專利名稱：：薄木質拼花飾面層飾面板及其制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種飾面板及其制作方法，尤其指一種薄木質拼花飾面層的飾面板及其制作方法。
背景技術：
：近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強以及全球木材資源的日益匱乏，采用環(huán)保的裝修材料已經(jīng)成為一種趨勢，成為我們保護生態(tài)資源的一種措施。傳統(tǒng)的實木地板，需要生產期到了一定年限的硬木制成，隨全球日益高漲的資源保護意識以及自然木材資源的稀缺與不可避免的下降趨勢，實木的價格不斷上漲，需求矛盾特別突出。與傳統(tǒng)的純實木或者厚木皮(2-4mm)拼花地板相比，薄木質飾面拼花地板不僅從裝飾效果上可以^(乾美傳統(tǒng)拼花地板和實木地板，在資源保護上，由于薄木皮取得要相對容易得多，對木材的資源需求下降了很多，無疑更為環(huán)保。
發(fā)明內容為了克服對實木資源的浪費，本發(fā)明提供由一種薄木質飾面加工'的，可工業(yè)化生產的4并花地板及制造工藝，以解決實木供應量不足，價格偏高的問題。由于拼花地板的零件大小不一，很多加工尺寸不足以做普通實木復合地板的木皮也可得到很好的利用，從而更加突出了該發(fā)明的環(huán)保性；本發(fā)明的目的還在于，通過統(tǒng)一拼花地板的成品規(guī)格，將拼花零件的生產制式化，工業(yè)化，大大提供了生產效率，降低了生產成本，提高拼花地板的性價比。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案'.一種薄木質拼花飾面層飾面板，包含耐磨層、裝飾層和基板層，該裝飾層由若干拼花零件組成，其重點在于該拼花裝飾層中包含至少具有弧形側邊的拼花零件；該裝飾層厚度為0.3mmlmm;該基板層包括上、下單板木質平衡層，中間層由若干加厚的實木基板塊組成；該基板層相臨兩邊分別設有榫舌和榫槽結構。本發(fā)明提供了一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其包含如下步驟a、模具的制作及零件成型按照預先設計的拼花圖案，根據(jù)拼花零件的形狀用金屬薄片行成圖案，該金屬薄片沿圖案邊界帶有鋒利切邊，該金屬薄片垂直鑲嵌在木板上，即可形成拼花專用模具；裁切木皮時，通過平面壓痕切線機借助模具，模具上鋒利切片直接著力于木皮，通過按壓背部貼附有無紡布的木皮，形成所需零件圖案，將拼花零件從整張木皮上拆離，然后將拼花零件歸類備用；b、拼貼將模切好的拼花零件通過拼貼層組合成預定的圖案，形成裝飾層；c、預固化將基板層正面均勻涂布調配好的膠水，將表面貼好裝飾層的基板層放入壓機中冷壓10-25分鐘，然后將表面貼好裝飾層的基板層取出，將裝飾層上的拼貼層揭下；d、合成將步驟c中預固化后的表面貼好裝飾層的基板層再次放入多層熱壓機中熱壓，合成的溫度為95°C-115°C，時間為5-8分鐘，壓力控制在每層95-110kgf/cm2;其中，步驟a中模具的制作是按照各拼花零件形狀、使用的頻率、規(guī)格和木質紋理和顏色形成的拼花專用模具。其中，步驟b和步驟c中的拼貼層為美紋紙，美紋紙的規(guī)格為寬10mm,長度為20-100mm的條狀。其中，步驟c中的施膠量為100g/m2。其中，于步驟d后還包含有如下步驟步驟e、養(yǎng)生將壓貼好的拼花飾面板成垛集中放置平衡房中，并且垛頂放置重物，于平衡房中放置的時間為72~96小時；步驟f、砂光和砂面采用素砂機砂背，油砂機砂面，配合人工手砂，修飾步驟e中養(yǎng)生后的拼花飾面板；步驟g、啟口將步驟f中的拼花飾面板開出如權利要求4所述的榫舌和榫槽；步驟h、油漆包含如下步驟:hl、上底漆；h2、封邊后壓背漆；h3、膩修；h4、上面漆。