專利名稱：竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹木制品加工機(jī)械，具體為一種竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)。
(二)技術(shù)背景目前飯店中廣泛使用的一次性筷子均是采用速生的竹材制作。因消耗量極大，故依賴于機(jī)械加工成型。
現(xiàn)已有多種竹筷一次性成型機(jī)，一般包括沖坯及刨削成型幾個(gè)部分。成型時(shí)將方坯刨削加工成頂部相聯(lián)、使用時(shí)易于分開、主體為二對(duì)稱的柱形筷身的雙生竹筷。
使用的成型刀的刀刃為兩個(gè)對(duì)稱的圓弧形。成型刀的刀頭的斜面上有兩個(gè)對(duì)稱的圓弧形凹槽，刀的頂端為圓弧形的刃口。成型刀圓弧形的刀刃決定成品筷的質(zhì)量，不僅刀刃要鋒利，還要求兩個(gè)圓弧形完全對(duì)稱，否則加工成型的筷子表面不光滑或雙生竹筷兩邊不對(duì)稱，無(wú)法滿足質(zhì)量要求。磨削成弧面的難度本來(lái)就高，又要求兩個(gè)弧面完全對(duì)稱，還要求每次磨削的弧形半徑都相同，故刀刃磨制難度極高。但在大量加工時(shí)，刀刃不可避免地經(jīng)常磨損，只得經(jīng)常手工磨刀修刃，磨刀難度大，刀具易損耗，使竹筷成型刀具的磨削加工成為制筷機(jī)使用中的技術(shù)難點(diǎn)。
目前的雙生竹筷一次性成型機(jī)在刨削成型時(shí)，是用上下兩個(gè)滑塊帶動(dòng)上下兩把成型刀，夾住送料沖桿頂送過(guò)來(lái)的方坯，上下刀將方坯的兩面同時(shí)刨削成型。因上下刀要同時(shí)壓到移動(dòng)中的方坯上，且上下刀的刀尖要相接觸，才能把雙生竹筷的兩根筷身完全分開?；瑝K的動(dòng)作要非常精準(zhǔn)，上下刀配合不好就會(huì)發(fā)生上下刀相碰損毀的事故，調(diào)節(jié)難度相當(dāng)高，而且竹筷上下同時(shí)切削容易造成竹筷筷身有上下波紋，達(dá)不到質(zhì)量要求。因潤(rùn)滑油的粘度等均會(huì)對(duì)滑塊的動(dòng)作有影響，故機(jī)器運(yùn)行時(shí)不僅要用大量的潤(rùn)滑油，而且開機(jī)后要先空轉(zhuǎn)相當(dāng)時(shí)間使各部件預(yù)熱磨合，再經(jīng)過(guò)調(diào)整之后才能開始竹筷加工，開機(jī)時(shí)間的1/3都要用于機(jī)器的調(diào)整，耗電費(fèi)時(shí)嚴(yán)重。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種竹筷成型刀，易于磨削得到大小、深淺對(duì)稱的鋒利的二弧形刀刃。
本實(shí)用新型的另一目的是設(shè)計(jì)一種采用上述竹筷成型刀的竹筷一次性成型機(jī)，用凸輪控制上下刀的動(dòng)作，先后對(duì)方坯的兩面刨削成型。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的竹筷成型刀包括扁長(zhǎng)的刀身，刀頭斜面與刀身的上表面成20～60度角，斜面與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口，在與刀頭斜面的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對(duì)稱的圓弧面凹槽，二圓弧面相交形成尖脊。
本竹筷成型刀只要磨削出刀頭的斜面，在刀頂端就會(huì)得到大小、深淺完全一致的二并排相交的圓弧形的鋒利刃口，保證了竹筷加工質(zhì)量。無(wú)需再磨削弧面，只要磨削平面，解決了竹筷加工中刀具磨制的難題。而且刀具利用率高，節(jié)省刀具。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的竹筷一次性成型機(jī)有動(dòng)力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動(dòng)力傳動(dòng)部分連接、在工作臺(tái)上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖桿、上下成型刀，本機(jī)的成型刀為上文所述的本實(shí)用新型竹筷成型刀。裝有凸輪的上下軸承座固定于工作臺(tái)上，上下成型刀分別固定在上下刀夾頭上，上成型刀位于工作臺(tái)上方，刀頭的斜面朝向沖桿，刀頂端與工作臺(tái)面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下成型刀位于工作臺(tái)下方，刀頭的斜面朝向沖桿，刀頂端伸出工作臺(tái)面、與工作臺(tái)面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下刀夾頭各固聯(lián)于連桿的一端，連桿的另一端與軸承相聯(lián)，上下成型刀和沖桿處于同一直線上，上下成型刀的刀頂端之間的距離為筷子的長(zhǎng)度。