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      一種羽毛球拍拍桿的制作方法_4

      文檔序號(hào):10252928閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      件研磨至規(guī)定的尺寸D0,研磨后的管狀件的外層特制樹(shù)脂布?xì)堄嗖坏贸^(guò)樹(shù)脂布體積的10%。研磨后的中空?qǐng)A柱管狀件兩端用專(zhuān)用切割機(jī)截齊至規(guī)定長(zhǎng)度L1、L后,即制成本實(shí)用新型羽毛球拍拍桿。
      [0239]本實(shí)施例拍桿尺寸為:
      [0240]直徑DO為Φ 7.00 ± 0.05mm,長(zhǎng)L為295 土 0.50mm,上結(jié)合體長(zhǎng)度LI為40 土 0.50mm。中結(jié)合體長(zhǎng)度L2為35 土 0.50mm ο
      [0241 ] 實(shí)施例3:
      [0242]以下將結(jié)合附圖3及具體實(shí)施例(以Φ6.8* Φ 3.6*295拍桿為例),對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0243]一、中空?qǐng)A柱體主體2a
      [0244]1、將含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布裁成規(guī)定要求的尺寸。
      [0245]本實(shí)施例碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布的規(guī)格為:
      [0246](I)角度45度:FAW(碳纖維)為125g/2m,長(zhǎng)度為315mm,寬度為78.5mm,數(shù)量為2片;
      [0247](2)角度O度:FAW(碳纖維)為125 g/V長(zhǎng)度為315mm,寬度為49.5mm,數(shù)量為I片;
      [0248]本實(shí)施例中采用的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布為市售優(yōu)質(zhì)品,碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布由SK公司生產(chǎn),碳纖維型號(hào)分別為M40J和UTS50,預(yù)浸布中的環(huán)氧樹(shù)脂含量的重量比為30%-31%;
      [0249]2、根據(jù)中管規(guī)格選用Φ3.6的卷芯(本實(shí)施例采用鐵芯),裁剪好的45度碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布按規(guī)定疊合后放置在工作臺(tái)上,鐵芯放置在碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布之上,將預(yù)浸布邊緣與鐵芯標(biāo)記直線對(duì)齊貼緊后將其卷成管狀。
      [0250]卷制好45度碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布后,再將O度碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布卷制在其外層,卷制時(shí)必須對(duì)齊貼緊后進(jìn)行。
      [0251]3、在上述卷制好的管狀外層卷上特制樹(shù)脂布,卷制時(shí)必須對(duì)齊貼緊后進(jìn)行。
      [0252]本實(shí)施例采用的特制樹(shù)脂布規(guī)格為:長(zhǎng)為315mm,寬為18.5mm。
      [0253]4、使用專(zhuān)用纏繞設(shè)備,在上述卷成管狀的外層緊密纏繞一層OPP膜。
      [0254]本實(shí)施例纏繞設(shè)備工作參數(shù):
      [0255](I)纏繞轉(zhuǎn)速:1800轉(zhuǎn)/分,
      [0256](2)纏繞力矩:3.5-4.0kg
      [0257]5、將纏繞好OPP膜的管狀件放入恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤,烘箱內(nèi)溫度保持150±2°C,烘烤時(shí)間30分鐘。
      [0258]6、將烘烤好的管狀件研磨至規(guī)定的尺寸,研磨后的管狀件的外層特制樹(shù)脂布?xì)堄嗖坏贸^(guò)樹(shù)脂布體積的10%。研磨后的管狀件即為中空?qǐng)A柱體主體。
      [0259]本實(shí)施例中空?qǐng)A柱體主體的尺寸為:直徑Dl為Φ 6.4 ± 0.05mm。
      [0260]二、中結(jié)合體2b_2、下結(jié)合體2b_3及其緊密結(jié)合
      [0261](I)制成的中空?qǐng)A柱主體外表面均勻地涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂。
      [0262]本實(shí)施例使用的環(huán)氧樹(shù)脂為市售,其型號(hào)為雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂。