本發(fā)明飾面板的裝飾層的木皮厚度僅為0.3mmlmm，裝飾的圖案不僅僅有簡單的幾何圖形，更有復雜的帶弧度的圖案，故，本發(fā)明為了提高生長效率，采用平面壓痕切線機模壓零件，該壓花機日產能高，每臺平面壓痕切線機每日至少可產拼花零件100平方米，設備成本低。傳統(tǒng)拼花地板制作的瓶頸受生產工藝的制約，一天最多僅能生產幾十平米，帶曲線的復雜裝飾材料更是耗時。而本發(fā)明所用的拼花零件，尺寸和規(guī)格是固定的，是按照拼花圖案的需要將所需的拼花零件預先排列在拼花專用模具上，實現(xiàn)零件的制式化生產，大大提高了生產效率，帶來意想不到的經(jīng)濟效益。圖l:本發(fā)明中拼花地板結構示意圖2:本發(fā)明中拼花地板的整體圖案設計效果圖3:本發(fā)明拼花零件排列為模具的示意圖4~6:本發(fā)明拼花地板拼花零件拼貼過程的示意圖;具體實施例方式本發(fā)明的特點，可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲得清楚地了解。本發(fā)明公開了一種薄木質拼花飾面層飾面板，本實施例中重點描述薄木質拼花飾面層拼花地板的特征及其制作工藝，由于本發(fā)明具有非常好的裝飾效果，其不僅僅限于地板，更可以應用于墻面的裝飾和其他表面裝飾，如桌面裝飾，柜面裝飾等。本發(fā)明的重點，請參見附圖l,其公開了一種薄木質拼花飾面層拼花地板，最上層為uv耐磨上光表層l，向下依次為拼花裝飾層2、基板層3。本發(fā)明自身的結構為多層實木復合地板結構，與普通多層實木復合地板的區(qū)別是拼花裝飾層非單一木種，而是由多種木皮按預定的圖案組成鑲嵌的拼花圖案。而且，該拼花零件并非簡單的幾何圖案，如三角形、矩形等，而是包含帶有弧度的復雜圖形，該拼花裝飾層中包含至少具有弧形側邊211的拼花零件。本發(fā)明采用非單一木種的木皮生產各種帶弧度的復雜幾何圖形的拼花零件制作拼花地板，使得拼花地板呈現(xiàn)較高的工藝品質，具有現(xiàn)有技術中由簡單幾何圖案制作的拼花地板不可比擬的美觀效果和視覺效果。該拼花裝飾層的圖案可以設計為任何復雜的圖形，通過不同木種的不同紋理及顏色表現(xiàn)。這樣，由于拼花零件的復雜化和多樣化，采用現(xiàn)有技術中的具有木皮厚度為2~4mm的普通木皮，應用現(xiàn)有技術中的銑床、沖床或鐳射方式加工木皮的制作工藝就越發(fā)突顯其工藝的瓶頸和不足，很難實現(xiàn)本發(fā)明設計的帶有復雜圖案的4并花地板，即使能夠完成較復雜的拼花地板制作，采用現(xiàn)有技術的生產效率低，其產量也會受到很大的限制，難以大規(guī)模的生產。且現(xiàn)有技術中使用的設備成本高，市場的價值受到限制，難以大規(guī)模生產。故，本發(fā)明變換思路，結合拼花地板自身的特點，通過多年的研發(fā)，設計了一種采用厚度僅為0.3mmlmm的薄木皮，并配合平面壓痕切線機設備及其輔助設備(拼花專用模具)完成對木皮模切生產復雜圖案的拼花地板的工藝方法。本發(fā)明中的拼花地板采用厚度最薄可以為0.3mm的薄木皮，厚度僅為紙張的厚度，采用的模切設備是用于模切紙張的平面壓痕切線機，具有非常好的實用效果，使得生產效率大幅度提高，使得生產帶有非常復雜圖案的拼花地板的工藝變得簡單化，高度制式化。相對于傳統(tǒng)拼花零件的加工方式(數(shù)控銑床、鐳射切割機、裁切機)解決了生產效率低、人工費用高和設備投入昂貴的問題。由于生產效率和生產成本的下降，對于生產者而言，帶來巨大的經(jīng)濟效益和市場效益。本發(fā)明采用如下技術方案請結合圖l,本發(fā)明公開的拼花地板中基板層3依次由上單板木質平衡層31，中間層32和下單板木質平衡層33組成，該中間層32為若干小規(guī)格加厚的實木基板層；各基板層之間，采用縱向和橫向交錯的方式層壓成整體。本發(fā)明公開拼花地板采用榫槽和榫舌的安裝方式，使得安裝非常簡單，可以采用懸浮鋪裝的方式。