專利名稱：羽毛球用人造羽毛、羽毛球及羽毛球用人造羽毛的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于羽毛球運動中的羽毛球的人造羽毛。具體地，本發(fā)明涉及用于改善人造羽毛的薄片狀的羽片部分的技術。此外，本發(fā)明涉及使用人造羽毛的羽毛球和制造人造羽毛的方法。
背景技術：
作為羽毛球運動的羽毛球，其羽毛為水鳥羽毛(天然羽毛的羽毛球)和人造羽毛(人造羽毛的羽毛球)，所述人造羽毛用尼龍樹脂等人工制造。眾所周知，天然羽毛的羽毛球具有這樣的結構利用鵝，鴨等的約16片天然羽毛，并且所述羽毛主干的末端嵌入半球形球托(底部)，所述球托由覆蓋有外皮的軟木制成。并且用于天然羽毛的羽毛球的羽毛具有小而且極其輕的比重的特征。例如，主干部分的比重大約為O. 4而羽片部分大約為O. 15。此外，天然羽毛具有強剛度，并因此當擊打天然羽毛的羽毛球時可以感受到獨特的飛行性能和舒適的感覺。但是，用作天然羽毛的羽毛球的材料的羽毛從上述自然水鳥收集，此外，水鳥的特定部分的羽毛適用于羽毛球，這并不意味著可以使用來自水鳥的任何部分的羽毛，因此可從一只水鳥收集的用于羽毛球的羽毛的數(shù)量是很小的數(shù)量。換句話說，所制造的用于天然羽毛的羽毛球的羽毛數(shù)量是有限的。此外，用作食物的鵝曾是羽毛的主要來源，近年來由于禽流感，大量的鵝被處理。因此，材料的獲得預計變得更困難，并且天然羽毛的羽毛球的價格在將來將進一步上升。同時，作為人造羽毛的羽毛球，以環(huán)形一體化形成的帶樹脂羽毛的羽毛球是眾所周知的，但是，這些人造羽毛的羽毛球的羽毛不是像天然羽毛的羽毛球的羽毛一樣獨立運動，從而難以實現(xiàn)類似天然羽毛的羽毛球的飛行性能。由于這些原因，已經(jīng)提出模仿羽毛的人造羽毛的羽毛球，如下面PTLl至3中所描述。在此，當基于鳥類學知識使天然羽毛各部分與人造羽毛各部分之間建立對應關系時，對應于天然羽毛羽片和羽軸的部分將分別稱為羽片部分和羽軸部分，而對應于那些從羽片中伸出、從而作為一部分羽軸的、稱為基礎和羽根的部分將稱為羽片部分和羽根部分，以避免與羽毛混淆。在這些前提下，PTLl中描述的人造羽毛具有羽片部分和羽軸部分，所述羽片部分和羽軸部分以人造材料一體化形成，并且通過使羽片部分和羽軸部分中的至少一個空心而減輕重量。進一步地，PTL2中描述的人造羽毛具有這樣的結構所述羽片部分由被作為羽軸部分的兩個薄的纖維加強樹脂桿所夾的薄板形纖維散布樹脂形成，同時所述羽軸部分的底部具有泡沫體，所述泡沫體插入到兩條細桿之間。在PTL3所述的人造羽毛中，伸出部分這樣形成在羽軸部分向羽片部分一端的延伸方向伸出，并且所述伸出部分嵌入羽軸部分。[引文列表][專利文獻]
[PTL1]日本專利申請公開號8-98908[PTL2]日本專利申請公開號59-69086[PTL3]日本專利申請公開號2008-206970

發(fā)明內容
技術問題用于羽毛球的人造羽毛需要具備各種性能，比如類似自然羽毛的擊打感覺和飛行性能。具體地，羽片部分組成單個人造羽毛的幾乎整個區(qū)域，使得羽片部分的特征密切類似自然羽毛的特征是最重要的主題。用于天然羽毛的羽毛球的自然羽毛的羽片為每條從羽軸長出的相對硬的羽毛(鴿子)的集合。并且由于這種結構，天然羽毛雖然薄且輕，當擊打時卻抗沖擊型吸收沖擊，并且羽片具有合適的剛度(形狀保持能力)，甚至在高速飛過天空時也不易變形。因此，需要從不同的角度研究各種廣泛的情況，包括材料，不用說，使人造羽毛的羽片部分發(fā)展上述的特征的微觀結構等等。但是，滿足所有這些條件是非常難的，例如，降低重量和厚度并同時抗沖擊是很難的。由于這些原因，傳統(tǒng)的人造羽毛高級優(yōu)先通過主要使用網(wǎng)狀樹脂減輕重量。如果為了實現(xiàn)類似天然羽毛的特征而增加人造羽毛的制造成本，自然不能解決上文所述的天然羽毛的羽毛球昂貴的基本問題。即，除了模仿羽毛球的飛行特征的主題，人造羽毛具有天然羽毛不具有的容易制造的特點。雖然上述的專利文獻提及羽片部分的材料的一些范圍，但沒有描述或暗示其細節(jié)，使得是否能實現(xiàn)類似天然羽毛的特征成為問題。此外，上述專利文獻描述的人造羽毛具有各種問題，這些問題并非僅僅關于羽毛部分的材料的問題。例如，上述PTLl中描述的人造羽毛形成空心部分，所述空心部分豎直穿過薄的羽毛部分和細的羽軸部分。但是，作為一體化成型產(chǎn)品，極其薄的針穿過并從模子中拔出，從而形成空心部分。因此，準確模制是很難的，并且擔憂針可能在穿過并拔出時會變形。此外，為了進一步降低重量，羽片部分的厚度需要降低，但這將降低羽片部分在水平方向的強度，使得不能實現(xiàn)足夠的形狀保持能力。