專利名稱：重組竹材膠合板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重組竹材膠合板制造方法，屬人造板工業(yè)中的膠合板制造技術(shù)，專利分類號(hào)為B27D。
中國(guó)地處世界竹子分布中心產(chǎn)區(qū)，竹林面積居世界第一位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有竹林總面積500萬公頃，占世界竹林總面積的1/4-1/5。全國(guó)有竹林分布或栽培的省(區(qū))達(dá)27個(gè)，只有黑龍江、吉林、內(nèi)蒙古自治區(qū)、新疆四省沒有竹林分布或露地栽培。豐富的竹材資源為我國(guó)的加工利用提供了可靠的原料基礎(chǔ)，我國(guó)的竹子加工利用水平一直處于國(guó)際領(lǐng)先地位。自七十年代以來，先后開發(fā)出了竹編膠合板、竹編竹簾膠合板、竹材層壓板、竹材膠合板、竹地板、竹木復(fù)合板等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑、車輛、包裝、裝飾、家具等領(lǐng)域。但目前工業(yè)上采用的竹材膠合板，大部分竹材利用率較低，僅為20～40％，大量的加工剩余物和小徑竹沒有得到充分利用，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，竹材人造板生產(chǎn)成本偏高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，因竹材原料采用開條、剖篾等切削方式加工而成，降低了竹材強(qiáng)度。此外，現(xiàn)有的竹材膠合板還存在著施膠量大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，手工操作多，質(zhì)量難以控制等問題。如在發(fā)明專利CN1020319中，公開了一種竹材膠合板的制造方法，采用直徑≥50毫米的大徑毛竹為原料，經(jīng)過去內(nèi)、外竹節(jié)、剖分、水煮、蠟煮、加壓展平、刨削加工、干燥定型、涂膠等工序再壓板；發(fā)明專利CN1037295中，公開了一種竹膠積成板的制造方法，將竹子剖篾、烘干、浸膠后再層疊壓板；發(fā)明專利CN1093314中，公開了一種竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，將竹子開片、挑選、織簾、干燥、浸膠后再壓板。以上專利都存在著如上所述的缺陷。因此研究開發(fā)一種竹材利用率高、強(qiáng)度高、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的新產(chǎn)品就成了當(dāng)務(wù)之急。
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種竹材利用率高、強(qiáng)度高、加工性能好、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、用途廣泛的竹材膠合板制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下選用3年生以上直徑≤80mm的毛竹或早竹、高節(jié)竹等小徑雜竹為原料，按壓機(jī)幅面截成竹段，用竹材去青機(jī)或噴砂去青機(jī)去青，以解決竹青面濕潤(rùn)性差，膠合性能差的難題。再用剖竹機(jī)剖分后，用竹材輾壓機(jī)將竹材輾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連的竹束，不打亂竹材纖維排列方向，保留竹材基本特性。然后將竹束經(jīng)過干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓等工序制成重組竹材膠合板。膠液可根據(jù)需要選用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。重組竹材膠合板可以根據(jù)用戶需要壓制成素板、竹席覆面板、竹席、三聚氰胺和酚醛樹脂浸漬紙覆面板和木單板、三聚氰胺和酚醛樹脂浸漬紙覆面板。
本發(fā)明的制造方法將通過下面的實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步說明。


圖1為輾壓竹束示意圖。
圖2為三層重組竹材膠合板示意圖。
實(shí)施例幅面為1220×2440×12mm的建筑模板用重組竹材膠合板(見圖2)的制造方法1.原料準(zhǔn)備選用3年生以上的直徑為30-50mm的小徑毛竹為原料。
2.截?cái)鄬⒚窠爻?500mm和1300mm的竹段。
3.去青將竹段用竹材去青機(jī)進(jìn)行去青。
4.輾壓將去青后的竹段用竹材輾壓機(jī)輾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連的竹束(見圖1)。
5.干燥將竹束和收購(gòu)的竹席在100℃溫度下干燥至含水率15％以下。
6.浸膠將干燥好的竹束和竹席在固體含量為25-30％的酚醛樹脂膠液中浸漬2-3min。