具體來講，拼花地板相鄰兩側分別安裝榫槽4和榫舌5，另外兩側同樣安裝有榫舌和榫槽的結構，安裝的時候，只需將兩塊地板的榫舌和榫槽相對應，即可完成安裝的工作。本發(fā)明中拼花零件的制作不采用銑床，沖床和鐳射切割方式加工，而采用平面壓痕切線機模壓零件，由于飾面層具有非常薄的特性，采用平面壓痕切線機曰產能高，每臺平面壓痕切線機每日至少可產拼花零件100平方米，設備成本低。本發(fā)明為了大幅度提高生產效率，通過統(tǒng)一拼花地板的成品規(guī)格，將拼花零件的生產制式化，工業(yè)化，大大提高了生產效率。具體來講，本發(fā)明的生產工藝為步驟一、拼花圖案及零件設計本發(fā)明拼花圖案設計的過程，尤為重要。在零件設計時，將地板的規(guī)格固定，每個拼花零件尺寸固定，結合本發(fā)明設計的圖案和生產工藝，設計的圖案可以多樣化，復雜化。如圖2所示、其為拼花地板的花樣整體設計效果圖，該拼花裝飾層2包含若干具有弧形側邊211的拼花零件21以及普通幾何圖形的拼花零件。步驟二、模具的制作及零件成型按照預先設計的拼花圖案，根據(jù)拼花零件的形狀用金屬薄片行成圖案，該金屬薄片沿圖案邊界帶有鋒利切邊，該金屬薄片垂直鑲嵌在木板上，即可形成拼花專用模具。參見圖3,此步驟中，拼花專用模具上的圖案是根據(jù)各拼花零件的形狀、使用的頻率排列設計的，使用頻率相同或相近的圖案排列在一個拼花專用模具上，木皮材質相同的圖案排列在一個拼花專用模具上，根據(jù)不同的形狀和規(guī)格，調整零件在模具上的組合排列方式，使得拼花專用模具盡量排列滿拼花零件，使得所用木皮具有較高的使用效率。裁切木皮時，通過平面壓痕切線機借助拼花專用模具，模具上鋒利刀片直接著力于木皮，通過按壓背部貼附有無紡布的木皮，形成所需零件圖案，將拼花零件從整張木皮上拆離，然后將拼花零件歸類備用。步驟三、拼貼拼貼是將準備好的拼花零件，按照拼花設計圖案，正確無誤地，通過連接媒介，組合到一起的過程。連接媒介可以是美紋紙膠粘帶或其它有類似具有粘貼并耐高溫功能的膠帶或膠貼膜。使用的美紋紙的規(guī)格是寬10mm,長度20-100mm的條狀，數(shù)量的多少以粘貼足夠牢固但又不過多的原則，此為一經(jīng)驗值，否則如果美紋紙條數(shù)過多，將會浪費原材料及增加后續(xù)壓貼工序中揭美紋紙的時間。美紋紙膠粘帶是以皺紋紙為基材，涂以特殊壓敏膠而制成的具有保護，固定耐熱等特性的膠粘帶，耐高溫極佳，經(jīng)高溫剝離后不留殘膠。拼貼所需要原材料和輔助工具為剪刀(修建零件用)、拼花地板圖樣圖冊或圖頁、斷美紋紙膠帶座或美工刀和用以檢查拼貼圖案直線度塑料直尺。對拼花零件的要求①木皮腐朽，霉變，缺損不允許；②有礦物線的不允許；③木皮上節(jié)疤大于5mm不允許，特殊圖案除外；④零件殘缺不允許；(D木皮與無紡布脫膠的零件不允許；⑥零件尺寸偏小或過大的不允許；⑦相同材種的顏色差異必須小；拼貼技術的控制點①木皮(同材質)顏色要均勻，避免同一板面色差；②拼縫要?。虎刍ㄆせ鶞蔬叺闹本€度要控制在0.1mm以內，否則企口會出現(xiàn)白邊現(xiàn)象；④無紡布與木皮脫膠的零件避免使用，否則將會出現(xiàn)拼花零件在壓貼后從板面上剝離；拼貼的步驟是①零件擺位，確認零件，材質無誤；②將相鄰的零件借助美紋紙膠粘帶組合成拼花單元，再以已拼好的拼花單元為中心，逐步向整個拼花圖案的外圍擴散，直至整個圖案拼貼完畢；或者分開組裝構成整個拼花圖案的幾個拼花單元，各拼花單元的拼貼完成后再組裝成整的拼花圖案，此過程，請參見圖4至圖6;③檢查拼貼圖案；步驟四合成合成指的是將拼貼好的薄木質裝飾層壓貼到多層實木基板上的過程。合成的工藝過程為1、基板正面均勻涂布事先調配好的膠水，施膠量為100g/m2。2、預固化將表面貼好花皮的基板放入壓機中冷壓10-25分鐘，起到預固化的作用，然后將地板取出。將花皮表面的美紋紙小心揭下，防止將零件揭下。3、可通過熱壓或冷壓的方式壓貼。為提高效率，可采用多層熱壓機進行熱壓，溫度在95。