因此，使用這種人造羽毛的人造羽毛的羽毛球難以實現(xiàn)類似于天然羽毛的羽毛球的飛行性能和擊打感覺。自然，當羽軸為空心的時，甚至當羽軸部分自身的材料為剛硬的時，羽軸自身的強度是不夠的，導致當猛力擊打時，羽軸可能破裂和彎曲。PTL2中所述的人造羽毛由兩條細桿形成羽軸部分夾層并且粘附至羽片部分構成，因此，不能在細桿和羽片部分之間實現(xiàn)足夠的粘附強度，當擊打時，產(chǎn)生羽片部分和羽軸部分被拆開的可能。此外，由于羽軸通過使細桿粘附在一起而構成，使得粘附的表面，即，羽軸缺乏強度的側面不能呈現(xiàn)足夠的剛度。由于在制造中不能進行一體化模制，在保持低成本方面，低產(chǎn)量和缺乏效益也是問題。PTL3中所述的人造羽毛具有由例如非織造布制成的薄羽片部分的局部，其形式為沿著羽軸伸出，且伸出部分(突出物)嵌入在羽軸部分中。因此，由于羽片部分依賴材料自身的比重，羽片部分的重量減少通過降低羽片部分的厚度進行。因此，難以同時降低重量并增加抗沖擊性。本發(fā)明基于上述用于羽毛球的傳統(tǒng)人造羽毛具有的各種問題，并且本發(fā)明的目標是提供用于羽毛球的人造羽毛，使用該人造羽毛的羽毛球，和制造該人造羽毛的方法，所述人造羽毛為輕質的，特別地，羽毛部分具有優(yōu)良的形狀保持能力，并且具有優(yōu)良的持久性和生產(chǎn)率。注意，其它目的將在下文的描述中變得更明白。解決問題的技術方案本發(fā)明是基于用于羽毛球的人造羽毛的上述問題而作出的，并且本發(fā)明一個主要方面在于用于羽毛球的人造羽毛包括對應于羽片的薄片形羽片部分，以及對應于羽軸的桿形羽軸部分，所述羽軸部分從其上尖端一體化連續(xù)延伸至其下末梢端，以模仿天然羽毛，所述羽片部分由熱塑性樹脂制成，熱塑性樹脂在其內部具有互相連接的泡，并且與羽軸部分相比具有低比重和低彈性，由熱塑性樹脂制成的羽軸部分在羽片支持部分上固定至羽片部分，所述羽軸部分具有羽片支持部分并具有羽根部分，所述羽片支持部分設置成沿著羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的區(qū)域，所述羽根部分設置為伸向羽片部分的下側并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的區(qū)域，從而對應天然羽毛的羽根。[本發(fā)明的有益效果]根據(jù)本發(fā)明，用于羽毛球的人造羽毛是輕質的并具有優(yōu)良的形狀保持能力，并且使用該人造羽毛的羽毛球預期可呈現(xiàn)類似天然羽毛的羽毛球的飛行性能和擊打感覺。進一步，在不依賴于天然材料的生產(chǎn)的數(shù)量的情況下，供應生產(chǎn)率優(yōu)良和價格便宜的羽毛球是可能的。進一步，本發(fā)明的其它效果將在下文的描述中變得更明白。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的、使用人造羽毛的人造羽毛羽毛球的仰視透視圖。圖2為上述人造羽毛羽毛球的俯視透視圖。圖3為展示根據(jù)本發(fā)明的實施例的人造羽毛的基本結構的透視圖。圖4展示了根據(jù)本發(fā)明的、構成人造羽毛的羽片部分的制造方法。圖5展示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的、構成人造羽毛的羽片部分的橫截面的顯微照片。圖6A為根據(jù)第二實施例的、構成人造羽毛的羽軸部分的結構圖。圖6B為根據(jù)上述第二實施例的、構成人造羽毛的羽軸部分的結構圖。圖6C為根據(jù)上述第二實施例的、構成人造羽毛的羽軸部分的結構圖。圖7展示了用于評估上述羽軸部分的剛度的方法。圖8A展示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的人造羽毛的結構。圖SB展示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的人造羽毛的結構。圖SC展示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的人造羽毛的結構。圖8D展示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的人造羽毛的結構。圖9A示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9B1示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9B2示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9B3示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。
