金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板的制作方法
【專利摘要】一種金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩轉(zhuǎn)筒、三螺筒、三螺筒悶蓋和三萬向輪，前金屬桿框架是用金屬圓桿彎曲和焊接而成，前金屬桿框架的兩前端螺筒，后金屬桿框架是用金屬圓桿彎曲和焊接而成，金屬連桿框架，是用金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒、后端焊接一螺筒，萬向輪安裝于螺筒的底部，將前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的軸承內(nèi)孔中，將后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的軸承內(nèi)孔中。
【專利說明】金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種娛樂用品，特別涉及一種利用后腳向兩邊擺動(dòng)而使之快速前行的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板。
[0002]【背景技術(shù)】:
本設(shè)計(jì)人在先設(shè)計(jì)的擺腳式滑板，雖然能滑，但由于后腳與后踏板擺動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，使得擺腳式滑板滑起來并不那么流暢和輕巧，也滑不出流暢和輕巧的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的，是要提供一種滑行更加流暢和輕巧，并將鐵藝工藝構(gòu)結(jié)合到擺腳式滑板上的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩輪架片、一襯管、一前輪軸、兩前輪、兩轉(zhuǎn)筒、一螺筒、一螺筒悶蓋和一萬向輪，其特征是:前金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于橢圓形圈內(nèi)，再用一根8毫米的金屬圓桿中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，再將與一對(duì)鎖螺栓的螺筒焊接的金屬圓桿的兩端與彎曲成橢圓形的圈和成弧形彎曲的金屬圓桿焊接，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒向下垂直于金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，從而制成所述的前金屬桿框架；再將兩輪架片焊接于前金屬桿框架中的兩弧形彎曲的金屬圓桿上，輪架片是頂部折邊、下部帶8毫米圓孔的沖片，兩輪架片之間襯一襯管，再在兩輪架片的圓孔和襯管的管孔中穿入一前輪軸，前輪軸是兩頭帶有螺紋的8毫米金屬圓桿，穿入兩輪架片圓孔中和襯管管孔中后的前輪軸露出的兩頭，各套接一彈簧墊圈、再各套接一前輪，再各擰接一防滑螺母，前輪是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪；后金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于圓形圈內(nèi)，兩根成弧形彎曲的金屬圓桿的中間焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架；金屬連桿框架，是用一 10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒的金屬管圈，轉(zhuǎn)筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉(zhuǎn)筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉(zhuǎn)筒；金屬連桿框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，與金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地傾斜；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將一輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于金屬連桿框架后端螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將輪叉件連接于金屬連桿框架后端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對(duì)穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪，將一螺筒悶蓋緊配安裝于螺筒的頂部；將一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位；將一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0003]本發(fā)明的有益效果是:金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，將鐵藝工藝構(gòu)結(jié)合到擺腳式滑板上，使金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板還具有鐵藝擺件的觀賞性；金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，在金屬連桿框架后部連接轉(zhuǎn)筒、并在轉(zhuǎn)筒的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接后金屬桿框架，使得后金屬桿框架形成轉(zhuǎn)盤式，讓金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板滑起來更加流暢和輕巧。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的構(gòu)造曁左擺前行示意圖 圖2為本發(fā)明右擺前行示意圖 圖3為本發(fā)明折疊裝箱示意圖
圖中:1——前金屬桿框架，2——后金屬桿框架，3——金屬連桿框架，4——輪架片，
41-襯管,5-前輪軸，6-前輪,7-轉(zhuǎn)筒,8-螺筒,81-螺筒悶蓋,9-萬向輪。
[0005]【具體實(shí)施方式】:
根據(jù)圖1，所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，包括前金屬桿框架1、后金屬桿框架2、金屬連桿框架3、輪架片4、一襯管41、前輪軸5、前輪6、轉(zhuǎn)筒7、螺筒8、螺筒悶蓋81和萬向輪9 ;
所述的前金屬桿框架1，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于橢圓形圈內(nèi)，再用一根8毫米的金屬圓桿中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，再將與一對(duì)鎖螺栓的螺筒焊接的金屬圓桿的兩端與彎曲成橢圓形的圈和成弧形彎曲的金屬圓桿焊接，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒垂直于金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，從而制成所述的前金屬桿框架1，將所述前金屬桿框架I的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于所述金屬連桿框架3前端的所述轉(zhuǎn)筒7的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用螺栓擰入所述前金屬桿框架I的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0006]所述的后金屬桿框架2，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于圓形圈內(nèi)，兩根成弧形彎曲的金屬圓桿的中間部位并攏、并焊接，兩根成弧形彎曲的金屬圓桿中間并攏的下方焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架2，將所述后金屬桿框架2的對(duì)鎖螺栓的螺筒套接一彈簧墊圈，再穿入連接于所述金屬連桿框架3后部的所述轉(zhuǎn)筒7的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0007]所述的金屬連桿框架3，是用一 10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，所述金屬連桿框架3后端向后上方斜向折彎。
[0008]所述的輪架片4是頂部折邊、下部帶8毫米圓孔的沖片，將兩所述的輪架片焊接于所述前金屬桿框架I中的兩弧形彎曲的金屬圓桿上，兩所述輪架片4之間襯一襯管41，再在所述兩輪架片4的圓孔和所述襯管41的管孔中穿入一所述的前輪軸5，所述的前輪軸5是兩頭帶有螺紋的8毫米金屬圓桿，穿入兩所述輪架片4圓孔中和所述襯管41管孔中后的所述前輪軸5露出的兩頭，各套接一彈簧墊圈后、再各套接一前輪6，再各擰接一防滑螺母，兩所述的前輪6位于所述前金屬桿框架I的橢圓形圈兩頭的下方，所述的前輪6是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪。