C-115。C。時間為5-8分鐘。壓力控制在每層95-110kgf/cm2。合成的工藝要求為膠合強度要好，無脫膠，鼓泡，透膠的現(xiàn)象。脫膠則會造成花皮與多層實木基板結合不牢，出現(xiàn)花皮從基板上剝離的情況花皮的貼覆位置需與企口要求一致。裝飾層木皮的對角線必須垂直于基板對角線，防止錯位，允許白邊0.5mm以內。翹曲度《0.4%。多層實木復合基板的尺寸要求無誤，本發(fā)明中拼花地板的規(guī)格為450*450*15mm,板坯為464+0'2*464+()'2*14.7mm;成品規(guī)格為580*289*15mm,板坯為590+o'2*297+。2*14.7mm;成品規(guī)格為1160*289*15mm,板坯為1175+02*297+02*14.7薩。步驟五、養(yǎng)生將壓貼好的拼花地板在自然環(huán)境/平衡房中放置72-96小時，減少木材的應力，使之適合環(huán)境的濕度，防止其翹曲，變形。堆放方式為成垛集中放置，頂上放置重物。步驟六、拼花地板板坯定厚砂光(砂背)以及妙、面砂光機的選用應充分考慮到薄木質飾面拼花地板的特性其表面木皮厚度很薄，容易砂穿，在砂背時可以用素砂機；砂面最好釆用油砂機。定厚標準15土0.1mm,面層或底層厚度不能偏薄。實施方法砂背在成型線素砂機進行砂光，對半成品實木復合地板板坯進行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均勻在后續(xù)生產中造成局部砂穿或局部砂不到的情況。砂面在油漆線用油砂機進行砂光，不允許漏砂，面板不允許有膠印，壓傷。不能砂穿，無砂光橫紋。輕微漏妙、，用人工手砂，手砂要到位。步驟七、企口將養(yǎng)生期到的拼花地板板坯開出榫舌和榫槽的工序。地板厚度不同，企口不同15mm厚地板上5.1mm，中5.7mm，下4.3mm倒角0.5mm(榫槽邊的尺寸)。開企口設備1160/580*289*15111111規(guī)格用履帶式雙端銑(開端榫企口)，四面刨或立軸銑(開邊榫企口)；450*450*15mm規(guī)格用履帶式雙端銑，在專用企口設備上將拼花地板板坯開出榫舌和榫槽。步驟八、油漆對開榫后4企驗合格的半成品拼花地板進行上漆的工序。油漆的選用要充分考慮到拼花地板的特性，需用透底性好的耐磨底漆和透明膩子。油漆工藝底漆和膩子的填充要充分，要能完全填補拼花零件之間的拼縫。油漆生產線上填補不充分的地板需要人工填充膩子。膩子的顏色4姿照面板木種調配。油漆涂布量見下表:拼花油漆打底油漆涂布量<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>輥漆光度為35士5。淋漆光度為75土5。油漆采用UV固化。拼花地板的油漆工序步驟為打底一一封邊，壓背漆一一膩修一一面漆'上底漆，用透底性較好的油漆，色澤按樣板，底漆填充效果要飽滿。封邊，背漆才艮據(jù)色板進行調色，封邊。膩修經(jīng)砂光后的地板輸送到下一道工序，在輸送過程中挑選出填充不飽滿的地板，進行人工填補。膩修可以充分填補拼花零件的拼縫。上面漆。步驟九、經(jīng)過油漆后的產品，經(jīng)過全面分選，分選合格后進行包裝。步驟十、包裝入庫于分選后的成品板進行包裝入庫的工序。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術具有較大的區(qū)別，請參見下述列表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>說明日產能按照50個拼花工人的編制計算本發(fā)明的技術內容及技術特,k已揭示如上，然而熟悉本項技術的人士仍可能基于本發(fā)明的揭示而作各種不背離本案發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應不限于實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。