專利名稱：強化復(fù)合地板成形用壓貼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種強化復(fù)合地板加工用專用模具，具體地說是一種強化復(fù)合地板成形用壓貼模板。
本實用新型的技術(shù)方案是一種強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是在基板(1)上設(shè)有相互平行、等高的筋條(2)。
本實用新型還采取了以下技術(shù)措施筋條2的高度為0.3～2mm；筋條2的斷面為梯形；梯形的上底和斜邊連接處為圓滑過渡，斜邊和基板1的連接處也為圓滑過渡。
基板1上設(shè)有與筋條2垂直的用于使地板頂邊形成凹槽的筋條3，筋條3的高度及形狀與筋條2可以相同，也可不同。
本實用新型的有益效果1、減少了帶凹槽的企口地板的加工工序，降低了地板的制造成本。
2、利用本實用新型提供的模板加工出的地板由于其接縫處與地板表面同時壓制成形，故其耐磨強度與地板表面相同，耐候性得到了根本改善。
3、利用本實用新型提供的模板加工出的地板，拚接后更美觀，對安裝地面的平整度要求可下降幾個等級，即使有高低差也不易察覺，同時能克服熱脹冷縮引起的變形。
圖2是本


圖1的剖視示意圖。
圖3是本實用新型的筋條2的斷面示意圖。
一種強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，與壓機壓板相連，在鋼質(zhì)基板1上設(shè)有相互平行、等高的筋條2，筋條2之間的距離應(yīng)等于最終成形地板的寬度；在基板1的四周加工有與壓機壓板相連的連接孔4，基板1四周形成一個連接框5，連接孔4位于連接框5上，連接框5的表面應(yīng)與筋條2等高。
筋條2的高度為0.3～2mm，本實施例的高度為0.5mm。筋條2的斷面為梯形；梯形的上底和斜邊連接處為圓滑過渡，斜邊和基板1的連接處也為圓滑過渡。見圖3所示。
基板1上設(shè)有與筋條2垂直的用于使地板頂邊形成凹槽的筋條3，筋條3的高度與筋條2的高度相同，具體實施時也為0.5mm。在基板1上可設(shè)若干個垂直筋條3，筋條3的數(shù)量由基材的長度與最終成形的地板的長度決定，如設(shè)基材的長度為2450mm，最終地板的長度為1200mm，則在基板1上只需設(shè)一個與筋條2垂直的筋條3；當(dāng)然，當(dāng)所使用的基材的長度與地板的長度相等時，基板1上就不需要加工出垂直筋條3。
本實施例的基板1的連接框5的表面與筋條2等高并加工有斜槽6，該斜槽與筋條3一起確保加工出的地板四周均帶有拚接斜面，而不會出現(xiàn)廢邊料。
具體實施時連接框5的高度也可低于筋條2的高度，此時，斜槽6應(yīng)用筋條2和筋條3來代替，且筋條3至少在2條以上。
本實用新型的工作過程為將加工有筋條2和筋條3的基板1與壓機的壓板相連，其連接方式及地板加工所用的各種基材、輔材均和現(xiàn)有技術(shù)相同。開動壓機，利用本實用新型的模板即可加工出帶拚接縫的、與基板大小相同的整張地板，然后將壓制出的整張地板在接縫處切斷，加工出企口，得到四周均帶拚接斜面和企口的長條形地板，即可包裝、銷售，用戶安裝時只要將企口對接即可得到美觀、耐磨、耐候、無落差感的帶“U”形、或“V”形、或介于“U”形和“V”形之間的其它形狀的拚縫的地板。
當(dāng)然，本實用新型也可作為底板使用，而不與壓機壓板相連。
權(quán)利要求1.一種強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是在基板(1)上設(shè)有相互平行、等高的筋條(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是所述的筋條(2)的高度為0.3～2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是所述的筋條(2)的斷面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是所述的梯形的上底和斜邊連接處為圓滑過渡，斜邊和基板(1)的連接處也為圓滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是所述的基板(1)上設(shè)有與筋條(2)垂直的筋條(3)。
專利摘要一種強化復(fù)合地板成形用壓貼模板，其特征是在基板(1)上設(shè)有等高的、相互平行的筋條(2)；筋條(2)的高度為0.3～2mm；筋條(2)的斷面為梯形；梯形的上底和斜邊連接處為圓滑過渡，斜邊和基板(1)的連接處也為圓滑過渡；基板(1)上設(shè)有與筋條(2)垂直的筋條(3)。具有減少地板加工工序，拚縫美觀、耐磨性和耐候性高的優(yōu)點。
文檔編號B27M3/04GK2602895SQ03259728
公開日2004年2月11日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者吳斌 申請人:吳斌