專利名稱：鋁纖維吸聲板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸聲材料及其制造工藝，具體指涉及一種鋁纖維吸聲板及其制造工藝。
背景技術(shù)：
早期使用的主要為植物纖維，如棉麻纖維，采用粉碎、再拌入粘合劑，熱軋的制造方法，制成甘蔗纖維板、木質(zhì)纖維板、水泥木絲板以及稻草板等。這些材料在中、高頻范圍具有良好的吸聲性能，但防水、防腐、防潮等性能較差。隨后無機纖維材料問世，如玻璃棉、礦渣棉和巖石棉等，采用加熱發(fā)泡制成。這類材料不僅具有良好的吸聲性能，而且具有質(zhì)輕、不燃、不腐、不易老化等特性，從而替代了天然纖維的吸聲材料，在聲學(xué)工程中獲得廣泛的應(yīng)用。無機纖維吸聲材料的缺點是在施工安裝過程中因纖維性脆，容易折斷形成散逸污染環(huán)境，影響施工人員呼吸和刺癢皮膚。質(zhì)軟表面需有保護(hù)層如泡沫玻璃、泡沫塑料、鋁粉燒結(jié)板、發(fā)泡鋁板等，結(jié)構(gòu)和加工比較復(fù)雜，體積大，儲存和運輸麻煩，都存在著耐候性、裝飾性、加工性、材料尺寸或產(chǎn)生成本等方面的問題。上述兩大類吸聲材料在制造中均會散發(fā)出有害氣體，有損操作人員的健康；制造工藝比較復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的植物纖維材料和無機纖維材料制成吸聲材料的缺點，而提供一種力學(xué)性能好，可在低頻至高頻范圍內(nèi)吸聲性能優(yōu)異，由多層純鋁材料滾壓合成的鋁纖維吸聲板及其制造工藝。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種鋁纖維吸聲板，其特點是，包括網(wǎng)孔不同的上、下層鋁網(wǎng)板中間加設(shè)一層由鋁絲制成的鋁絲氈、一層鋁箔；所述的上、下層鋁網(wǎng)板均設(shè)為菱形網(wǎng)孔，上層鋁網(wǎng)板的菱形孔大于下層鋁網(wǎng)板的菱形孔；四層鋁材料依次疊放，經(jīng)過滾壓成型。
上述的鋁纖維吸聲板，其中，所述的上層鋁網(wǎng)板的菱形網(wǎng)孔的長與寬之比設(shè)為2∶1；下層鋁網(wǎng)板的菱形網(wǎng)孔的長與寬之比設(shè)為1.5∶1。
上述的鋁纖維吸聲板，其中，所述的上層網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為10mm，寬設(shè)為5mm；也可長設(shè)為8mm，寬設(shè)為4mm；所述的下層鋁網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為4.5mm，寬設(shè)為3mm。
上述的鋁纖維吸聲板，其中，所述的鋁纖維吸聲板厚度設(shè)為0.8mm-2.2mm。
一種鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特點是，包括先分別鋁網(wǎng)板加工、鋁絲氈加工、鋁箔平整處理，再滾壓合成加工、剪切加工、表面處理；所述的鋁網(wǎng)板加工將菱形網(wǎng)孔大、小不同的上、下層鋁網(wǎng)板的模具分別安裝在沖壓機的模架中，調(diào)正沖壓機的適當(dāng)模具、運行速度，啟動沖壓機沖壓，分別制成上、下層鋁網(wǎng)板；所述的鋁絲氈加工將鋁棒通過拉絲機加工，制成直徑為約1微米的鋁絲，再經(jīng)冷凝、滾壓形成鋁絲氈；所述的鋁箔平整處理將整卷鋁箔展開平整處理，待合成滾壓；所述的滾壓合成加工在滾壓機工作臺上依次向上疊放下層鋁網(wǎng)板、一層鋁箔、一層鋁絲氈、上層鋁網(wǎng)板，滾壓機設(shè)定滾壓厚度，通過滾壓機的滾壓合成鋁纖維吸聲板；所述的剪切加工將加工成形的鋁纖維吸聲板進(jìn)行剪切修整；所述的表面處理將鋁纖維吸聲板進(jìn)行著色陽極化，氧化模用有機料著色；上述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其中，所述的鋁纖維吸聲板的厚度加工范圍設(shè)為0.8mm-2.2mm。
上述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其中，所述的鋁網(wǎng)板的厚度加工范圍設(shè)為0.4mm-1.0mm。
上述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其中，所述的鋁絲氈的厚度加工范圍設(shè)為每平方米的用量為450公斤-1000公斤。
