金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板的制作方法
【專利摘要】一種金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，包括一鐵藝成型前踏板、一鐵藝成型后踏板、三螺筒、三螺筒悶蓋、兩轉筒、一連桿和三個萬向輪，鐵藝成型前踏板和鐵藝成型后踏板都是用金屬圓桿彎曲焊接而成，兩螺筒焊接于鐵藝成型前踏板的兩前端，兩螺筒焊接于鐵藝成型后踏板的前端，兩轉筒的金屬管圈焊接于鐵藝成型前踏板的后端和鐵藝成型后踏板的前端，兩轉筒的塑料襯件壓入兩轉筒的金屬管，四轉筒軸承壓入兩轉筒的塑料襯件，連桿的直角折彎穿入兩轉筒中的轉筒軸承的內孔中，并用兩螺栓擰入連桿兩端的螺紋孔中定位，三個萬向輪分別連接于鐵藝成型前踏板兩前端的兩螺筒中，和連接于鐵藝成型后踏板前端的螺筒中。
【專利說明】金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種娛樂用品，特別涉及一種利用前后兩腳交叉扭動或向兩邊交叉擺動而使之前行的一金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板。
[0002]【背景技術】:
目前市場上已有利用前后兩腳交叉扭動而使之前行的活力板，并且比較流行；但它有一定的局限與遺憾，因為是兩頭各有一塑料板，塑料板的底部各帶一萬向輪，兩塑料板之間有一可以扭動的圓管型連桿，圓管型連桿中連接一扭簧，因為兩塑料板之間是一管中帶有扭簧的連桿結構，所以絕大多數(shù)種類的活力板不能折疊，造成了便攜性不理想的結果；因為活力板中部是扭動結構，所以活力板的兩萬向輪位移相對較少，造成了活力板的騎行速度不理想；再有因為活力板前后各一個萬向輪，學會使用它相對困難。

【發(fā)明內容】
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本發(fā)明的目的，是要提供一種將鐵藝工藝構結合到活力板上，使其的功能增加了雙擺動滑行和雙折疊的效果，而且更容易學會和掌握它的騎行方式，并使其既具有更強可玩性，又具有鐵藝擺件觀賞性的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，包括一鐵藝成型前踏板、一鐵藝成型后踏板、三螺筒、三螺筒悶蓋、兩轉筒、一連桿和三個萬向輪，其特征是:鐵藝成型前踏板是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成一 U形框，U形框U形的底部有一小的半圓圈形的外凸，再用兩根8毫米的金屬圓桿中部壓制成兩折彎，其中一折彎為直角、并位于金屬圓桿中間，用兩根中部兩折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭焊接于U形框兩上端和U形框的底部，再用兩根中部帶兩折彎的8毫米金屬圓桿的中間折彎的兩外角相互焊接，使其形成前部為M形、后部為U形的框架，再將前部為M形、后部為U形的框架進行壓制，使原本成平面狀的前部為M形、后部為U形的框架，壓制成M形的兩頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型前踏板；鐵藝成型后踏板是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成C形框，再用兩根8毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭，焊接于C形框上C形開口的兩端和C形開口的對面，再用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的中間兩凸角相互焊接，使其形成C形框架，再將C形框架進行壓制，使原本成平面狀的C形框架，壓制成C形開口的一頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型后踏板；螺筒是一段無縫圓管內孔中攻絲成螺紋孔，轉筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉筒；連桿是用一 10毫米的金屬圓桿前端和后端向上彎曲成直角折彎、兩直角折彎端點的中間開有螺紋孔，再將兩直角折彎上各套接一金屬襯圈而成；將鐵藝成型前踏板M形兩前端各焊接一螺筒，與鐵藝成型前踏板M形兩端焊接的兩螺筒呈上前下后的傾斜，將鐵藝成型前踏板的半圓圈形的外凸的圈內垂直焊接一金屬管圈，再將塑料襯件從上向下壓入焊接于鐵藝成型前踏板后端的金屬管圈中，并在壓入金屬管圈的塑料襯件的兩沉孔中壓入兩轉筒軸承；將鐵藝成型后踏板前端C形的開口處焊接一螺筒，與鐵藝成型后踏板C形的開口處焊接的螺筒呈上前下后的傾斜，將與鐵藝成型后踏板焊接的螺筒的前方焊接一金屬管圈，使金屬管圈與鐵藝成型后踏板成垂直狀，再將塑料襯件從上向下壓入焊接于螺筒前方的金屬管圈中，并在壓入金屬管圈的塑料襯件的兩沉孔中壓入兩轉筒軸承；將連桿前端的直角折彎，從下向上穿入連接于鐵藝成型前踏板后端的轉筒中兩轉筒軸承的內孔中，并用一螺栓擰入連桿前端的螺紋孔中定位，將連桿后端的直角折彎，從下向上穿入連接于鐵藝成型后踏板前、位于螺筒前方的轉筒中兩轉筒軸承的內孔中，并用一螺栓擰入連桿后端的螺紋孔中定位；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，塑料輪叉兩叉內側的對穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內孔中和兩彈簧墊圈中，將兩個輪叉件的輪叉螺栓從下向上，分別擰入連接于鐵藝成型前踏板前端的螺筒的螺紋孔中，和連接于鐵藝成型后踏板前端的螺筒的螺紋孔中，并擰緊，從而將兩個輪叉件分別連接于的鐵藝成型前踏板前端的下方，和鐵藝成型后踏板前端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪；再將三個螺筒悶蓋緊配安裝于三個螺筒的頂部。
