專利名稱：木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及室內(nèi)裝飾材料的制造方法，具體地說(shuō)是一種木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法。
現(xiàn)有的木質(zhì)地板，無(wú)論是實(shí)木地板還是復(fù)合地板，多為長(zhǎng)條形且是一色，如歐典式、升達(dá)、圣象地板等，此種形式的地板色澤單一，無(wú)圖案設(shè)計(jì)，表面裝飾效果不理想。
本發(fā)明的目的是提供一種可提高木材的利用率、根據(jù)需要設(shè)計(jì)任意圖形、改變表面裝飾效果的木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法，包括以下步驟a、將木材經(jīng)刨削機(jī)加工成0.5-8mm厚的薄板作為面板；b、選用高密度纖維板其厚度為5-20mm作為基板；c、將經(jīng)刨削機(jī)處理過(guò)的面板按圖形設(shè)計(jì)所需進(jìn)行分別浸色，浸色后再經(jīng)沖剪機(jī)或滾切機(jī)加工成幾何圖形塊；d、將幾何圖形塊拼成圖案并復(fù)合在基板上；e、將復(fù)合在一起的面板和基板經(jīng)沙光機(jī)表面處理后，用開榫機(jī)在基板側(cè)面開出凸榫及凹槽；f、在面板表面噴敷透明保護(hù)層，在基板底面噴敷防潮層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有木材的利用率得到提高、表面可拼成任意圖案、裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例將木材經(jīng)刨削機(jī)加工成厚度為0.5-8mm的薄板，刨削機(jī)可將木材加工的很薄，把經(jīng)刨削機(jī)加工得到的薄板作為地板的面板，再選用高密度纖維板其厚度為5-20mm作為地板的基板，將面板進(jìn)行浸色，浸色時(shí)可按照設(shè)計(jì)好的圖案所需的色進(jìn)行浸色，浸色完畢后，把浸好色的面板再經(jīng)沖剪機(jī)或滾切機(jī)加工成所設(shè)計(jì)圖案要求的幾何圖形塊，然后將幾何圖形塊用拼圖方式一次性復(fù)合在基板上，基板的外形尺寸取決于圖案的設(shè)計(jì)，可四塊基板拼成一個(gè)完整的圖案，也可是一塊或八塊等基板拼成一個(gè)完整的圖案，面板與基板復(fù)合方式采用粘貼形式，在復(fù)合過(guò)程中需加壓約1 5公斤直到面板與基板干透為止，將復(fù)合在一起的基板與面板再經(jīng)沙光機(jī)表面處理后，用開榫機(jī)對(duì)基板的兩側(cè)面開出凸榫、兩側(cè)面開出凹槽，然后面板表面噴敷透明保護(hù)層，透明保護(hù)層多采用透明漆，基板底面噴敷防潮層，防潮層多采用防腐漆。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法，其特征在于它包括以下步驟a、將木材經(jīng)刨削機(jī)加工成0.5-8mm厚的薄板作為面板；b、選用高密度纖維板其厚度為5-20mm作為基板；c、將經(jīng)刨削機(jī)處理過(guò)的面板按圖形設(shè)計(jì)所需進(jìn)行分別浸色，浸色后再經(jīng)沖剪機(jī)或滾切機(jī)加工成幾何圖形塊；d、將幾何圖形塊拼成圖案并復(fù)合在基板上；e、將復(fù)合在一起的面板和基板經(jīng)沙光機(jī)表面處理后，用開榫機(jī)在基板側(cè)面開出凸榫及凹槽；f、在面板表面噴敷透明保護(hù)層，在基板底面噴敷防潮層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)拼花復(fù)合型地板的制造方法,它包括以下步驟:先將木材經(jīng)刨削機(jī)加工成薄板作為面板,再選用高密度纖維板作為基板,對(duì)面板進(jìn)行浸色,浸色后再經(jīng)沖剪機(jī)加工成幾何圖形塊,將幾何圖形塊拼成圖案并復(fù)合在基板上,復(fù)合在一起的面板和基板經(jīng)沙光機(jī)表面處理后,用開榫機(jī)在基板側(cè)面開出凸榫及凹槽并對(duì)面板表面、基板底面噴敷保護(hù)層和防潮層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有節(jié)省原料、裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/06GK1382569SQ0111758
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者魏國(guó)順 申請(qǐng)人:魏國(guó)順