權利要求1.一種薄木質拼花飾面層飾面板，包含耐磨層、裝飾層和基板層，該裝飾層由若干拼花零件組成，其特征在于:該拼花裝飾層中包含至少具有弧形側邊的拼花零件。2、如權利要求l所述的薄木質拼花飾面層飾面板，其特征在于該裝飾層厚度為0.3mmlmm。3、如權利要求2所述的薄木質拼花飾面層飾面板，其特征在于該基板層包括上、下單板木質平衡層，中間層為若干加厚的實木基板層，各基板層之間采用縱向和橫向交錯的方式層壓成整體。4、如權利要求3所述的薄木質拼花飾面層飾面板，其特征在于該基板層相臨兩邊分別設有榫舌和榫槽結構。5、一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其特征在于包含如下步驟a、模具的制作及零件成型按照預先設計的拼花圖案，根據(jù)拼花零件的形狀用金屬薄片形成圖案，該金屬薄片沿圖案邊界帶有鋒利切邊，該金屬薄片垂直鑲嵌在木板上，即可形成拼花專用模具；裁切木皮時，通過平面壓痕切線機借助模具，模具上鋒利切片直接著力于木皮，通過按壓背部貼附有無紡布的木皮，形成所需零件圖案，將拼花零件從整張木皮上拆離，然后將拼花零件歸類備用；b、拼貼將模切好的拼花零件通過拼貼工具組合成預定的圖案，形成裝飾層；c、預固化將基板層正面均勻涂布調配好的膠水，將表面貼好裝飾層的基板層放入壓機中冷壓10-25分鐘，然后將表面貼好裝飾層的基板層取出，將裝飾層上的拼貼層揭下；d、合成將步驟c中預固化后的表面貼好裝飾層的基板層再次放入多層熱壓機中熱壓，合成的溫度為95°C-115°C,時間為5-8分鐘，壓力控制在每層95-110kgf/cm2。6、如權利要求5所述的一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其特征在于步驟a中模具的制作是按照各拼花零件形狀、使用的頻率、規(guī)格形成的拼花專用模具。7、如權利要求5所述的一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其特征在于步驟b和步驟c中的拼貼工具為美紋紙，美紋紙的規(guī)格為寬10mm，長度為20-100mm的條狀。8、如權利要求6或7所述的一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其特征在于步驟c中的施膠量為100g/m2。9、如權利要求6或7所述的一種用于制造薄木質拼花飾面層飾面板的方法，其特征在于于步驟d后還包含有如下步驟步驟e、養(yǎng)生將壓貼好的拼花飾面板成垛集中放置平衡房中，并且垛頂放置重物，于平衡房中放置的時間為72~96小時；步驟f、砂、光和砂面采用素砂、機砂、背，油妙、機砂面，S己合人工手砂，修飾步驟e中養(yǎng)生后的拼花飾面板；步驟g、啟口將步驟f中的拼花飾面板開出如權利要求4所述的榫舌和榫槽；步驟h、油漆，包含如下步驟hl、上底漆；h2、封邊后壓背漆；h3、膩修；h4、上面漆。全文摘要本發(fā)明提供了一種薄木質拼花飾面層飾面板及其制作方法，它的生產工藝是在傳統(tǒng)的實木復合地板生產工藝上，結合該拼花地板自身的特點，歷經(jīng)多年研發(fā)的，一種高效率，低成本的生產工藝，該發(fā)明的特征在于裝飾層木皮厚度為0.3mm-1mm；拼花地板自身的結構為多層實木復合地板結構，與普通多層實木復合地板的區(qū)別是表層裝飾層非單一木種，而是由多材種木皮組成鑲嵌的拼花圖案，采用榫槽結構，安裝更為容易，而非四面母槽結構，拼花零件的制作不采用銑床，沖床和鐳射方式加工，而采用平面壓痕切線機模壓零件，該發(fā)明的特征還在于拼花零件制作設備投入低，日產能比較高。文檔編號B27D1/00GK101372111SQ200810212180公開日2009年2月25日申請日期2008年9月10日優(yōu)先權日2008年9月10日發(fā)明者張宏武申請人:張宏武