專利名稱：球類排氣及裝氣嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球類加工設(shè)備，尤其涉及一種用于空心球類的排氣裝置與安裝氣嘴的裝置。
背景技術(shù)：
在空心球類，特別是膠、皮球類的加工制造過程中，針對球的排氣與在球上安裝氣嘴是兩個非常重要的工序，這將直接影響到成品球的包裝與像密封性等這樣關(guān)鍵的球的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，排氣與安裝氣嘴是各自分離的兩個獨立的工序，操作時一般先手工在自然氣壓狀態(tài)下沖擊裝入氣嘴，然后利用抽真空的方式將球內(nèi)的空氣抽走，最后的成型工序是用手工將球捏成一定的適于包裝運輸?shù)男螤?。由于上述工序是全程的手工操作，工作效率低，難以有效的保證統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而造成成品率低下，另外由于長期的徒手操作，對操作者的雙手損害很大，這也直接造成人力和醫(yī)療勞保成本的居高不下。由于手工安裝氣嘴，每個工人所掌握的力度會有差異，力度小些會造成氣嘴安裝不緊，容易脫落或漏氣，力度大些會造成氣嘴周圍球皮組織的損傷，也會有漏氣的潛在可能，嚴(yán)重影響到了成品球的質(zhì)量。最后，利用抽真空設(shè)備進(jìn)行排氣，一是設(shè)備昂貴，不經(jīng)濟(jì)，二是設(shè)備占用車間空間大，耗能高，不利于進(jìn)行車間的生產(chǎn)布置與環(huán)境保護(hù)，影響了對車間空間的有效利用和背離了當(dāng)今國家對節(jié)能低碳的政策方針。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本實用新型，提供一種球類排氣及裝氣嘴裝置，該球類排氣及裝氣嘴裝置將排氣、安裝氣嘴及成型工序合三為一，利用機械設(shè)備代替了大量的手工操作，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也大幅度的降低了加工成本。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。本實用新型所提供的球類排氣及裝氣嘴裝置包括機架，在所述機架的兩端分別安裝有排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置，在操作過程中，所述排氣成型裝置的運動軸心與氣嘴安裝裝置的運動軸心位于同一直線上，以便在同一位置能對所加工的球進(jìn)行排氣成型與安裝氣嘴的操作。此處所說的運動軸心是指排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置在操作中運動時所沿的主運動的軸線，在有氣缸驅(qū)動的情況下位氣缸伸縮桿的軸心。所述排氣成型裝置安裝在所述機架的下部，所述氣嘴安裝裝置安裝在所述機架的上部。當(dāng)然根據(jù)不同的需要所述排氣成型裝置與所述氣嘴安裝裝置的相互位置也可采用其他形式，例如左右布置等。所述排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置均為氣缸驅(qū)動，也可根據(jù)實際情況采用液壓缸驅(qū)動或機械驅(qū)動或電力驅(qū)動等其他形式的驅(qū)動。所述機架包括支撐底板、支撐操作板與支撐頂板，其中在所述支撐底板與支撐操作板之間和在支撐操作板與支撐頂板之間均設(shè)有支撐部件。所述支撐部件可選用合適的角鋼、圓管等形式的型材，也可根據(jù)需要采用不同形式的結(jié)構(gòu)板材。所述排氣成型裝置包括設(shè)置在所述支撐底板上的第一氣缸、與所述第一氣缸鉸接的氣缸連桿、與所述氣缸連桿的另一端鉸接的壓板及與所述壓板的另一端鉸接的支撐連桿，其中所述支撐連桿的另一端鉸接在所述支撐操作板上，所述壓板至少為三個，其以所述第一氣缸的軸線為中心為圓周均勻間隔分布，所述第一氣缸能驅(qū)動所述壓板進(jìn)行同步地收縮壓緊與張開放松的動作。所述的收縮壓緊動作能將所要排氣的球進(jìn)行擠壓，從而排空球內(nèi)的空氣并同時將球擠壓成型，然后能在對所述成型球固定的情況下進(jìn)行安裝氣嘴的操作，所述張開放松的動作為壓板張開，此時可取走被成型的球。所述壓板優(yōu)選為四個，也可根據(jù)對球不同的包裝要求選用五個、六個或其他更多數(shù)量的壓板。所述氣嘴安裝裝置包括設(shè)置在所述支撐頂板上的第二氣缸和與所述第二氣缸連接的壓嘴桿，該壓嘴桿在所述第二氣缸的驅(qū)動下能沿所述運動軸心向下做伸縮運動。該伸縮運動的目的是在上述壓板將球壓緊成型并定位好的情況下用于給球安裝氣嘴。所述壓嘴桿包括桿體、與所述桿體的自由端連接的機嘴和設(shè)置在所述桿體與所述機嘴之間的磁鐵，其中所述桿體、機嘴及磁鐵上均設(shè)有相互對應(yīng)的通孔。所述的球類排氣及裝氣嘴裝置還包括一端能插入上述通孔并被所述磁鐵吸住，另一端能插入球類氣孔將球保持住的鐵質(zhì)定位件。該定位件的作用是將待壓緊成型的球進(jìn)行壓緊成型前的定位，使球的成型質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。所述排氣成型操作過后，壓板張開前將所要裝入球內(nèi)的氣嘴裝入所述壓嘴桿，利用壓嘴桿的伸縮運動將所述氣嘴壓入球內(nèi)?？紤]到所述球類排氣及裝氣嘴裝置操作的安全性，該裝置還包括紅外線開關(guān)防護(hù)裝置，當(dāng)操作者的手伸進(jìn)壓嘴桿的工作范圍時使所述壓嘴桿不能進(jìn)行下壓動作，從而有效的防止工傷事故的發(fā)生。本實用新型所提供的球類排氣及裝氣嘴裝置能夠提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單且不受車間內(nèi)位置限制，極大的降低了球類的加工成本。