下成型刀刀頭上方有與工作臺(tái)固聯(lián)的頂板，頂板平行于工作臺(tái)面，與之距離等于或稍大于方坯厚度。二彈簧一端與工作臺(tái)固聯(lián)另一端分別與上下刀夾頭固聯(lián)。沖桿上固裝與沖桿平行的起跳桿，起跳桿前端上方距沖桿頂端兩個(gè)筷長(zhǎng)處有上起跳沖塊，起跳桿前端下方距沖桿頂端一個(gè)筷長(zhǎng)處有下起跳沖塊。上下起跳沖塊的頂面或底面為平行于工作臺(tái)的平面、并與上下凸輪的凸端處于同一直線上，下起跳沖塊的底面低于下凸輪凸端，上起跳沖塊的頂面高于上凸輪凸端，上下起跳沖塊頂面或底面的長(zhǎng)度為雙生竹筷相聯(lián)段的長(zhǎng)度。當(dāng)下凸輪被下起跳沖塊壓下時(shí)，下成型刀頂端稍低于工作臺(tái)面，當(dāng)上凸輪被上起跳沖塊頂起時(shí)時(shí)，上成型刀頂端與工作臺(tái)面的距離稍大于方坯的厚度。
本竹筷一次性成型機(jī)因采用了本竹筷成型刀，特別適合于雙生竹筷的加工，保證了筷子的加工質(zhì)量高且穩(wěn)定。因上下成型刀是先后將方坯壓在穩(wěn)定的工作臺(tái)或頂板上進(jìn)行刨削，所以加工成型質(zhì)量高，可確保兩根筷身相分離，而不會(huì)發(fā)生刀頭相碰的故障。上下成型刀由軸承座上的凸輪和連桿帶動(dòng)上下移動(dòng)，無(wú)需大量潤(rùn)滑，動(dòng)作準(zhǔn)確，也易于調(diào)整，本機(jī)效率高，節(jié)省操作工，刀具利用率高，節(jié)省刀具，省料省電省潤(rùn)滑油，加工質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本竹筷成型刀的主視圖；圖2為本竹筷成型刀的側(cè)視圖；圖3為本竹筷成型刀的橫剖視圖；圖4為本竹筷一次性成型機(jī)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖5為本竹筷一次性成型機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6為本竹筷一次性成型機(jī)凸輪壓下、刀頭讓開情況示意圖；圖7為本竹筷一次性成型機(jī)上下成型刀頭同時(shí)刨削加工示意圖。
具體實(shí)施方式
本竹筷成型刀實(shí)施例如圖1～3所示，本竹筷成型刀1包括扁長(zhǎng)的刀身，刀頭斜面1-3與刀身的上表面成20～60度角，所成角度為30～45度效果更更佳。斜面1-3與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口1-1，在與刀頭斜面1-3的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對(duì)稱的圓弧面凹槽1-2，二圓弧面相交成尖脊。圓弧形的刃口1-1的最低點(diǎn)與圓弧相交點(diǎn)的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。。刀身厚度為刀身上圓弧凹槽1-2最大深度的1.2～2倍。
本竹筷一次性成型機(jī)實(shí)施例如圖4、5所示，有動(dòng)力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動(dòng)力傳動(dòng)部分連接、在工作臺(tái)2上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖桿8、上下二成型刀1，本機(jī)的成型刀1為上文所述的本實(shí)用新型竹筷成型刀。裝有凸輪6的上下二軸承座7固定于工作臺(tái)2上，上下二軸承座7各與一連桿5相聯(lián)。上下二成型刀1分別固定在上下二刀夾頭4上，上方的成型刀1位于工作臺(tái)2上方，刀頭的斜面1-3朝向沖桿8，刀頂端與工作臺(tái)2面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀1位于工作臺(tái)2下方，刀頭的斜面1-3朝向沖桿8，刀頂端伸出工作臺(tái)2面、與工作臺(tái)2面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀1的刀頂端之間的距離為筷子的長(zhǎng)度。上下二刀夾頭4分別固聯(lián)于上下二軸承座7上的連桿5的另一端。下方的成型刀1刀頭上方有與工作臺(tái)2固聯(lián)的頂板12，頂板12平行于工作臺(tái)2面、與臺(tái)面距離等于或稍大于方坯厚度。二彈簧3一端與工作臺(tái)2固聯(lián)、另一端分別與上下二刀夾頭4固聯(lián)。沖桿8上固裝與沖桿8平行的起跳桿9，起跳桿9前端上方距沖桿8頂端兩個(gè)筷長(zhǎng)處有上方的起跳沖塊10，起跳桿9前端下方距沖桿8頂端一個(gè)筷長(zhǎng)處有下方的起跳沖塊10。上下二起跳沖塊10的頂面或底面為平行于工作臺(tái)2的平面、并與上下二凸輪6的凸端處于同一直線上，下方的起跳沖塊10的底面低于下方的凸輪6凸端，上方的起跳沖塊10的頂面高于上方的凸輪6凸端，上下二起跳沖塊10的長(zhǎng)度為雙生竹筷相聯(lián)段的長(zhǎng)度。當(dāng)下方的凸輪6被下方的起跳沖塊10壓下時(shí)，下方的成型刀1頂端稍低于工作臺(tái)面，當(dāng)上方的凸輪6被上方的起跳沖塊10頂起時(shí)時(shí)，上方的成型刀1頂端與工作臺(tái)2面的距離稍大于方坯的厚度。上下二起跳沖塊10的截面為梯形，即上下二起跳沖塊的前面或后面與其頂面或底面的夾角為90～150度。