圖9B4示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9C1示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9C2示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9C3示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖9C4示意性展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的制造方法。圖1OA展示了根據(jù)上述第三實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖1OB展示了根據(jù)上述第三實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖1OC展示了根據(jù)上述第三實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖1OD展示了根據(jù)上述第三實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖1lA展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的生產(chǎn)過程中模制的初級成型產(chǎn)品的結構。圖1lB展示了根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的生產(chǎn)過程中模制的初級成型產(chǎn)品的結構。圖12A為用于解釋根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的圖。圖12B為用于解釋根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的圖。圖12C為用于解釋根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的圖。圖13A展示了用于解決根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的制造方法的要點。圖13B展示了用于解決根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的制造方法的要點。圖13C展示了用于解決根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的制造方法的要點。圖13D展示了用于解決根據(jù)上述第三實施例的人造羽毛的問題的制造方法的要點。圖14A展示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的人造羽毛的結構。圖14B展示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的人造羽毛的結構。圖14C展示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的人造羽毛的結構。圖14D展示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的人造羽毛的結構。圖15A示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15B1示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15B2示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15B3示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15C1示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15C2示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖15C3示意性地展示了根據(jù)上述第四實施例的人造羽毛的制造方法。圖16A展示了根據(jù)上述第四實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖16B展示了根據(jù)上述第四實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖16C展示了根據(jù)上述第四實施例制造人造羽毛采用的步驟。圖16D展示了根據(jù)上述第四實施例制造人造羽毛采用的步驟。