[0003]本發(fā)明的有益效果是:金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，既能利用后腳向兩邊扭動進行滑行，又能利用前后兩腳向兩邊交叉擺動而進行滑行；由于金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板能進行前后兩腳向兩邊交叉擺動式的滑行，從而使向兩邊擺動時前后萬向輪位移的間距相對較大，所以金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板的滑行速度要比普通的活力板要快得多；由于金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板的連桿與鐵藝成型前踏板和鐵藝成型后踏板上的轉筒連接，所以金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板能夠進行雙折疊；將鐵藝工藝構結合到活力板上，使金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板既具有很強可玩性，又具有鐵藝擺件的觀賞性；由于金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板采用了前兩萬向輪、后一萬向輪的結構，使得在靜止狀態(tài)，人的雙腳也能站立在金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板的鐵藝成型前踏板和鐵藝成型后踏板上，有利于初學者更容易訓練和掌握金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板的滑法。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的構造示意圖 圖2為本發(fā)明鐵藝成型前踏板的構造圖
圖3為本發(fā)明鐵藝成型前踏板的前后端焊接螺筒和金屬管圈后結構示意圖 圖4為本發(fā)明鐵藝成型后踏板的構造圖
圖5為本發(fā)明鐵藝成型后踏板的前端焊接螺筒和金屬管圈后結構示意圖 圖6為本發(fā)明前腳右擺后腳左擺前行效果圖 圖7為本發(fā)明前腳左擺后腳右擺的前行效果圖 圖8為本發(fā)明的折疊效果圖
圖中:1——鐵藝成型前踏板，2——鐵藝成型后踏板，3——螺筒，4——螺筒悶蓋，5——轉筒，6——連桿，7——萬向輪。
[0005]【具體實施方式】:
根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，包括鐵藝成型前踏板1、鐵藝成型后踏板2、螺筒3、螺筒悶蓋4、轉筒5、連桿6和萬向輪7 ；所述的鐵藝成型前踏板1，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成一 U形框，所述的U形框U形的底部有一小的半圓圈形的外凸，所述的鐵藝成型前踏板I的U形框U形開口對面小的半圓圈形的外凸的內徑，與所述轉筒5的金屬管圈外徑相對應，再用兩根8毫米的金屬圓桿中部壓制成兩折彎，所述的8毫米的金屬圓桿的兩折彎，其中一折彎為直角、并位于金屬圓桿中間，用兩根中部兩折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭焊接于U形框兩上端和U形框的底部，再用兩根中部帶兩折彎的8毫米金屬圓桿的中間折彎的兩外角相互焊接，使其形成前部為M形、后部為U形的框架，再將前部為M形、后部為U形的框架進行壓制，使原本成平面狀的前部為M形、后部為U形的框架，壓制成M形的兩頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型前踏板I。
[0006]所述的鐵藝成型后踏板2，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成C形框，再用兩根8毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭，焊接于C形框上C形開口的兩端和C形開口的對面，再用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的中間兩凸角相互焊接，使其形成C形框架，再將C形框架進行壓制，使原本成平面狀的C形框架，壓制成C形開口的一頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型后踏板2。
[0007]所述的螺筒3，是一段無縫圓管內孔中攻絲成螺紋孔而成，兩所述的螺筒3焊接于所述鐵藝成型前踏板I M形兩前端，與所述鐵藝成型前踏板I M形兩端焊接的兩所述螺筒3，與所述鐵藝成型前踏板I的平面形成78°夾角，一所述的螺筒3焊接于所述鐵藝成型后踏板2前端C形的開口處，與所述鐵藝成型后踏板2前端C形的開口處焊接的所述螺筒3，與所述鐵藝成型后踏板2的平面形成78。夾角。