上述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其中，所述的上層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為2∶1；下層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為1.5∶1。
上述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其中，所述的上層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為10∶5，也可長與寬設(shè)為8∶4；所述的下層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為4.5∶3。
本實發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和效果1、本發(fā)明由于鋁纖維吸聲板是由兩種不同大小網(wǎng)孔的鋁網(wǎng)板中間加設(shè)一層鋁絲氈，一層鋁箔，然后通過滾壓機滾壓合成鋁纖維吸聲板，該板超薄輕質(zhì)，吸聲性能優(yōu)異。由于容重約為鋁的2/3，體積小，故可用于空間較小的地方。通常鋁絲氈的面密度越大，吸聲系數(shù)也越大，通過調(diào)整材料背后的空氣層厚度，可在低頻至高頻范圍內(nèi)都有極好的吸聲性能。
2、鋁纖維吸聲板具有良好力學(xué)性能，由于網(wǎng)孔設(shè)為菱形狀，兩個方向的孔距大小不同，大孔距方向稱為縱向，小孔距方向稱為橫向。兩個方向的受力情況是不同的。縱向抗拉強度較高，而橫向的延伸率較大，其抗拉強度高和延伸率好。
3、鋁釬維吸聲板質(zhì)輕，對電磁波的屏蔽效果顯著。
4、鋁纖維吸聲板與其它吸聲板材料相比，具有優(yōu)異的耐候特性，使其能在戶外、潮濕、高溫等惡劣環(huán)境下使用。
5、鋁纖維吸聲板耐腐蝕性較好。這是由于直徑約1微米左右的鋁絲是急速冷卻凝固、滾壓制成鋁絲氈，它沒有不純物質(zhì)的析出過程，是最佳的環(huán)保吸聲材料。
6、鋁纖維吸聲板具有與玻璃棉類似的吸聲特性，即低頻的吸聲系數(shù)較低，高頻的吸聲鋁纖維板吸聲系數(shù)較好。
7、鋁纖維吸聲板的制造工藝，利用鋁纖維的塑性，通過滾壓機滾壓合成，加工工藝間單，制造成本降低，該板材的厚度、板幅尺寸在制造中均可調(diào)節(jié)設(shè)定，可根據(jù)用戶的需求，提供不同規(guī)格的鋁纖維吸聲板。
8、鋁纖維吸聲板的優(yōu)良特性可廣泛適用于音樂廳、影劇院、候機樓、辦公室、賓館大堂；鋁纖維吸聲板同時又是噪聲控制的重要材料，特別適用于城市道路、冷卻塔、露天變電所的聲屏障，以及食品、制藥、精密儀器、手術(shù)病房等要求潔凈的空調(diào)消聲器和機械設(shè)備罩殼吸聲，進(jìn)氣和排氣消聲器。


本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及制造工藝由以下實施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是本發(fā)明鋁纖維吸聲板正側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明鋁纖維吸聲板后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明鋁纖維吸聲板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4是本發(fā)明鋁纖維吸聲板的制造工藝流程框圖。
具體實施例方式
請參見圖1、圖2，一種鋁纖維吸聲板，包括網(wǎng)孔不同的上層鋁網(wǎng)板1、下層的鋁網(wǎng)板4，在上、下層鋁網(wǎng)板1、4中間加設(shè)一層鋁絲氈2、一層鋁箔3。上、下層鋁網(wǎng)板1、4均設(shè)為菱形網(wǎng)孔；上層鋁網(wǎng)板的菱形孔大于下層鋁網(wǎng)板的菱形孔；上層鋁網(wǎng)板1的菱形網(wǎng)孔的長a1與寬b1之比設(shè)為2∶1；上層鋁網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為10mm，寬設(shè)為5mm；也可長設(shè)為8mm，寬設(shè)為4mm；下層鋁網(wǎng)板4的菱形網(wǎng)孔的長a2與寬b2之比設(shè)為1.5∶1，下層鋁網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為4.5mm，寬設(shè)為3mm。鋁絲氈2由鋁絲21制成；鋁箔3是采用市售鋁箔產(chǎn)品。請配合參見圖3，四層鋁材料，上層鋁網(wǎng)板1、鋁絲氈2、鋁箔3、下層鋁網(wǎng)板4依次疊放，經(jīng)過滾壓成型，鋁纖維吸聲板厚度設(shè)為0.8mm-2.2mm，具有多種不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品。