圖17A展示了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽軸部分。圖17B展示了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽軸部分。圖17C展示了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽軸部分。圖17D展示了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造在不同的平面上具有反面的羽片部分和反面的羽軸部分。圖18A展示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造具有羽軸部分的羽根部分，上述羽根部分僅用形成外殼部分的樹脂形成。圖18B展示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造具有羽軸部分的羽根部分，上述羽根部分僅用形成外殼部分的樹脂形成。圖18C展示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的人造羽毛的外部構造，所述外部構造具有羽軸部分的羽根部分，上述羽根部分僅用形成外殼部分的樹脂形成。圖19A展示了圖18A所示的人造羽毛的橫截面圖。圖19B展示了圖18A所示的人造羽毛的橫截面圖。圖20A展示了羽軸部分的橫截面圖，所示羽軸部分具有與上述第一至第四的人造羽毛的羽軸部分不同的結構。圖20B展示了羽軸部分的橫截面圖，所示羽軸部分具有與上述第一至第四的人造羽毛的羽軸部分不同的結構。圖20C展示了羽軸部分的橫截面圖，所示羽軸部分具有與上述第一至第四的人造羽毛的羽軸部分不同的結構。圖20D展示了羽軸部分的橫截面圖，所示羽軸部分具有與上述第一至第四的人造羽毛的羽軸部分不同的結構。圖20E展示了羽軸部分的橫截面圖，所示羽軸部分具有與上述第一至第四的人造羽毛的羽軸部分不同的結構。圖21展示了根據(jù)上述實施例用于一體化模制人造羽毛的模具的結構圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的實施例的特征當人造羽毛的羽毛球用于羽毛球運動僅為了休閑時，構成羽毛球的人造羽毛實現(xiàn)輕質，一定程度的生產(chǎn)率和持久性就足夠了。換句話說，如果其便宜且耐用就足夠了。但是，用于運動員訓練的那些，和當其具有用作取代比賽中使用的正式羽毛球的最終目的時，羽片部分需要構成人造羽毛的幾乎整個區(qū)域，特別是，除了實現(xiàn)輕質，密切類似于天然羽毛的特征，比如形狀保持能力和抗沖擊性。例如，天然羽毛的羽毛球獨特的，在羽毛球運動中被稱為“夾發(fā)針球”的擊打方法。該擊打方法能通過“挑球”和擊球使羽毛球沿著獨特弧線飛行，使得羽毛球像在漂浮同時被施加強勁的旋轉力。以人造羽毛的羽毛球重新產(chǎn)生上述弧形軌跡需要人造羽毛具有與自然羽毛密切類似的特征。自然，考慮到自然羽毛的成本增力口，該人造羽毛必須是容易制造的。
考慮到上文所述，發(fā)明人首先使飛行性能和擊打感覺與天然羽毛的類似，在上述人造羽毛的羽毛球中使用的人造羽毛需要作為重要的特征的飛行性能和擊打感覺。并且，基于該想法，構成人造羽毛的大片區(qū)域的羽片部分的結構和材料將大大影響人造羽毛的羽毛球的性能，發(fā)明人總結羽片部分需要的最重要的條件為除了輕質，優(yōu)良的形狀保持能力和甚至當以高速飛過天空時避免容易變形的抗沖擊性。本發(fā)明基于這些重要的條件。并且除了與上述主要發(fā)明對應的實施例中包含的特征外，本發(fā)明包括的下面的特征。構成上述羽片部分的上述熱塑樹脂為聚酰胺彈性體、離子樹脂、聚酯彈性體、聚烯烴系彈性體、聚苯乙烯系彈性體和氯乙烯系彈性體中的任何一種。在羽片部分的正面或背面上層疊薄片增強材料。并且所述增強材料為水性聚氨酯，水性聚酯，水性聚烯烴，尼龍基乳液、丙烯酸乳液中的任何一種?；蛏鲜鲇鹌糠钟迷鰪姴牧咸畛洹２⑶宜鲈鰪姴牧蠟樗跃郯滨?，水性聚酯，水性聚烯烴，尼龍基乳液、丙烯酸乳液中的任何一種。