      [0263](2)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂的中空?qǐng)A柱主體放入溫度為100度的烘箱中,烘烤15分鐘,將外表面環(huán)氧樹(shù)脂烘至表干。
      [0264](一)中結(jié)合體2b_2
      [0265]1、高彈性和高韌性纖維布的制作
      [0266](I)樹(shù)脂配方(重量份比)
      [0267]雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂55
      [0268]多羥基熱塑型增韌樹(shù)脂25
      [0269]天然橡膠10
      [0270]潛伏型固化劑8
      [0271]甲乙酮溶劑6
      [0272]本實(shí)施例樹(shù)脂配方中:雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、多羥基熱塑型增韌樹(shù)脂、天然橡膠、潛伏型固化劑、甲乙酮溶劑均使用市售優(yōu)質(zhì)品原料。
      [0273](2)將上述調(diào)配好的樹(shù)脂,均勻涂布在纖維布上,制成高彈性、高韌性纖維布。
      [0274]本實(shí)施例的纖維布采用經(jīng)瑋編織方式,纖維為碳纖維,型號(hào)為T(mén)700。
      [0275]2、將制成的高彈性和高韌性纖維布按要求裁成規(guī)定的尺寸。
      [0276]本實(shí)施例中之纖維布:
      [0277](I)FAW(纖維)為75 g/2m;
      [0278](2)尺寸:長(zhǎng)度為85mm,寬度為22.5mm。
      [0279](3)樹(shù)脂含量的重量比為30%-35%;
      [0280]3、將裁剪好的高彈性和高韌性纖維布放置在工作臺(tái)上,涂好樹(shù)脂的中空?qǐng)A柱主體按規(guī)定位置放置在高彈性和高韌性纖維布之上,與標(biāo)記直線對(duì)齊貼緊后將其卷成管狀。
      [0281](二)下結(jié)合體 2b_3
      [0282]1、將含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布裁成規(guī)定要求的尺寸。
      [0283]本實(shí)施例中碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布規(guī)格及尺寸:
      [0284 ](I)規(guī)格:角度為O度,F(xiàn)AW(碳纖維)為150g/2m
      [0285](2)尺寸:長(zhǎng)度為230mm,寬度為22.5mm。
      [0286]本實(shí)施例中碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布由SK公司生產(chǎn),碳纖維型號(hào)為UTS50,預(yù)浸布中的環(huán)氧樹(shù)脂含量的重量比為30%_31%;
      [0287]2、將裁剪好的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布放置在工作臺(tái)上,將涂好樹(shù)脂的中空?qǐng)A柱體主體按規(guī)定位置放置在碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸布之上,與標(biāo)記直線對(duì)齊貼緊后將其卷成管狀。
      [0288](I)與中結(jié)合體2b_2的結(jié)合接縫緊密;
      [0289](2)外徑與中結(jié)合體2b_2外徑誤差控制在0.20mm以內(nèi)。
      [0290](三)中結(jié)合體2b_2、下結(jié)合體2b_3緊密結(jié)合
      [0291]1、在上述卷制好的管狀外層卷上特制樹(shù)脂布,卷制時(shí)必須對(duì)齊貼緊后進(jìn)行。
      [0292]本實(shí)施例采用的特制樹(shù)脂布規(guī)格為:長(zhǎng)為315_,寬為23_。
      [0293]2、使用專(zhuān)用纏繞設(shè)備,在上述卷成管狀的外層緊密纏繞一層OPP膜。
      [0294]本實(shí)施例專(zhuān)用纏繞設(shè)備工作參數(shù):
      [0295](I)纏繞轉(zhuǎn)速:1800轉(zhuǎn)/分,
      [0296](2)纏繞力:3.5-4.0kg
      [0297]3、將纏繞好OPP膜的管狀件放入恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤,烘箱內(nèi)溫度保持150±2°C,烘烤時(shí)間35分鐘。
      [0298]4、烘烤好的管狀件在專(zhuān)用設(shè)備上抽出卷芯。
      [0299]5、將烘烤好的管狀件研磨至規(guī)定的尺寸D0,研磨后的管狀件的外層特制樹(shù)脂布?xì)堄嗖坏贸^(guò)原樹(shù)脂布體積的10%。研磨后的中空?qǐng)A柱管狀件兩端用專(zhuān)用切割機(jī)截齊至規(guī)定長(zhǎng)度L2、L后,即制成本實(shí)用新型羽毛球拍拍桿。