[0009]所述的轉(zhuǎn)筒7，包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，所述的金屬管圈是金屬圓管的切斷件，一所述的金屬管圈焊接于金屬連桿框架3圈內(nèi)的前端，一所述的金屬管圈焊接于金屬連桿框架3圈內(nèi)的后部，與所述金屬連桿框架3圈內(nèi)前端焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架3的平面成直角，與所述金屬連桿框架3圈內(nèi)后部焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架3的平面成直角，所述的塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料注塑件，所述的塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，所述塑料襯件管狀的外徑與所述金屬管圈的內(nèi)徑緊配對(duì)應(yīng)，所述塑料襯件的兩沉孔的內(nèi)徑與兩所述的轉(zhuǎn)筒軸承的外徑緊配對(duì)應(yīng)，將兩所述塑料襯件的管狀，壓入焊接于所述金屬連桿框架3圈內(nèi)前端的所述金屬管圈的圈內(nèi)，和壓入焊接于所述金屬連桿框架3圈內(nèi)的后部的所述金屬管圈的圈內(nèi)，并將兩所述塑料襯件一端圓周的凸邊位于兩所述金屬管圈的底部，再將四所述的轉(zhuǎn)筒軸承壓入兩所述塑料襯件兩頭的四個(gè)沉孔中。
[0010]所述的螺筒8是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，所述的螺筒8焊接于所述金屬連桿框架3的后端，與所述金屬連桿框架3的后端焊接的所述螺筒8，與所述金屬連桿框架3的平面形成80°的夾角。
[0011]所述的螺筒悶蓋81是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋81成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋81的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋81下部成筒狀，所述螺筒悶蓋81筒狀的側(cè)面帶有數(shù)個(gè)開口，所述螺筒悶蓋81筒狀的底邊沿的外側(cè)帶有凸筋，所述螺筒悶蓋4筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒8的螺紋孔緊配。
[0012]所述的萬向輪9，包括輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，所述的輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，所述塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，所述塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，所述塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，所述塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，所述塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，所述塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，所述的輪叉螺栓從下向上穿入所述塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于所述金屬連桿框架3后端的所述螺筒8的螺紋孔中，并擰緊，從而將所述的輪叉件連接于所述金屬連桿框架3后端的下方，所述的輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，所述的輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于所述塑料輪叉兩叉下端的相互的對(duì)穿孔中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩輪架片、一襯管、一前輪軸、兩前輪、兩轉(zhuǎn)筒、一螺筒、一螺筒悶蓋和一萬向輪，其特征是:前金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于橢圓形圈內(nèi)，再用一根8毫米的金屬圓桿中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，再將與一對(duì)鎖螺栓的螺筒焊接的金屬圓桿的兩端與彎曲成橢圓形的圈和成弧形彎曲的金屬圓桿焊接，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒向下垂直于金屬圓桿彎曲成橢圓形圈，從而制成所述的前金屬桿框架；再將兩輪架片焊接于前金屬桿框架中的兩弧形彎曲的金屬圓桿上，輪架片是頂部折邊、下部帶8毫米圓孔的沖片，兩輪架片之間襯一襯管，再在兩輪架片的圓孔和襯管的管孔中穿入一前輪軸，前輪軸是兩頭帶有螺紋的8毫米金屬圓桿，穿入兩輪架片圓孔中和襯管管孔中后的前輪軸露出的兩頭，各套接一彈簧墊圈、再各套接一前輪，再各擰接一防滑螺母，前輪是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪；后金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根成弧形彎曲的8毫米金屬圓桿焊接于圓形圈內(nèi)，兩根成弧形彎曲的金屬圓桿的中間焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架；金屬連桿框架，是用一10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒的金屬管圈，轉(zhuǎn)筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉(zhuǎn)筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉(zhuǎn)筒；金屬連桿框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，與金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地傾斜；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將一輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于金屬連桿框架后端螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將輪叉件連接于金屬連桿框架后端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對(duì)穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪，將一螺筒悶蓋緊配安裝于螺筒`的頂部；將一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位；將一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:所述的后金屬桿框架的兩根成弧形彎曲的金屬圓桿的中間部位并攏、并焊接，兩根成弧形彎曲的金屬圓桿中間并攏的下方焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，將所述后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒套接一彈簧墊圈，再穿入連接于所述金屬連桿框架后部的所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:所述金屬連桿框架后端向后上方斜向折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:與所述金屬連桿框架圈內(nèi)前端焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架的平面成直角，與所述金屬連桿框架圈內(nèi)后部焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架的平面成直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:與所述金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，與所述金屬連桿框架的平面形成80°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:兩所述的前輪位于所述前金屬桿框架的橢圓形圈兩頭的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:所述的螺筒悶蓋是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋下部成筒狀，所述螺筒悶蓋筒狀的側(cè)面帶有數(shù)個(gè)開口，所述螺筒悶蓋筒狀的底邊沿的 外側(cè)帶有凸筋，所述螺筒悶蓋筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒的螺紋孔緊配。
【文檔編號(hào)】A63C17/00GK103432741SQ201310419990
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】龐明方 申請(qǐng)人:太倉市車中寶休閑用品有限公司, 龐明方