注意，使用具有任何上述特征的人造羽毛的羽毛球也是本發(fā)明的一個實施例。本發(fā)明包含制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，其中該制造方法的實施例為制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括薄片狀的羽片部分和桿形的羽軸部分，所述羽片部分由在其內具有互相連接的泡沫的熱塑性樹脂制成，對應羽片，所述羽軸部分由從上尖端至下末梢端一體化和連續(xù)延伸的熱塑性樹脂制成，對應羽軸，從而模仿天然羽毛，所述制造方法包括通過注入模制法用第一模具模制變成羽片部分的那一部分或變成羽軸部分的那一部分作為初級成型產(chǎn)品，模制二次成型產(chǎn)品，所述二次成型產(chǎn)品通過使用第二模具，將羽軸部分或羽片部分與作為嵌入目標的初級成型產(chǎn)品進行嵌件成型，使變成羽軸部分的那一部分固定至變成羽片部分的那一部分而制成，以及當模制變成羽片部分的那一部分時，用顆粒狀樹脂模制，所述顆粒狀樹脂為熱塑性樹脂混合物，該熱塑性樹脂構成羽片部分和在預定溶劑中溶解的有機化合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入溶劑中從而溶解所述有機化合物，使變成羽片部分的那一部分形成互相連接的泡體?；蛘呖梢赃@樣改變，上述二次成型產(chǎn)品通過雙色成型法模制，同時上述初級成型產(chǎn)品保留在上述模具中。進一步包括在本發(fā)明的范圍的是，用于羽毛球的人造羽毛球的制造方法，所述人造羽毛的上述羽片部分包括核心部分和外殼部分，所述核心部分形成核心，所述外殼部分形成覆蓋該核心部分側面的外部形狀并延伸，其中對應于該制造方法的實施例是制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括薄片狀羽片部分和桿形羽軸部分，所述羽片部分由內部具有互相連接的泡的熱塑性樹脂制成，對應羽片，所述羽軸部分由從上尖端至下末梢端一體化并且連續(xù)延伸的熱塑性樹脂制成，對應羽軸，從而模仿天然羽毛，所述方法包括用模具通過注入模制法模制變成羽片部分的那一部分和變成羽軸部分的那一部分作為初級成型產(chǎn)品的；進行雙色成型同時將初級成型產(chǎn)品保留在模制中，并模制二次成型產(chǎn)品，所述二次成型產(chǎn)品通過變成羽軸部分的那一部分固定至變成羽片部分的那一部分制成，當模制變成羽片部分的那一部分時，用顆粒狀樹脂模制，所述顆粒狀樹脂為熱塑性樹脂混合物，該熱塑性樹脂構成羽片部分和在預定溶劑中溶解的有機化合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入溶劑中從而溶解所述有機化合物，使變成羽片部分的那一部分形成互相連接的泡體。或者所述二次成型產(chǎn)品通過雙色成型法形成，同時上述初級成型產(chǎn)品保留在上述模具中。人造羽毛的羽毛球的結構圖1和2展示了人造羽毛羽毛球(下文為羽毛球)的外觀圖，所述人造羽毛的羽毛球包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的人造羽毛。圖1為底部2處于下側時從下側看羽毛球I的透視圖，并且圖2為從上面看的透視圖。類似天然羽毛的多片人造羽毛10沿著球形底部2的上平面的周圍環(huán)形插入，使得當接近其上部時，直徑變得更大，同時與線類元件(例如，棉線)3固定在一起，從而形成裙狀部分4.人造羽毛的基本結構圖3為展示了本發(fā)明的實施例的人造羽毛10的基本結構的圖。根據(jù)本發(fā)明的實施例的人造羽毛10基于這樣的前提整個人造羽毛10包括羽片部分12，所述羽片部分12用樹脂成型產(chǎn)品構成并具有基本結構，其中所述羽片部分由薄片狀樹脂制成，具有桿形羽軸部分20，所述羽軸部分20通過融化，以及注入模制法等粘合或固定至羽片部分，從而允許大量生產(chǎn)并靈活提供各種形狀。并且通過用樹脂模制產(chǎn)品構成人造羽毛，特別地，可以使羽片部分12的形狀類似羽片的形狀，使得實現(xiàn)優(yōu)良的飛行性能是可預期的。特別地，甚至當羽片部分的普通形狀為薄片狀時，也能形成厚度在每一部分細微變化的細致的形狀。在此，基于在人造羽毛10安裝至羽毛球I的底部2的狀態(tài)下，當定義人造羽毛10的上，下，右和左方向或正面和背面的關系時，羽軸部分20從羽片部分12的頂端朝其底端延伸。并且為了方便的緣故，羽軸部分20的頂端21將被稱為“尖端”，而底端22被稱為“末梢端”，并且在羽片部分12和羽軸部分20中，面向羽毛球I的外側的面將被稱為“正面”13，并且面向羽毛球的內側的面稱為“背面”14。