請參見圖4，一種鋁纖維吸聲板的制造工藝，包括先分別鋁網(wǎng)板加工5、鋁絲氈加工6、鋁箔平整處理7、再滾壓合成加工8、剪切加工9、表面處理10。
鋁網(wǎng)加工5將菱形網(wǎng)孔長與寬之比為2∶1的上層鋁網(wǎng)板的模具安裝在沖壓機的模架中，可根據(jù)用戶合同要求，上層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為10∶5，也可長與寬設(shè)為8∶4，調(diào)正沖壓機的沖壓模具、運行速度；啟動沖壓機進(jìn)行沖壓、制成上層鋁網(wǎng)板；將菱形網(wǎng)孔長與寬之比為1.5∶1的下層鋁網(wǎng)板的模具，該沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為4.5∶3安裝在沖壓機的模架中，調(diào)整沖壓機的沖壓模具，調(diào)整運行速度，啟動沖壓機進(jìn)行沖壓、制成下層鋁網(wǎng)板；鋁網(wǎng)板的厚度加工范圍設(shè)為0.4mm-1.0mm；可加工具有多種不同厚度規(guī)格的鋁網(wǎng)板。
鋁絲氈加工6將鋁棒通過拉絲機加工，制成直徑為約1微米的鋁絲，再經(jīng)冷凝，滾壓成鋁絲氈?？筛鶕?jù)用戶合同需求，加工不同厚度的多種規(guī)格鋁絲氈，鋁絲氈的厚度加工范圍設(shè)為每平方米的用量為450公斤-1000公斤。
鋁箔平整處理7將市售的整卷鋁箔展開平整處理，待滾壓合成用。
滾壓合成加工8在滾壓機工作臺上依次向上疊放下層鋁網(wǎng)板、一層鋁箔、一層鋁絲氈、上層鋁網(wǎng)板，滾壓機設(shè)定滾壓加工厚度，通過滾壓機的滾壓合成，制成鋁纖維吸聲板。可根據(jù)用戶需求，加工不同厚度規(guī)格的鋁纖維吸聲板，其厚度加工范圍設(shè)為0.8mm-2.2mm。
剪切加工9對加工成形的鋁纖維吸聲板進(jìn)行剪切修整。
表面處理10將鋁纖維吸聲板進(jìn)行著色陽極化，氧化模用有機料著色，起到防護(hù)和裝飾作用，再進(jìn)行包裝。
鋁纖維吸聲板的應(yīng)用當(dāng)用于音樂廳、影劇院、候機樓墻面和頂棚前面，安裝鋁纖維吸聲板需留一定的空腔，才能獲得較好的吸聲效果。對于懸吊的空間吸聲體則不存在空腔，利用鋁纖維吸聲板彎成弧狀(板長1200mm，中央矢高400mm)側(cè)向豎放分三排布置，每排五片，排距1200mm，片距1000mm。按實際面積計算的吸聲特性與空腔50mm吸聲結(jié)構(gòu)相比，消除了吸聲峰，吸聲頻率特性比較平坦，從而改善了低頻率和高頻率段的吸聲特性。
懸空吊掛的空間吸聲體也具有良好的吸聲性能。消除了共振吸聲作用，其吸聲頻率特性比較平坦，特別是中高頻段，從而改善了材料低頻段和高頻段的吸聲特性。
鋁纖維吸聲板表面美觀，可起一定的裝飾作用，并易于彎折加工，適用于音樂廳、影劇院、候機樓、辦公室、賓館大堂。
鋁纖維吸聲板同時又是噪聲控制的重要材料，特別適用于城市道路、冷卻塔、露天變電所的聲屏障，以及食品、制藥、精密儀器、手術(shù)病房等要求潔凈的空調(diào)消聲器和機械設(shè)備罩殼吸聲，進(jìn)氣和排氣消聲器。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計新穎、制造工藝科學(xué)，具有力學(xué)性能好，可在低頻至高頻范圍內(nèi)吸聲性能優(yōu)異；鋁纖維吸聲板的制造工藝，利用鋁纖維的塑性，通過滾壓機滾壓合成，加工工藝間單，制造成本降低，該板材的厚度、板幅尺寸在制造中均可調(diào)節(jié)設(shè)定，可根據(jù)用戶的需求，提供不同規(guī)格的鋁纖維吸聲板，使用方便，用途廣泛。
權(quán)利要求