圖I為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例的結(jié)構(gòu)立體圖，該圖僅示出主要相關(guān)工作部分的結(jié)構(gòu)框架(下同)；圖2為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例中壓嘴桿的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例中對待壓球進(jìn)行定位的不意圖；圖4為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例中對待壓球進(jìn)行排氣成型的示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例中對待壓球進(jìn)行氣嘴安裝的示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型的球類排氣及裝氣嘴裝置的實施例中排氣成型及氣嘴安裝后準(zhǔn)備取出成型球的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖I示出根據(jù)本實用新型所提供的球類排氣及裝氣嘴裝置的一個實施例，為了能更加清楚的表明要點，圖中僅示出了主要相關(guān)的工作結(jié)構(gòu)部件，像操作面板、電路、液壓管路及結(jié)構(gòu)外殼和防護(hù)罩等部件和部分均在此圖中省略(下同)。該實施例的裝置包括機架1，在所述機架I的兩端分別安裝有排氣成型裝置2與氣嘴安裝裝置3，在操作過程中，所述排氣成型裝置2的運動軸心與氣嘴安裝裝置3的運動軸心位于同一直線上，以便在同一位置能對所加工的球進(jìn)行排氣成型與安裝氣嘴的操作。所述排氣成型裝置2安裝在所述機架I的下部，所述氣嘴安裝裝置3安裝在所述機架I的上部。所述排氣成型裝置2與氣嘴安裝裝置3均為氣缸驅(qū)動，此圖中未示出氣壓管路的連接。所述機架I包括支撐底板11、支撐操作板12與支撐頂板13，其中在所述支撐底板11與支撐操作板12之間和在支撐操作板12與支撐頂板13之間均設(shè)有支撐部件14。在所述支撐底板11與支撐操作板12之間的所述支撐部件14為角鋼，數(shù)量為4個，分別位于方形的四個頂角處，在支撐操作板12與支撐頂板13之間的支撐部件14為圓管的型材，數(shù)量為兩個。所述排氣成型裝置2包括設(shè)置在所述支撐底板11上的第一氣缸21、與所述第一氣缸21鉸接的氣缸連桿22、與所述氣缸連桿22的另一端鉸接的壓板23及與所述壓板23的另一端鉸接的支撐連桿24，其中所述支撐連桿24的另一端鉸接在所述支撐操作板12上，所述壓板23為四個，其以所述第一氣缸21的軸線為中心為圓周均勻間隔分布，所述第一氣缸21能驅(qū)動所述壓板23進(jìn)行同步地收縮壓緊與張開放松的動作。所述的收縮壓緊動作能將所要排氣的球進(jìn)行擠壓，從而排空球內(nèi)的空氣并同時將球擠壓成四棱型，然后能在對所述成型球固定的情況下進(jìn)行安裝氣嘴的操作，所述張開放松的動作為壓板張開，此時可取走被成型的球。所述氣嘴安裝裝置3包括設(shè)置在所述支撐頂板上的第二氣缸31和與所述第二氣缸31連接的壓嘴桿32，該壓嘴桿32在所述第二氣缸31的驅(qū)動下能沿所述運動軸心向下做伸縮運動。該伸縮運動的目的是在上述壓板23將球壓緊成型并定位好的情況下用于給球安裝氣嘴。如圖2所示，所述壓嘴桿32包括桿體321、與所述桿體321的自由端連接的機嘴322和設(shè)置在所述桿體與所述機嘴之間的磁鐵323，其中所述桿體321、機嘴322及磁鐵323上均設(shè)有相互對應(yīng)的通孔324。所述的球類排氣及裝氣嘴裝置還包括一端能插入上述通孔324并被所述磁鐵323吸住，另一端能插入球類氣孔將球保持住的鐵質(zhì)定位件33。該定位件33的作用是將待壓緊成型的球進(jìn)行壓緊成型前的定位，使球的成型質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。考慮到所述球類排氣及裝氣嘴裝置操作的安全性，該裝置還包括紅外線開關(guān)防護(hù)裝置(未示出)，當(dāng)操作者的手伸進(jìn)壓嘴桿的工作范圍時使所述壓嘴桿不能進(jìn)行下壓動作，從而有效的防止工傷事故的發(fā)生。[0032]為了更好的起到對操作者的保護(hù)，該裝置還包括安裝在所述支架上部的防護(hù)罩(未示出)。