專利名稱：一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的木地板基材易受潮膨脹，干燥收縮起拱，導(dǎo)熱性能不良且易干裂，耐水、耐潮濕性能較差等缺點(diǎn)，針對(duì)上述缺點(diǎn)本實(shí)用新型提供了一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板以有效改善上述缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板，基層采用竹蔑縱橫交錯(cuò)織 拼后層壓，中間層為高密度纖維板，面層為浸潰紙層?；鶎优c中間層熱壓膠合。基層鑲嵌在中間層內(nèi)。地板的生產(chǎn)工藝是，采用竹蔑席與高密度纖維板熱壓膠合的方法，再對(duì)板材進(jìn)行開槽著色上漆而成。具體做法是，將竹蔑縱橫交錯(cuò)織拼，再利用水溶性改性環(huán)保膠浸潰，采取高溫層壓而成基層，參數(shù)是，單位壓力28公斤/cm2，溫度135°C _145°C，時(shí)長(zhǎng)12-13分鐘，熱壓機(jī)工作壓力為O. 5兆帕(mpa)，竹蔑基層厚度；5-15mm，再利用此基層與高密度纖維板(I. 8mm-4. 2mm)、浸潰紙進(jìn)行熱壓膠合，單位壓力20公斤/Cm2，溫度100°C _120°C，時(shí)長(zhǎng)10-12分鐘，壓機(jī)工作壓力為O. 22兆帕(mpa)，并在完成熱壓時(shí)間后，再將熱壓機(jī)溫度從高點(diǎn)冷卻至30°C ±5°C對(duì)板材進(jìn)行冷卻，時(shí)長(zhǎng)10分鐘，板材退出壓機(jī)后，放入平衡房中自然定性15天以上，再進(jìn)行胚料成型加工。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)a、穩(wěn)定性好，多層縱橫交錯(cuò)織拼竹蔑席有效克服了地板基材易受潮膨脹，干燥收縮起拱的缺點(diǎn)。b、地板面部利用浸潰紙層壓木質(zhì)地板的硬度與強(qiáng)度特點(diǎn)，增加了地板的耐磨、耐刮擦和抗沖擊強(qiáng)度。C、有效解決了地板在北方供暖條件下，導(dǎo)熱性能不良且易干裂的缺點(diǎn)，導(dǎo)熱比與常規(guī)地板相比提高20%以上。同時(shí)，又有利于南方潮濕氣候的地面鋪裝。d、耐水性較其他地板有了顯著改善，易于打理。

圖I為竹席強(qiáng)化復(fù)合地板背面視圖一。圖2為竹席強(qiáng)化復(fù)合地板背面視圖二。圖3為竹席強(qiáng)化復(fù)合地板側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明竹席強(qiáng)化復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)，基層(I)采用竹蔑縱橫交錯(cuò)織拼后層壓，中間層(2)為高密度纖維板，面層(3)為浸潰紙層?；鶎优c中間層采用熱壓膠合或者鑲嵌結(jié)合熱壓膠合的結(jié)合方式。浸潰紙層可以是三聚氰胺樹脂木紋浸潰紙，其上熱壓耐磨 層；也可以是三氧化二鋁耐磨浸潰紙。
權(quán)利要求1.一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板，基層采用竹蔑縱橫交錯(cuò)織拼后層壓，中間層為高密度纖維板，面層為浸潰紙層。
2.如權(quán)利要求I所述的地板，其特征在于，基層與中間層熱壓膠合。
3.如權(quán)利要求I或2所述的地板，其特征在于，基層鑲嵌在中間層內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種竹席強(qiáng)化復(fù)合地板，基層采用竹蔑縱橫交錯(cuò)織拼后層壓，中間層為高密度纖維板，面層為浸漬紙層?；鶎优c中間層熱壓膠合。該地板穩(wěn)定性好，多層縱橫交錯(cuò)織拼竹蔑席有效克服了地板基材易受潮膨脹，干燥收縮起拱的缺點(diǎn)和導(dǎo)熱性能不良且易干裂的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/02GK202706463SQ20122042276
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者賴學(xué)桂, 黃小華 申請(qǐng)人:賴學(xué)桂