7.干燥將浸膠后的竹束和竹席進(jìn)行二次干燥，在50-80℃溫度下干燥至含水率10-15％。
8.組坯將浸膠、干燥后的竹束和竹席組成五層板坯，竹束按大小頭交錯(cuò)放置，外層竹束縱向放置、青面朝外，中間層竹束橫向放置、青黃面朝向交錯(cuò)配置，表層和底層為竹席。
9.熱壓將組好的板坯送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓采用冷進(jìn)冷出工藝，熱壓壓力為3Mpa，熱壓溫度為140℃，熱壓時(shí)間為1.0min/mm板厚，80℃溫度下裝卸板。
用該方法制造的重組竹材膠合板有很多優(yōu)點(diǎn)。它竹材利用率高它以毛竹、小徑雜竹為原料，原料來源廣泛，且竹材利用率可達(dá)90％以上；物理力學(xué)性能優(yōu)良強(qiáng)度高，硬度大，幾乎不彎曲、不開裂，材質(zhì)均勻；加工性能好可以用普通的竹木材加工機(jī)具鋸、刨、開榫槽、釘釘、握持堅(jiān)固件等，在染色、砂光、涂飾前均不需經(jīng)過預(yù)處理；表面光滑，也可進(jìn)行貼面、飾面等加工；工藝簡(jiǎn)單，所需加工設(shè)備和廠房面積也較少；且成本低廉，是良好的工程結(jié)構(gòu)材料。重組竹材膠合板可廣泛用作建筑模板、車廂底板、裝飾材料、家具用材、地板等。
權(quán)利要求
1.一種以竹材為原料，經(jīng)過截?cái)唷⑤殙禾幚?、干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓等工序制造重組竹材膠合板的方法。其特征在于輾壓處理采用將竹材先去青，再剖分，然后輾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連、不打亂竹材纖維排列方向的竹束的處理方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于竹材原料為直徑≤80mm的毛竹或早竹、高節(jié)竹等小徑雜竹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于去青過程為將竹材送入帶鋼絲輪的竹材去青機(jī)去除竹材外表面的竹青。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于去青過程為將竹材送入噴砂去青機(jī)，去除竹材外表面的竹青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于剖分過程為將去青的竹材用剖竹機(jī)剖分成兩半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于將去青、剖分后的竹材用具有帶齒輾壓輥的竹材輾壓機(jī)輾壓，至竹材成為橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連的竹束，不打亂竹材纖維排列方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于重組竹材膠合板可以用酚醛樹脂作膠粘劑，也可以用脲醛樹脂作膠粘劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于竹束按奇數(shù)層原則、對(duì)稱原則和公稱厚度進(jìn)行組坯，竹束按大小頭交錯(cuò)放置，表層竹束青面朝外、芯層竹束青黃面朝向交錯(cuò)配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于浸膠干燥后的竹束可以直接組成板坯壓制成板，也可以作芯板，用竹席作面板壓制成板，或用竹席、三聚氰胺和酚醛樹脂浸漬紙覆面或木單板、三聚氰胺和酚醛樹脂浸漬紙覆面壓制成覆膜板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹材膠合板制造方法，其特征在于熱壓采用冷進(jìn)冷出工藝，熱壓壓力為3-4Mpa，熱壓溫度為110-140℃，熱壓時(shí)間為1.0-1.2min/mm板厚，60-80℃溫度下裝卸板。
全文摘要
重組竹材膠合板制造方法,屬人造板工業(yè)中的膠合板制造技術(shù)。該方法以竹材為原料,經(jīng)過截?cái)?、輾壓處理、干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓而成。其主要特征是輾壓處理采用將竹材先去青,再剖分,然后輾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連、不打亂竹材纖維排列方向的竹束的處理方法。用該方法制造的竹材膠合板,具有高強(qiáng)、高利用率、低成本的優(yōu)勢(shì),可用作建筑模板、車廂底板、裝飾材料、家具用材、地板等,是一種良好的工程結(jié)構(gòu)材料。
文檔編號(hào)B27D1/04GK1387981SQ02120518
公開日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者汪奎宏, 李琴, 華錫奇, 翁甫金, 何奇江 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院