進一步，在羽片部分12的平面內，與羽軸部分20延伸的方向垂直的方向將被稱為右-左方向。此外，羽軸部分20固定至羽片部分12的區(qū)域將被稱為羽片支持部分23，并且向羽片部分12下面伸出的區(qū)域被稱為羽根部分24。因此，羽軸部分20固定至羽片部分12的正面13，以從該正面13伸出，如圖1和圖2所示的羽毛球I的人造羽毛10，并且羽片部分12的區(qū)域被分成右和左兩部分，其中以羽軸部分20作為羽片部分12的正面13 —側的邊界。注意，在圖3所示的實施例中，羽軸部分20的尖端21的位置大約與羽片部分12的頂尖的位置一致，但是，羽軸部分20的尖端21可能在羽片部分12的頂尖的下面。羽軸部分20可從羽片部分12的背面14伸出。類似天然羽毛的羽片的結構，羽片部分12可具有這樣的結構羽片部分12—分為二，兩個分開的部分以羽軸部分20作為邊界。在任何情況下，薄片狀的羽片部分12的一側被稱為正面13而其另外一側被稱為背面14，其中具有以垂直貫穿羽片部分12的方式形成的羽軸部分20.下文給出了對應羽片部分12和羽軸部分20的結構的具體實施例。第一實施例如上文所述，形成用于羽毛球的人造羽毛的羽片部分的材料需要具有這樣的性能，例如具有低比重，具有能在擊打其初始形狀時，快速從變形狀態(tài)恢復的形狀保持能力，可固定至其它材料，等等。自然，該材料需要滿足高生產(chǎn)率的期望。并且根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的人造羽毛已經(jīng)引入上述的基本結構，同時在羽片部分具有微觀結構的特征，從而實現(xiàn)重量降低和形狀保持能力，保證生產(chǎn)率和形狀的可塑度。在下文中，結合圖3，對人造羽毛10的第一實施例進行解釋。
在上述基本結構中，通過以熱塑性樹脂構成羽片部分12和羽軸部分20兩者，根據(jù)第一實施例的人造羽毛確保生產(chǎn)率，形狀的可塑性，通過強化兩者之間的固定條件確保耐久性。在該基礎上，通過熱塑性樹脂構成的羽片部分12實現(xiàn)重量的降低，該熱塑性樹脂在其內形成無數(shù)個小泡，并且更進一步，這些泡是由互相連接的泡制成，使得擊打產(chǎn)生的沖擊力可必定被吸收。另外，羽片部分12的內部結構由互相連接的泡體而不是由不相關聯(lián)的泡體制成的原因是，當羽片部分12由不相關聯(lián)的泡體構成時，每個相鄰的泡互相之間是獨立的，施加至羽片部分12的局部部分的沖擊力將通過壓縮在該局部區(qū)域的僅有的泡而吸收。這種情況下，有這樣的可能強烈擊打產(chǎn)生羽片部分12產(chǎn)生的沖擊力可能不一定被吸收。反之，互相連接的泡體具有相互連接的相鄰的泡，這在擊打時允許被壓縮的局部區(qū)域的泡的空氣逃逸到相鄰的泡中，從而可能突然壓縮泡的強烈的沖擊力必定可以被吸收。===人造羽毛的制造方法===如上文所述，第一實施例的人造羽毛10在羽片部分12使用由熱塑性樹脂制成的互相連接泡體。輕質和富有可塑性的樹脂例如聚酰胺彈性體和聚酯彈性體(下文稱為輕質柔性樹脂)可以認為是構成互相連接的泡體的特定樹脂材料。而比輕質柔性樹脂具有相對高剛度的硬性樹脂(下文稱為硬性樹脂)例如，聚酰胺(尼龍)，用玻璃纖維加強的聚酰胺(玻璃纖維加強聚酰胺)或PBT，ABS, PC等等可用作構成羽軸部分20的材料。在這里，以聚酰胺彈性體作為輕質柔性樹脂的例子說明的人造羽毛10的具體制造方法，所述人造羽毛10包括羽片部分12，所述羽片部分12由聚酰胺彈性體形成的互相連接的泡體制成。圖4展示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的人造羽毛10的制造步驟。在展示的步驟中，首先，制備球體和有機化合物(Si)，所述球體由聚酰胺彈性體制成，該聚酰胺彈性體為構成羽片部分12的樹脂(基礎樹脂)，所述有機化合物在預定的溶劑中溶解。這里，假設聚酰胺彈性體在該預先設定的溶劑中不會溶解。水性溶劑多羥基醇(例如糖醇)即，使用水作為溶劑的多羥基醇，可以作為在預定溶劑中溶解的有機復合物(下文稱為泡生成體)的例子。然后，聚酰胺，泡生成體和甘油按比例組成此后將被混合的預定的重量部分。然后通過切割混合物體制成球體。然后，利用上面的球體，進行注模從而模制變成羽片部分12的初級成型產(chǎn)品。進一步地，變成羽軸部分20的部分通過嵌件成型法或雙色成型法模制，以使羽軸部分20融合并固定至羽片部分12，從而完成具有人造羽毛10形狀的二次成型產(chǎn)品。然而，在這個時候，羽片部分12被由“固體”材料構成，該“固體”材料的內部結構具有聚酰胺彈性體和在其內部雜亂混合并密集填充的泡生成體。