專利名稱：竹材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材的制造方法，特別涉及一種將原竹加工成不同厚度但面積較大的片材的制造方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)橹褡拥某砷L快于木材，另外竹材耐磨，不易變形，出于環(huán)保及成本的考慮，竹材越來越多地被人們采用。而且，竹材作為建筑材料和裝飾材料，利用竹子本身多樣的紋理，既美觀又不重復(fù)。
中國專利87100368公開了一種“竹材膠合板制造方法”，“以毛竹為原料，其展平方法采用去內(nèi)、外竹節(jié)、剖分、經(jīng)水煮、蠟煮兩次軟化處理后加壓展平的方法。加壓展平后的竹材經(jīng)刨削加工、干燥、定形后、可作為生產(chǎn)膠合板所需的面板、背板或芯板使用。”中國專利91108203公開了一種“改進(jìn)的竹材膠合板制造工藝方法”，“采用以水煮-高溫軟化-平板展平-加壓處理為核心的竹材膠合板制造方法?！敝袊鴮＠?9204604公開了一種“竹弦切面人造膠合竹材”，“它將原竹鋸成段，劈成竹條，去內(nèi)、外節(jié)、保留竹青、竹黃，經(jīng)防蛀、防霉、干燥處理后，在竹條弧面涂膠，層間填充木片或木屑或竹屑，疊厚熱壓固化而制成?！钡鲜鲋癫牡募庸し椒ň^為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將原竹加工成不同厚度但面積較大的片材的制造方法，制造方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種竹材制造方法，包括如下步驟開片步驟，將原竹切削加工成方形片材；上膠壓合步驟，根據(jù)所需的尺寸，將多個(gè)竹片通過上膠粘合在一起并壓合成較大體積的竹方；剖片步驟，將壓合形成的竹方剖成較大面積的薄片。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的壓合步驟中，將多個(gè)竹片壓合成圓柱狀的竹方。
所述的剖片步驟中，采用旋轉(zhuǎn)切削的方法將圓柱狀的竹方加工成薄片。
所述的壓合步驟中，將多個(gè)竹片壓合成方形的竹方。
所述的剖片步驟中，采用平面切削的方法將方形的竹方加工成薄片。
由于采用上述的方法，加工出來的竹材片材具有較大面積，有利于人們根據(jù)不同的需要再次進(jìn)行加工。而且，在壓合步驟中，可根據(jù)不同要求，加工出不同截面面積的竹方，進(jìn)而在剖片步驟中，加工出不同面積的片材；另外，在剖片步驟中，可根據(jù)不同要求，加工出不同厚度的片材。


圖1為本發(fā)明所述的方法的流程圖；圖2為本發(fā)明所述的方法中原竹開片方法的一種實(shí)施方式；圖3為本發(fā)明所述的方法中原竹開片方法的另一種實(shí)施方式；圖4為本發(fā)明所述的方法中上膠壓合方法的一種實(shí)施方式中竹方的主視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本發(fā)明所述的方法中上膠壓合方法的另一種實(shí)施方式中竹方的主視圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖4所述的圓柱狀竹方的剖片步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明如圖1所示，一種竹材制造方法，包括如下步驟開片步驟，將原竹切削加工成方形片材；上膠壓合步驟，根據(jù)所需的尺寸，將多個(gè)竹片通過上膠粘合在一起并壓合成較大體積的竹方；剖片步驟，將壓合形成的竹方剖成較大面積的薄片。
在所述的開片步驟中，可采用兩種不同的方法將原竹加工成方形片材。一種如圖2所示，沿竹子的圓周面將竹子切割成弧形片材1，再將弧形片材1切削加工成方形片材2。另一種如圖3所示，直接在竹子上一個(gè)一個(gè)將方形片材2切削加工出來。
在所述的壓合步驟中，可將多個(gè)竹片2壓合成圓柱狀的竹方3，如圖4和5所示。在所述的剖片步驟中，采用旋轉(zhuǎn)切削的方法將圓柱狀的竹方3加工成薄片，如圖8所示，竹方3不斷旋轉(zhuǎn)，位于竹方3的切線上的剝刀5將竹方3切削成薄片4，與剝刀5垂直的定寬刀6將薄片4兩側(cè)切削整齊，不整齊的廢料7被切除。
在所述的壓合步驟中，將多個(gè)竹片2壓合成方形的竹方3，如圖6和7所示。所述的剖片步驟中，采用平面切削的方法將方形的竹方3加工成薄片。
由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種竹材制造方法，包括如下步驟開片步驟，將原竹切削加工成方形片材；上膠壓合步驟，根據(jù)所需的尺寸，將多個(gè)竹片通過上膠粘合在一起并壓合成較大體積的竹方；剖片步驟，將壓合形成的竹方剖成較大面積的薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材制造方法，其特征是所述的壓合步驟中，將多個(gè)竹片壓合成圓柱狀的竹方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹材制造方法，其特征是所述的剖片步驟中，采用旋轉(zhuǎn)切削的方法將圓柱狀的竹方加工成薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材制造方法，其特征是所述的壓合步驟中，將多個(gè)竹片壓合成方形的竹方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹材制造方法，其特征是所述的剖片步驟中，采用平面切削的方法將方形的竹方加工成薄片。
全文摘要
一種竹材制造方法，包括如下步驟開片步驟，將原竹切削加工成方形片材；上膠壓合步驟，根據(jù)所需的尺寸，將多個(gè)竹片通過上膠粘合在一起并壓合成較大體積的竹方；剖片步驟，將壓合形成的竹方剖成較大面積的薄片。加工出來的竹材片材具有較大面積，有利于人們根據(jù)不同的需要再次進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B27L5/00GK1436645SQ0211482
公開日2003年8月20日 申請日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月6日
發(fā)明者駱德基 申請人:東莞瑋榮竹木制品有限公司