、偏擺；同時(shí)在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，防止使用時(shí)織物產(chǎn)生靜電，有效的去除靜電對(duì)人體的傷害?？椢锊捎?/1斜紋新型織法，增加經(jīng)紗外露面積，提高織物的固有平整度；織物底涂層選用粘度在9000～10000CP的EPVC樹脂，以限制底涂料滲入織物層，避免了一般的底涂料因?yàn)檎扯忍B入織物層而造成的織物底面凹凸不平，同時(shí)，防止織物層中過(guò)量滲入的底涂料使織物層變硬而造成彎曲時(shí)產(chǎn)生噪音。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的斜紋織物中，經(jīng)向的低收縮滌綸聚酯復(fù)絲的收縮率不大于2％。
在上述方案基礎(chǔ)上，斜紋織物中，緯向的低收縮聚酯單絲的收縮率不大于0.5％。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的導(dǎo)電絲為每隔1cm～2cm加入一根。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的表面涂層按重量份計(jì)，組份為 聚氯乙烯 100 丁腈橡膠 20～30 增塑劑60～80 活性碳酸鈣20～30 穩(wěn)定劑2～3 離子型抗靜電劑10～15 色料 適量 其中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
具體的，以聚氯乙烯重量份100計(jì)， 丁腈橡膠為20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30份； 增塑劑60、63、66、69、70、72、75、78或80份； 活性碳酸鈣20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30份； 穩(wěn)定劑為2，2.2，2.5，2.8或3份，為熱氧穩(wěn)定劑，如有機(jī)錫、鈣鋅穩(wěn)定劑； 離子型抗靜電劑為10、11、12、13、14或15份。
本發(fā)明還提供針對(duì)上述超靜音跑步機(jī)帶的制造方法，依序按下述步驟制造織物織造、輥筒加壓和加溫熨燙定型、在織物上涂覆底涂層、在織物上涂覆表層、用橡膠輥壓花紋，最后熔接接頭。
在上述方案的基礎(chǔ)上，制造方法具體步驟為 第一步織物織造織物的經(jīng)向選用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，緯向選用低收縮聚酯單絲，同時(shí)在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，導(dǎo)電絲為每隔1cm～2cm加入一根，采用3/1斜紋織法織造，然后定型處理； 第二步織物表面平整度處理在織物定型的加工過(guò)程中對(duì)織物表面進(jìn)行加熱處理，加熱溫度280～320℃，同時(shí)對(duì)輥筒加壓，以8～10米/分鐘的速度定型和熨燙織物； 第三步織物底涂底涂材料選用粘度在9000～10000CP的糊狀聚氯乙烯樹脂，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆； 第四步織物底涂表面涂層按配方量混合，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆； 第五步熔接接頭。
其中，所述的熔接接頭最好采用高頻機(jī)。
本發(fā)明在織物定型的加工過(guò)程中對(duì)織物表面進(jìn)行加熱處理，加熱溫度280～320℃，同時(shí)對(duì)輥筒加壓，以8～10米的速度定型和熨燙織物，織物經(jīng)處理后，表面平整度有明顯改善。改善后的織物減小了織物紗線之間的空隙，以此降低跑步機(jī)帶的底層織物因?yàn)樵谶\(yùn)轉(zhuǎn)中擠壓輥筒產(chǎn)生空氣壓縮而引起的噪音。
本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明的跑步機(jī)帶有超靜音的特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有跑步機(jī)帶厚度較薄、使用時(shí)容易出現(xiàn)打滑、偏擺等現(xiàn)象，通過(guò)織物材料及織造方法的改進(jìn)，保證了織物的橫向穩(wěn)定力，織物更平整、耐磨，提高了使用的安全性和壽命；同時(shí)，有優(yōu)異的防靜電效果。提高了踩踏時(shí)腳部的舒適度。



圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明織物的定型工藝示意圖。

具體實(shí)施例方式 一種超靜音跑步機(jī)帶，以織物作為基材，在織物上涂覆底涂層和表層涂層，其中，所述的織物采用3/1斜紋織法編織而成，其經(jīng)向采用收縮率為2％的超低收縮率滌綸聚酯復(fù)絲，緯向采用收縮率為0.5％的超低收縮聚酯單絲，并在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲(每隔1cm～2cm加入一根)；所述的底涂層粘度在9000～10000CP的糊狀聚氯乙烯樹脂。
表面涂層按下述表中所示配方調(diào)整 制造步驟如圖1本發(fā)明工藝流程圖所示，依序按下述步驟制造織物織造、輥筒加壓和加溫熨燙定型、在織物上底涂且輥筒不加壓、涂覆表層且輥筒不加壓、用橡膠輥壓花紋，最后熔接接頭。
其具體步驟為 第一步織物織造織物的經(jīng)向選用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲(收縮率不高于2％)，緯向選用低收縮聚酯單絲(收縮率不高于0.5％)，同時(shí)在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲(每隔1cm～2cm加入一根)，采用3/1斜紋新型織法織造，然后定型處理； 第二步織物表面平整度處理在織物定型的加工過(guò)程中對(duì)織物表面進(jìn)行加熱處理，加熱溫度280～320℃，同時(shí)對(duì)輥筒加壓，以8～10米/分鐘的速度定型和熨燙織物； 第三步織物底涂底涂材料選用粘度在9000～10000CP的糊狀聚氯乙烯樹脂，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆； 第四步織物底涂表面涂層按配方量混合，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆； 第五步用高頻機(jī)進(jìn)行熔接接頭。