在這種情況下，進行提取工藝，在提取工藝中將二次成型產(chǎn)品浸入預定溶劑中，從而僅僅溶解泡生成體(s4)。由此，在羽片部分12內部形成互相連接的泡。最后，干燥經(jīng)過提取工藝的二次成型產(chǎn)品，從而完成人造羽片10(s5)。需要注意的是，羽軸部分20可以首先模制成初級成型產(chǎn)品，然后在二次成型產(chǎn)品的模制過程中(s3)將羽片部分12固定至羽軸部分20，而不是將羽片部分12模制成初級成型產(chǎn)品。自然，由互相連接的泡體制成的羽片部分12可首先完成，其后，通過比如焊接或粘合將該羽片部分12和分開模制的羽軸部分20固定在一起。===人造羽毛的特征===在此，僅羽片部分12基于圖4所示的制造方法模壓成樣品，所述羽片由互相連接的泡體制成。通過調整聚酰胺彈性體和糖醇的重量比例將具有不同的比重的各種樣品制成樣品。表權利要求
1.一種用于羽毛球的人造羽毛，包括 對應于羽片的薄片狀羽片部分和對應于羽軸的、從上尖端一體化地連續(xù)延伸至下末梢端的桿形羽軸部分，以模仿天然羽毛， 所述羽片部分由熱塑性樹脂制成，在其里面具有互相連接的泡，并相對于羽軸部分具有低比重和低彈性， 所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，并在羽片支持部分處固定至羽片部分，所述羽片支持部分設置為沿著羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的區(qū)域，所述羽軸部分還具有對應于天然羽毛的羽根的羽根部分，該羽根部分設置為伸向羽片部分的下側并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的區(qū)域。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛，其特征在于，構成羽片部分的熱塑性樹脂為聚酰胺彈性體、離子樹脂、聚酯彈性體、聚烯烴系彈性體、聚苯乙烯系彈性體和氯乙烯系彈性體中的任何一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛，其特征在于，薄片增強材料層疊于所述羽片部分的正面或背面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于羽毛球的人造羽毛，其特征在于，所述增強材料為水性聚氨酯、水性聚酯、水性聚烯烴、尼龍基乳液、丙烯酸乳液中的任何一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于羽毛球的人造羽毛，其特征在于，所述羽片部分用增強材料浸透。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于羽毛球的人造羽毛，其特征在于，所述增強材料為水性聚氨酯、水性聚酯、水性聚烯烴、尼龍基乳液、丙烯酸乳液中的任何一種。
7.一種包括根據(jù)權利要求1至6中任何一項所述的人造羽毛的羽毛球。
8.一種制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括對應于羽片的薄片狀羽片部分和對應于羽軸的、從上尖端一體化地連續(xù)延伸至下末梢端的桿形羽軸部分，以模仿天然羽毛，所述羽片部分由內部具有互相連接的泡的熱塑性樹脂制成，所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，所述方法包括 用第一模具通過嵌件成型法模制出變成羽片部分的部件或變成羽軸部分的部件，作為初級成型產(chǎn)品， 模制出二次成型產(chǎn)品用第二模具通過嵌件成型法將作為嵌入目標的初級成型產(chǎn)品模制成羽軸部分或羽片部分，使變成羽軸部分的部件固定至變成羽片部分的部件，以及 當模制變成羽片部分的部件時，用顆粒狀樹脂進行模制，所述顆粒狀樹脂為構成所述羽片部分的熱塑性樹脂與溶于預定溶劑中的有機化合物的混合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入所述溶劑中以溶解所述有機化合物，從而使變成羽片部分的部件成為具有互相連接的泡的泡體。