在本竹筷一次性成型機(jī)的下料、成坯部分竹料加工成為厚度與成品筷筷頭厚度相同的長(zhǎng)方體方坯，沖桿8頂端頂著一個(gè)方坯的橫頭沖向成型刀1，與沖桿8固聯(lián)在一起的起跳桿9同步向前沖，當(dāng)方坯頂端到達(dá)下方的成型刀1前時(shí)，起跳桿9上的下方的起跳沖塊10到達(dá)下方的凸輪6凸端前，下方的起跳沖塊10壓下下方的凸輪6凸端，凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與凸輪6連接在同一軸承座7上的連桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，固聯(lián)在連桿5另一端的下方的成型刀刀夾頭4與刀一起下移，壓縮彈簧3，下方的成型刀1下移其刀頭頂端低于方坯的底面，讓過(guò)無(wú)需刨削的雙生竹筷相聯(lián)段。當(dāng)下方的起跳沖塊10前移越過(guò)了下方的凸輪6凸端后，彈簧3的回復(fù)力使下方的刀夾頭4與下方的成型刀1一起立即復(fù)位，下方的成型刀1刀頭頂端壓在被沖桿8頂著繼續(xù)向前沖的方坯底面，將方坯緊壓在頂板上，刀頂端的弧形刃口刨削加工，筷身成型。被沖桿8頂過(guò)下方的成型刀1刀端、底面完成加工的方坯停在工作臺(tái)2面上，雙生竹筷相聯(lián)端位于上方的成型刀1刀端后方、筷頭位于下方的成型刀1刀端前方。此時(shí)沖桿8后移回位，再頂著下一個(gè)方坯沖向下方的成型刀1。當(dāng)起跳桿9上的下方的起跳沖塊10壓下下方的成型刀1時(shí)，同時(shí)上方的起跳沖塊10頂起上方的凸輪6及與之相聯(lián)的上方的成型刀1，如圖6所示。第二個(gè)方坯相聯(lián)的頂端一越過(guò)下方的成型刀1即頂住第一個(gè)完成了底面成型的方坯的筷頭，兩個(gè)方坯同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，第一個(gè)方坯的相聯(lián)段也沖過(guò)抬起的上方的成型刀1。當(dāng)上下二起跳沖塊10越過(guò)了上下二凸輪6凸端，在彈簧3作用下，上方的成型刀1刀頭壓在第一個(gè)方坯的上面，下方的成型刀1刀頭壓在第二個(gè)方坯的底面，同時(shí)對(duì)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方坯刨削加工，如圖7所示。第一個(gè)方坯通過(guò)上方的成型刀1后完成了上下面的成型，落入成品箱內(nèi)，第二個(gè)方坯則在上方的成型刀1前等待繼續(xù)加工，沖桿8返程。如此反復(fù)連續(xù)加工。
在刀夾頭3上裝有微調(diào)螺栓11，可微量調(diào)節(jié)上方的成型刀1刀頭與工作臺(tái)2面或下方的成型刀1刀頭與頂板之間的距離。
因上下二起跳沖塊10的前面或后面均為傾斜的面，故易于壓下凸輪6，使成型刀可逐漸壓在方坯上，保護(hù)刀具，還降低了運(yùn)行中的噪聲。
權(quán)利要求1一種竹筷成型刀，包括扁長(zhǎng)的刀身，刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口(1-1)，其特征為在與刀頭斜面(1-3)的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對(duì)稱的圓弧面凹槽(1-2)，二圓弧面相交成尖脊。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹筷成型刀，其特征為刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成30～45度角。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征為圓弧形的刃口(1-1)的最低點(diǎn)與圓弧相交點(diǎn)的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。
4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征為刀身厚度為刀身上圓弧凹槽最大深度的1.2～2倍。