      [0300]本實(shí)施例拍桿尺寸為:
      [0301 ]直徑DO為 Φ 6.80 ± 0.05mm,長(zhǎng)L為295 土 0.50mm,中結(jié)合體長(zhǎng)度L2為75 土 0.50mm。
      [0302]以上是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:羽毛球拍拍桿形狀為中空?qǐng)A柱體,所述的中空?qǐng)A柱體包括中空?qǐng)A柱主體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的上結(jié)合體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的中結(jié)合體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的下結(jié)合體; 所述的中空?qǐng)A柱主體、上結(jié)合體、中結(jié)合體、下結(jié)合體緊密結(jié)合形成一個(gè)完整的中空?qǐng)A柱體,其外徑保持一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的中空?qǐng)A柱體,外徑為Φ 6mm- Φ 8mm,長(zhǎng)度為270mm-310mm,材料由復(fù)合材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的中空?qǐng)A柱主體材料采用碳纖維復(fù)合材料制成,壁厚均勻一致; 所述的中空?qǐng)A柱主體,夕卜徑為Φ 5.0mm- Φ 7.8mm,長(zhǎng)度為270mm-310mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的上結(jié)合體由碳纖維復(fù)合材料制造,且與中空?qǐng)A柱主體結(jié)合壁厚均勻一致; 所述的上結(jié)合體,外徑為Φ 6mm- Φ 8mm,長(zhǎng)度為0_200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的中結(jié)合體由高彈性、高韌性復(fù)合材料制造,且與中空?qǐng)A柱主體結(jié)合壁厚均勻一致; 所述的中結(jié)合體,外徑為Φ 6mm- Φ 8mm,長(zhǎng)度為10mm-200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的下結(jié)合體由碳纖維復(fù)合材料制造,且與中空?qǐng)A柱主體結(jié)合壁厚均勻一致; 所述的下結(jié)合體,外徑為Φ 6mm- Φ 8mm,長(zhǎng)度為60mm-300mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽毛球拍拍桿,其特征在于:所述的中空?qǐng)A柱主體、上結(jié)合體、中結(jié)合體、下結(jié)合體緊密結(jié)合形成一個(gè)完整的中空?qǐng)A柱體后,拍桿的中結(jié)合體所在部分的剛性較上結(jié)合體、下結(jié)合體所在部分的剛性要軟,拍桿的中結(jié)合體所在部分的彈性及韌性較上結(jié)合體、下結(jié)合體所在部分的彈性及韌性要好。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及的是一種體育運(yùn)動(dòng)器材,具體講是一種羽毛球拍拍桿。羽毛球拍拍桿形狀為中空?qǐng)A柱體,所述的中空?qǐng)A柱體包括中空?qǐng)A柱主體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的上結(jié)合體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的中結(jié)合體、中空?qǐng)A柱主體外表面緊密結(jié)合的下結(jié)合體,所述的中空?qǐng)A柱主體、上結(jié)合體、中結(jié)合體、下結(jié)合體緊密結(jié)合形成一個(gè)完整的中空?qǐng)A柱體。一種羽毛球拍拍桿的制造方法,拍桿通過(guò)二次成型制造。首先,通過(guò)卷芯卷制中空?qǐng)A柱主體,外層纏繞0PP膜并將其放入烘箱第一次成型固化后,加工至規(guī)定外徑后,再分別卷制中結(jié)合體、上結(jié)合體和下結(jié)合體后,外層纏繞0PP膜并將其放入烘箱第二次成型固化后,加工至規(guī)定尺寸。
      【IPC分類(lèi)】A63B49/02, A63B102/04
      【公開(kāi)號(hào)】CN205164056
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880936
      【發(fā)明人】蔡人輝, 劉春明
      【申請(qǐng)人】宿遷傲達(dá)康復(fù)合材料有限公司, 劉春明
      【公開(kāi)日】2016年4月20日
      【申請(qǐng)日】2015年11月6日
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