在使用所述球類排氣及裝氣嘴裝置進(jìn)行對球進(jìn)行加工操作時，如圖3-6所示，在壓板23打開的狀態(tài)下，先將定位件33的一端插入待加工的球10中，再將所述定位件33另一端插入壓嘴桿32的通孔324中，利用磁鐵323將所述球10吸住定位，此位置是預(yù)先設(shè)置的對中位置，然后操作第一氣缸21使所述壓板23收縮壓緊所述球10，在壓板23壓緊作用下，球10內(nèi)的自然壓力下的空氣被擠壓排出，同時所述球10也被擠壓成型為所需的四棱形并被固定，接下來拿掉定位件33，將欲安裝的氣嘴(未示出)裝入所述壓嘴桿32的通孔324中，其中所述氣嘴的外經(jīng)稍稍大于所述通孔的內(nèi)徑，以使當(dāng)氣嘴被裝入壓嘴桿后能被保持住，再接下來操作第二氣缸31，利用壓嘴桿的伸出的動作將所述氣嘴壓入所述球的氣孔中，完成安裝氣嘴的操作，最后操作第一氣缸21張開所述壓板23，取走已成型的、安裝好氣嘴的球，至此完成一個操作循環(huán)。上述實施例相比于現(xiàn)有技術(shù)，廣品的效率提聞了 10%-20%，成品率提聞10 %,而且同時也降低了能源消耗。另外本實施例結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需對工人進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)便可直接操作，節(jié)省了加工成本。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種球類排氣及裝氣嘴裝置，包括機架，其特征在于在所述機架的兩端分別安裝有排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置，在操作過程中，所述排氣成型裝置的運動軸心與氣嘴安裝裝置的運動軸心位于同一直線上，以便在同一位置能對所加工的球進(jìn)行排氣成型與安裝氣嘴的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述排氣成型裝置安裝在所述機架的下部，所述氣嘴安裝裝置安裝在所述機架的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置均為氣缸驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述機架包括支撐底板、支撐操作板與支撐頂板，其中在所述支撐底板與支撐操作板之間和在支撐操作板與支撐頂板之間均設(shè)有支撐部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述排氣成型裝置包括設(shè)置在所述支撐底板上的第一氣缸、與所述第一氣缸鉸接的氣缸連桿、與所述氣缸連桿的另一端鉸接的壓板及與所述壓板的另一端鉸接的支撐連桿，其中所述支撐連桿的另一端鉸接在所述支撐操作板上，所述壓板至少為三個，其以所述第一氣缸的軸線為中心為圓周均勻間隔分布，所述第一氣缸能驅(qū)動所述壓板進(jìn)行同步地收縮壓緊與張開放松的動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述壓板為四個。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述氣嘴安裝裝置包括設(shè)置在所述支撐頂板上的第二氣缸和與所述第二氣缸連接的壓嘴桿，該壓嘴桿在所述第二氣缸的驅(qū)動下能沿所述運動軸心向下做伸縮運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于所述壓嘴桿包括桿體、與所述桿體的自由端連接的機嘴和設(shè)置在所述桿體與所述機嘴之間的磁鐵，其中所述桿體、機嘴及磁鐵上均設(shè)有相互對應(yīng)的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于還包括一端能插入所述通孔被所述磁鐵吸住，另一端能插入球類氣孔將球保持住的鐵質(zhì)定位件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的球類排氣及裝氣嘴裝置，其特征在于還包括紅外線開關(guān)防護(hù)裝置。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種球類排氣及裝氣嘴裝置，包括機架，在所述機架的兩端分別安裝有排氣成型裝置與氣嘴安裝裝置，在操作過程中，所述排氣成型裝置的運動軸心與氣嘴安裝裝置的運動軸心位于同一直線上，以便在同一位置能對所加工的球進(jìn)行排氣成型與安裝氣嘴的操作。該球類排氣及裝氣嘴裝置將排氣、安裝氣嘴及成型工序合三為一，利用機械設(shè)備代替了大量的手工操作，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也大幅度的降低了加工成本。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。
文檔編號A63B45/00GK202802671SQ20122032793
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者梁偉樞 申請人:廣州凱洛斯球業(yè)有限公司