1.一種鋁纖維吸聲板，其特征在于包括網(wǎng)孔不同的上、下網(wǎng)層鋁網(wǎng)板，在上、下層鋁網(wǎng)板中間加設(shè)一層由鋁絲制成的鋁絲氈、一層鋁箔；所述的上、下層鋁網(wǎng)板均設(shè)為菱形網(wǎng)孔，上層鋁網(wǎng)板的菱形孔大于下層鋁網(wǎng)板的菱形孔；四層鋁材料依次疊放，經(jīng)過滾壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁纖維吸聲板，其特征在于所述的上層鋁網(wǎng)板的菱形網(wǎng)孔的長與寬之比設(shè)為2∶1；下層鋁網(wǎng)板的菱形網(wǎng)孔的長與寬之比設(shè)為1.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁纖維吸聲板，其特征在于所述的上層網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為10mm，寬設(shè)為5mm；也可長設(shè)為8mm，寬設(shè)為4mm；所述的下層鋁網(wǎng)板的菱形孔的長設(shè)為4.5mm，寬設(shè)為3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁纖維吸聲板，其特征在于所述的鋁纖維吸聲板厚度設(shè)為0.8mm-2.2mm。
5.一種鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于包括先分別鋁網(wǎng)板加工、鋁絲氈加工、鋁箔平整處理，再滾壓合成加工、剪切加工、表面處理；所述的鋁網(wǎng)板加工將菱形網(wǎng)孔大、小不同的上、下層鋁網(wǎng)板的模具分別安裝在沖壓機的模架中，調(diào)正沖壓機的適當(dāng)模具、運行速度，啟動沖壓機沖壓，分別制成上、下層鋁網(wǎng)板；所述的鋁絲氈加工將鋁棒通過拉絲機加工，制成直徑為約1微米的鋁絲，再經(jīng)冷凝、滾壓形成鋁絲氈；所述的鋁箔平整處理將整卷鋁箔展開平整處理，待合成滾壓；所述的滾壓合成加工在滾壓機工作臺上依次向上疊放下層鋁網(wǎng)板、一層鋁箔、一層鋁絲氈、上層鋁網(wǎng)板，滾壓機設(shè)定滾壓厚度，通過滾壓機的滾壓合成鋁纖維吸聲板；所述的剪切加工將加工成形的鋁纖維吸聲板進(jìn)行剪切修整；所述的表面處理將鋁纖維吸聲板進(jìn)行著色陽極化，氧化模用有機料著色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于所述的鋁纖維吸聲板的厚度加工范圍設(shè)為0.8mm-2.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于所述的鋁網(wǎng)板的厚度加工范圍設(shè)為0.4mm-1.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于所述的鋁絲氈的厚度加工范圍設(shè)為每平方米的用量為450公斤-1000公斤。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于所述的上層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為2∶1；下層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為1.5∶1。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁纖維吸聲板的制造工藝，其特征在于所述的上層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為10∶5，也可長與寬設(shè)為8∶4；所述的下層鋁網(wǎng)板沖模的菱形孔的長與寬設(shè)為4.5∶3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁纖維吸聲板及其制造工藝，該板特點是，包括菱形網(wǎng)孔大小不同的上、下層的鋁網(wǎng)板，在上、下層網(wǎng)板中間加設(shè)一層鋁絲氈、一層鋁箔；其制造工藝特點是，包括鋁網(wǎng)板加工將菱形網(wǎng)孔大小不同的上、下層鋁網(wǎng)板模具分別安裝在沖壓機的模架中進(jìn)行沖壓，制成上、下層鋁網(wǎng)板；鋁絲氈加工將鋁棒通過拉絲機加工，制成直徑約1微米的鋁絲，再經(jīng)冷凝、滾壓制成鋁絲氈；鋁箔展開平整處理；滾壓合成加工在滾壓機工作臺上四層鋁材料依次疊放，經(jīng)過滾壓成型制成鋁纖維吸聲板；剪切加工將鋁纖維吸聲板剪切修整；表面處理將鋁纖維吸聲板進(jìn)行著色陽極化。鋁纖維吸聲板優(yōu)良吸聲特性可廣泛適用于音樂廳、影劇院、樓宇中。
文檔編號B27N3/00GK1463838SQ0211201
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月10日
發(fā)明者孫愈敏 申請人:孫愈敏