[0008]所述的螺筒悶蓋4是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋4成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋4的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋4下部成筒狀，所述螺筒悶蓋4筒狀的側面帶有數(shù)個開口，所述螺筒悶蓋4筒狀的底邊沿的外側帶有凸筋，所述螺筒悶蓋4筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒3的螺紋孔緊配。
[0009]所述的轉筒5，包括金屬管圈、塑料襯件和轉筒軸承，所述的金屬管圈是金屬圓管的切斷件，一所述的金屬管圈焊接于所述鐵藝成型前踏板I后端小的半圓圈形的外凸的內徑上，與所述鐵藝成型前踏板I后端焊接的所述金屬管圈，與所述鐵藝成型前踏板I的平面成直角，一所述的金屬管圈與焊接于所述鐵藝成型后踏板I前端的所述螺筒焊接，并位于所述螺筒的前方，與所述鐵藝成型后踏板2前端上的螺筒焊接的所述金屬管圈，與所述鐵藝成型后踏板2的平面成直角，所述的塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料注塑件，所述的塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，所述塑料襯件管狀的外徑與所述金屬管圈的內徑緊配對應，所述塑料襯件的兩沉孔的內徑與兩所述的轉筒軸承的外徑緊配對應，將兩所述塑料襯件的管狀，壓入焊接于所述鐵藝成型前踏板I后端的所述金屬管圈的圈內，和壓入焊接于所述鐵藝成型后踏板2前端的所述螺筒前方的所述金屬管圈的圈內，并將兩所述塑料襯件一端圓周的凸邊位于所述金屬管圈的頂部，再將四所述的轉筒軸承壓入兩所述塑料襯件兩頭的四個沉孔中。[0010]所述的連桿6，是用一 10毫米的金屬圓桿前端和后端向上彎曲成直角折彎，所述金屬圓桿兩直角折彎端點的中間開有螺紋孔，再將兩直角折彎上各套接一金屬襯圈，套接于金屬圓桿兩直角折彎上的所述金屬襯圈是一金屬圓管切斷件。
[0011]所述的萬向輪7，包括輪叉件、輪子和對鎖螺栓，所述的輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩彈簧墊圈和一輪叉螺栓，所述塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，所述塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，所述塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，所述塑料輪叉兩叉內側的對穿孔處各帶有突圈，所述塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，所述塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，所述的輪叉螺栓從下向上穿入所述塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內孔中和兩彈簧墊圈中，將兩所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，分別擰入所述鐵藝成型前踏板I M形兩前端的兩所述螺筒3的螺紋孔中，將一所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，擰入所述鐵藝成型后踏板2前端的所述螺筒3的螺紋孔中，并全部擰緊，從而將三個所述的輪叉件連接于所述鐵藝成型前踏板I兩前端的下方、和所述鐵藝成型后踏板2前端前端的下方，所述的輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的輪，兩個所述的輪子通過兩對對鎖螺栓的對擰連接于兩個所述塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中。
【權利要求】
1.一種金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，包括一鐵藝成型前踏板、一鐵藝成型后踏板、三螺筒、三螺筒悶蓋、兩轉筒、一連桿和三個萬向輪，其特征是:鐵藝成型前踏板是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成一 U形框，U形框U形的底部有一小的半圓圈形的外凸，再用兩根8毫米的金屬圓桿中部壓制成兩折彎，其中一折彎為直角、并位于金屬圓桿中間，用兩根中部兩折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭焊接于U形框兩上端和U形框的底部，再用兩根中部帶兩折彎的8毫米金屬圓桿的中間折彎的兩外角相互焊接，使其形成前部為M形、后部為U形的框架，再將前部為M形、后部為U形的框架進行壓制，使原本成平面狀的前部為M形、后部為U形的框架，壓制成M形的兩頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型前踏板；鐵藝成型后踏板是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成C形框，再用兩根8毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的兩頭，焊接于C形框上C形開口的兩端和C形開口的對面，再用兩根中間帶凸角折彎的8毫米金屬圓桿的中間兩凸角相互焊接，使其形成C形框架，再將C形框架進行壓制，使原本成平面狀的C形框架，壓制成C形開口的一頭上翹的形狀，從而形成所述的鐵藝成型后踏板；螺筒是一段無縫圓管內孔中攻絲成螺紋孔，轉筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉筒；連桿是用一 