5一種竹筷一次性成型機(jī)，有動(dòng)力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動(dòng)力傳動(dòng)部分連接、在工作臺(tái)(2)上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖桿(8)、上下成型刀(1)，其特征為成型刀(1)包括扁長(zhǎng)的刀身，刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口(1-1)，在與刀頭斜面(1-3)的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對(duì)稱的圓弧面凹槽(1-2)，二圓弧面相交成尖脊；裝有凸輪(6)的上下各一軸承座(7)固定于工作臺(tái)(2)上，上下二軸承座(7)各與一連桿(5)相聯(lián)；上下各一成型刀(1)分別固定在上下二刀夾頭(4)上，上下二刀夾頭(4)分別固聯(lián)于上下二軸承座(7)上的連桿(5)的另一端，上方的成型刀(1)位于工作臺(tái)(2)上方，刀頭的斜面(1-3)朝向沖桿(8)，刀頂端與工作臺(tái)(2)面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀(1)位于工作臺(tái)(2)下方，刀頭的斜面(1-3)朝向沖桿(8)，刀頂端伸出工作臺(tái)(2)面、與工作臺(tái)(2)面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀(1)的刀頂端之間的距離為筷子的長(zhǎng)度；下方的成型刀(1)刀頭上方有與工作臺(tái)(2)固聯(lián)的頂板(12)，頂板(12)平行于工作臺(tái)(2)面、與臺(tái)面距離稍大于方坯厚度；二彈簧(3)一端與工作臺(tái)(2)固聯(lián)、另一端分別與上下二刀夾頭(4)固聯(lián)；沖桿(8)上固裝與沖桿(8)平行的起跳桿(9)，起跳桿(9)前端上方距沖桿(8)頂端兩個(gè)筷長(zhǎng)處有上方的起跳沖塊(10)，起跳桿(9)前端下方距沖桿(8)頂端一個(gè)筷長(zhǎng)處有下方的起跳沖塊(10)；上下二起跳沖塊(10)與上下二凸輪(6)的凸端處于同一直線上，下方的起跳沖塊(10)的底面低于下方的凸輪(6)凸端，上方的起跳沖塊(10)的頂面高于上方的凸輪(6)凸端；當(dāng)下方的凸輪(6)被下方的起跳沖塊(10)壓下時(shí)，下方的成型刀(1)頂端稍低于工作臺(tái)(2)面，當(dāng)上方的凸輪(6)被上方的起跳沖塊(10)頂起時(shí)時(shí)，上方的成型刀(1)頂端與工作臺(tái)(2)面的距離稍大于方坯的厚度。
6如權(quán)利要求5所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為在刀夾頭(3)上裝有微調(diào)螺栓(11)。
7如權(quán)利要求5或6所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的長(zhǎng)度為雙生竹筷相聯(lián)段的長(zhǎng)度。
8如權(quán)利要求5或6所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的截面為梯形。
9如權(quán)利要求8所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的前面或后面與其頂面或底面的夾角為90～150度。
專利摘要本實(shí)用新型為竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)。本竹筷成型刀在刀身上表面有兩條平行相交對(duì)稱的圓弧面凹槽。只要磨削出刀頭的斜面，在刀頂端就會(huì)得到完全一致的二圓弧形鋒利刃口，保證竹筷加工質(zhì)量。只要磨削平面，解決了竹筷加工中刀具磨制的難題，且節(jié)省刀具。本竹筷一次性成型機(jī)采用上述成型刀，各經(jīng)連桿軸承與上下凸輪連接的上下成型刀頂端之間的距離為筷子的長(zhǎng)度，先后對(duì)方坯的上下面加工。與沖桿相聯(lián)的起跳桿上的起跳沖塊壓下或頂起凸輪時(shí)，成型刀讓過(guò)沖桿頂過(guò)來(lái)的方坯，而起跳沖塊越過(guò)凸輪后成型刀壓在方坯刨削加工。本機(jī)適于雙生竹筷加工，確保兩根筷身相分離，無(wú)需大量潤(rùn)滑，動(dòng)作準(zhǔn)確，易于調(diào)整，效率高，省工省料省電省潤(rùn)滑油，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B27L9/00GK2796982SQ20052003322
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者李昌華 申請(qǐng)人:桂林市森工機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司