9.一種制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括對應于羽片的薄片狀羽片部分和對應于羽軸的、從上尖端一體化地連續(xù)延伸至下末梢端的桿形羽軸部分，以模仿天然羽毛，所述羽片部分由內部具有互相連接的泡的熱塑性樹脂制成，所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，所述方法包括 用第一模具通過嵌件成型法模制出成為羽片部分的部件或成為羽軸部分的部件，作為初級成型產(chǎn)品，將所述初級成型產(chǎn)品保留在模具中進行雙色成型，模制出二次成型產(chǎn)品，在該二次成型產(chǎn)品中，變成羽軸部分的部件固定至變成羽片部分的部件，以及 當模制變成羽片部分的部件時，用顆粒狀樹脂進行模制，所述顆粒狀樹脂為構成所述羽片部分的熱塑性樹脂與溶于預定溶劑中的有機化合物的混合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入所述溶劑中以溶解所述有機化合物，從而使變成羽片部分的部件成為具有互相連接的泡的泡體。
10.一種制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括對應于羽片的薄片狀羽片部分和對應于羽軸的、從上尖端一體化地連續(xù)延伸至下末梢端的桿形羽軸部分，以模仿天然羽毛，所述羽片部分由內部具有互相連接的泡的熱塑性樹脂制成，所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，并包括變成核心的核心部分和以覆蓋所述核心部分的側面的截面形狀延伸的外殼部分，所述方法包括 用第一模具通過嵌件成型法模制出變成羽片部分的部件和作為同步成型產(chǎn)品的變成核心部分的部件，或者模制出變成外殼部分的成型產(chǎn)品，作為初級成型產(chǎn)品， 模制出二次成型產(chǎn)品用第二模具通過嵌件成型法將作為嵌入目標的初級成型產(chǎn)品模制為變成外殼部分的部件或變成羽片部分的部件以及同時產(chǎn)生的變成核心部分的部件，并使變成羽軸部分的部件固定至羽片部分，且使羽軸部分的核心部分固定至外殼部分的側面，以及 當同步模制變成羽片部分的部件和變成核心部分的部件時，用顆粒狀樹脂進行模制，所述顆粒狀樹脂為構成所述羽片部分的熱塑性樹脂與溶于預定溶劑中的有機化合物的混合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入所述溶劑中以溶解所述有機化合物，從而將具有同步成型的羽片部分和核心部分的產(chǎn)品部件形成為具有互相連接的泡的泡體。
11.一種制造用于羽毛球的人造羽毛的方法，所述人造羽毛包括對應于羽片的薄片狀羽片部分和對應于羽軸的、從上尖端一體化地連續(xù)延伸至下末梢端的桿形羽軸部分，以模仿天然羽毛，所述羽片部分由內部具有互相連接的泡的熱塑性樹脂制成，所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，并包括變成核心的核心部分和以覆蓋所述核心部分的側面的截面形狀延伸的外殼部分，所述方法包括 用第一模具通過嵌件成型法模制出變成羽片部分的部件和作為同步成型產(chǎn)品的變成核心部分的部件，或者模制出變成外殼部分的成型產(chǎn)品，作為初級成型產(chǎn)品， 將所述初級成型產(chǎn)品保留在模具中進行雙色成型，模制出二次成型產(chǎn)品通過模制出變成外殼部分的部件，或同步模制出變成羽片部分的部件以及變成核心部分的部件，使得變成羽軸部分的部件固定至羽片部分，且使羽軸部分的核心部分固定至外殼部分的側面，以及 當同步模制變成羽片部分的部件和變成核心部分的部件時，用顆粒狀樹脂進行模制，所述顆粒狀樹脂為構成所述羽片部分的熱塑性樹脂與溶于預定溶劑中的有機化合物的混合物，并且通過將二次成型產(chǎn)品浸入所述溶劑中以溶解所述有機化合物，從而將具有同步成型的羽片部分和核心部分的產(chǎn)品部件形成為具有互相連接的泡的泡體。
全文摘要
一種用于羽毛球的人造羽毛，包括薄片狀羽片部分和桿形羽軸部分，所述羽片部分對應羽片，所述羽軸部分從上尖端一體化并且連續(xù)延伸至下末梢端，對應羽軸，從而模仿天然羽毛，所述羽片部分由熱塑性樹脂制成，在其里面具有互相連接的泡，并相對于羽軸部分具有低比重和低彈性，所述羽軸部分由熱塑性樹脂制成，在羽片支持部分上被固定至羽片部分，所述羽軸部分具有羽片支持部分，并具有羽根部分，所述羽片支持部分設置成沿著羽片部分的尖端至底端固定至羽片部分的區(qū)域，所述羽根部分設置為伸向羽片部分的下側并跨越羽片支持部分的底端至末梢端的區(qū)域，對應于天然羽毛的羽根。
文檔編號A63B67/18GK103068448SQ20118004038
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者米山亙, 田中謙介, 宮崎圣也 申請人:尤尼克斯株式會社