10毫米的金屬圓桿前端和后端向上彎曲成直角折彎、兩直角折彎端點的中間開有螺紋孔，再將兩直角折彎上各套接一金屬襯圈而成；將鐵藝成型前踏板M形兩前端各焊接一螺筒，與鐵藝成型前踏板M形兩端焊接的兩螺筒呈上前下后的傾斜，將鐵藝成型前踏板的半圓圈形的外凸的圈內垂直焊接一金屬管圈，再將塑料襯件從上向下壓入焊接于鐵藝成型前踏板后端的金屬管圈中，并在壓入金屬管圈的塑料襯件的兩沉孔中壓入兩轉筒軸承；將鐵藝成型后踏板前端C形的開口處焊接一螺筒，與鐵藝成型后踏板C形的開口處焊接的螺筒呈上前下后的傾斜，將與鐵藝成型后踏板焊接的螺筒的前方焊接一金屬管圈，使金屬管圈與鐵藝成型后踏板成垂直狀，再將塑料襯件從上向下壓入焊接于螺筒前方的金屬管圈中，并在壓入金屬管圈的塑料襯件的兩沉孔中壓入兩轉筒軸承；將連桿前端的直角折彎，從下向上穿入連接于鐵藝成型前踏板后端的轉筒中兩轉筒軸承的內孔中，并用一螺栓擰入連桿前端的螺紋孔中定位，將連桿后端的直角折彎，從下向上穿入連接于鐵藝成型后踏板前、位于螺筒前方的轉筒中兩轉筒軸承的內孔中，并用一螺栓擰入連桿后端的螺紋孔中定位；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，塑料輪叉兩叉內側的對穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內孔中和兩彈簧墊圈中，將兩個輪叉件的輪叉螺栓從下向上，分別擰入連接于鐵藝成型前踏板前端的螺筒的螺紋孔中，和連接于鐵藝成型后踏板前端的螺筒的螺紋孔中，并擰緊，從而將兩個輪叉件分別連接于的鐵藝成型前踏板前端的下方，和鐵藝成型后踏板前端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪；再將三個螺筒悶蓋緊配安裝于三個螺筒的頂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:所述的鐵藝成型前踏板的U形框U形開口對面小的半圓圈形的外凸的內徑，與所述轉筒的金屬管圈外徑相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:與所述鐵藝成型前踏板M形兩端焊接的兩所述螺筒，與所述鐵藝成型前踏板的平面形成78°夾角，與所述鐵藝成型后踏板前端C形開口處焊接的所述螺筒，與所述鐵藝成型后踏板的平面形成78°夾角。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:所述的螺筒悶蓋是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋下部成筒狀，所述螺筒悶蓋筒狀的側面帶有數(shù)個開口，所述螺筒悶蓋筒狀的底邊沿的外側帶有凸筋，所述螺筒悶蓋筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒的螺紋孔緊配。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:一所述的金屬管圈焊接于所述鐵藝成型前踏板后端小的半圓圈形的外凸的內徑上，與所述鐵藝成型前踏板后端焊接的所述金屬管圈，與所述鐵藝成型前踏板的平面成直角，與所述鐵藝成型后踏板前端上的螺筒焊接的所述金屬管圈，與所述鐵藝成型后踏板的平面成直角。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:所述塑料襯件管狀的外徑與所述金屬管圈的內徑緊配對應，所述塑料襯件的兩沉孔的內徑與兩所述的轉筒軸承的外徑緊配對應，將兩所述塑料襯件的管狀，壓入焊接于所述鐵藝成型前踏板后端的所述金屬管圈的圈內，和壓入焊接于所述鐵藝成型后踏板前端的所述螺筒前方的所述金屬管圈的圈內，并將兩所述塑料襯件一端圓周的凸邊位于所述金屬管圈的頂部，再將四所述的轉筒軸承壓入兩所述塑料襯件兩頭的四個沉孔中。
7.根據(jù)權利要求1所述的`金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其中所述的連桿，其特征是:套接于金屬圓桿兩直角折彎上的所述金屬襯圈是一金屬圓管切斷件。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬圓桿材料鐵藝造型雙折疊式三輪活力滑板，其特征是:將兩所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，分別擰入所述鐵藝成型前踏板M形兩前端的兩所述螺筒的螺紋孔中，將一所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，擰入所述鐵藝成型后踏板前端的所述螺筒的螺紋孔中，并全部擰緊，從而將三個所述的輪叉件連接于所述鐵藝成型前踏板兩前端的下方、和所述鐵藝成型后踏板前端前端的下方。
【文檔編號】A63C17/00GK103480141SQ201310480295
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】龐明方 申請人:太倉市車中寶休閑用品有限公司, 龐明方