本發(fā)明與普通的跑步機(jī)帶相比，使用本配方的跑步機(jī)帶提高了踩踏舒適性，還能及時(shí)排放鍛煉時(shí)人體與跑帶間的靜電，提高鍛煉的安全性。
跑步機(jī)帶的接頭工藝，選用高頻機(jī)熔接，保證接頭部位不會(huì)因?yàn)閿D壓造成滲料，同時(shí)選用高強(qiáng)度彈性硅膠作模具，以此保證表面花紋的美觀和接頭處不產(chǎn)生額外的噪音。
本實(shí)施例中，跑步機(jī)帶織物底面的平整是遏止噪音產(chǎn)生的根本；有效的涂覆工藝不會(huì)產(chǎn)生額外的滲料，從而避免噪音的產(chǎn)生；高頻機(jī)熔接接頭時(shí)跑帶與模具間的柔性擠壓，不但很好的提高了生產(chǎn)效率而且有效的避免了普通壓機(jī)熔接時(shí)滲料的問(wèn)題。
不同織物的強(qiáng)度比較見(jiàn)表2。
表2 不同粘度EPVC底涂料織物滲料狀況對(duì)比見(jiàn)表3。
表3 織物改進(jìn)前后，跑帶使用時(shí)噪音對(duì)比見(jiàn)表4 表4 從表2、3、4的比較可以看出，滌綸聚酯織物能提供更高的強(qiáng)度和耐磨性能，提高跑帶的壽命和使用安全性；采用粘度在9000～10000CP間的底涂料是能完全避免滲料的；進(jìn)一步處理的新型織物是能有效較少噪音的。
權(quán)利要求
1.一種超靜音跑步機(jī)帶，以織物作為基材，在織物上涂覆底涂層和表層涂層，其特征在于所述的織物采用3/1斜紋織法編織而成，其經(jīng)向采用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，緯向采用低收縮聚酯單絲，并在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，所述的底涂層粘度在9000～10000 CP的糊狀聚氯乙烯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音跑步機(jī)帶，其特征在于所述的斜紋織物中，經(jīng)向的低收縮滌綸聚酯復(fù)絲的收縮率不大于2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音跑步機(jī)帶，其特征在于斜紋織物中，緯向的低收縮聚酯單絲的收縮率不大于0.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音跑步機(jī)帶，其特征在于所述的導(dǎo)電絲為每隔1cm～2cm加入一根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音跑步機(jī)帶，其特征在于所述的表面涂層按重量份計(jì)包含下述組份
聚氯乙烯 100
丁腈橡膠 20～30
增塑劑 60～80
活性碳酸鈣 20～30
穩(wěn)定劑 2～3
離子型抗靜電劑 10～15
色料 適量
其中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
6.針對(duì)權(quán)利要求1至5之一所述超靜音跑步機(jī)帶的制造方法，依序按下述步驟制造織物織造、輥筒加壓和加溫熨燙定型、在織物上涂覆底涂層、在織物上涂覆表層、用橡膠輥壓花紋，最后熔接接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超靜音跑步機(jī)帶的制造方法，其特征在于具體步驟為
第一步織物織造織物的經(jīng)向選用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，緯向選用低收縮聚酯單絲，同時(shí)在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，導(dǎo)電絲為每隔1cm～2cm加入一根，采用3/1斜紋織法織造，然后定型處理；
第二步織物表面平整度處理在織物定型的加工過(guò)程中對(duì)織物表面進(jìn)行加熱處理，加熱溫度280～320℃，同時(shí)對(duì)輥筒加壓，以8～10米/分鐘的速度定型和熨燙織物；
第三步織物底涂底涂材料選用粘度在9000～10000 CP的糊狀聚氯乙烯樹脂，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆；
第四步織物底涂表面涂層按配方量混合，在輥筒不加壓條件下進(jìn)行涂覆；
第五步熔接接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超靜音跑步機(jī)帶的制造方法，其特征在于第五步中所述的熔接接頭采用高頻機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超靜音跑步機(jī)帶及其制造方法，以織物作為基材，在織物上涂覆底涂層和表層涂層，所述的織物采用3/1斜紋織法編織而成，其經(jīng)向采用低收縮滌綸聚酯復(fù)絲，緯向采用低收縮聚酯單絲，并在織物經(jīng)向加入導(dǎo)電絲，其中，所述的底涂層粘度在9000～10000CP的糊狀聚氯乙烯樹脂。制造方法依序按下述步驟制造織物織造、輥筒加壓和加溫熨燙定型、在織物上涂覆底涂層、在織物上涂覆表層、用橡膠輥壓花紋，最后熔接接頭。優(yōu)點(diǎn)是有超靜音的特點(diǎn)，克服現(xiàn)有跑步機(jī)帶厚度較薄、使用時(shí)容易出現(xiàn)打滑、偏擺等現(xiàn)象，通過(guò)織物材料及織造方法的改進(jìn)，保證了織物的橫向穩(wěn)定力，織物更平整、耐磨，提高了使用的安全性和壽命；有優(yōu)異的防靜電效果。
文檔編號(hào)A63B22/02GK101757774SQ20091024770
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者茅旭軍, 史佩浩 申請(qǐng)人:上海永利帶業(yè)股份有限公司