多級(jí)成型刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種用于復(fù)雜型腔加工的多級(jí)成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的設(shè)備的型腔越來越復(fù)雜，一般一個(gè)型腔需要多次工藝步驟才能完成，這樣的加工工藝存在以下問題:1、加工過程中需要不斷的更換刀具，造成加工時(shí)間過長，生產(chǎn)效率得不到提高，2、由于工藝不同，需要進(jìn)行多次裝夾定位，這就存在定位誤差，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的精度，產(chǎn)品的質(zhì)量無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多級(jí)成型刀，能夠一次完成多個(gè)型腔的加工，一方面保證了產(chǎn)品加工的精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面能夠減少生產(chǎn)過程中的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]多級(jí)成型刀，其包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭，其特征在于:所述的刀頭包括頂尖切削部，頂尖切削部的末端連接有第一擴(kuò)徑切削段，第一擴(kuò)徑切削段的末端連接有第二擴(kuò)徑切削段，所述的第一擴(kuò)徑切削段和第二擴(kuò)徑切削段之間設(shè)置有第一斜坡過渡段，所述的第一斜坡過渡段與中軸線的夾角為15°，第二擴(kuò)徑切削段的末端通過第二斜坡過渡段連接有第三擴(kuò)徑段，第三擴(kuò)徑段通過第三斜坡過渡段連接有第四擴(kuò)徑段，第四擴(kuò)徑段通過第四斜坡過渡段連接有第五擴(kuò)徑段，第五擴(kuò)徑段通過第五斜坡過渡段連接有第六擴(kuò)徑段，所述的第六擴(kuò)徑段的末端設(shè)置有焊接部，焊接部與刀柄焊接連接。
[0006]進(jìn)一步的說，所述的第二斜坡過渡段與中心軸的夾角為45°。
[0007]進(jìn)一步的說，所述的第三斜坡過渡段與第四斜坡過渡段與中軸線的夾角相同，夾角為20°。
[0008]進(jìn)一步的說，所述的第五斜坡過渡段之間的夾角為90°。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有一下有益效果:
[0010]本發(fā)明能一次完成復(fù)雜型腔的加工，一方面保證了產(chǎn)品加工的精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面能夠減少生產(chǎn)過程中的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中:
[0012]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中I為第二擴(kuò)徑切削段，2為第三擴(kuò)徑切削段，3為第四擴(kuò)徑切削段，4為第五擴(kuò)徑切削段，5為第六擴(kuò)徑切削段，6為刀柄，7為焊接部，8為第一擴(kuò)徑切削段，9為頂尖切削部，81為第一斜坡過渡段，21為第二斜坡過渡段，31為第三斜坡過渡段，41為第四斜坡過渡段，51為第五斜坡過渡段。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的多級(jí)成型刀，其包括刀柄6，以及與刀柄連接的刀頭，其特征在于:所述的刀頭包括頂尖切削部9，設(shè)置的頂尖切削部具有較好的定心準(zhǔn)確度，防止定心誤差造成的加工誤差，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)施方式中優(yōu)選的頂尖切削部的定心夾角為130° ;頂尖切削部9的末端連接有第一擴(kuò)徑切削段8，第一擴(kuò)徑切削段8的末端連接有第二擴(kuò)徑切削段1，所述的第一擴(kuò)徑切削段8和第二擴(kuò)徑切削段之間設(shè)置I有第一斜坡過渡段81，所述的第一斜坡過渡段81與中軸線的夾角為15°，第二擴(kuò)徑切削段I的末端通過第二斜坡過渡段21連接有第三擴(kuò)徑段2，第三擴(kuò)徑段2通過第三斜坡過渡段31連接有第四擴(kuò)徑段，第四擴(kuò)徑段通過第四斜坡過渡段41連接有第五擴(kuò)徑段4，第五擴(kuò)徑段4通過第五斜坡過渡段51連接有第六擴(kuò)徑段5，所述的第六擴(kuò)徑段的末端設(shè)置有焊接部，焊接部與刀柄焊接連接。
[0016]進(jìn)一步的說，所述的第二斜坡過渡段21與中心軸的夾角為45°。
[0017]進(jìn)一步的說，所述的第三斜坡過渡段31與第四斜坡過渡段41與中軸線的夾角相同，夾角為20°。
[0018]進(jìn)一步的說，所述的第五斜坡過渡段51之間的夾角為90°。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有一下有益效果:
[0020]本發(fā)明能一次完成復(fù)雜型腔的加工，一方面保證了產(chǎn)品加工的精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面能夠減少生產(chǎn)過程中的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多級(jí)成型刀，其包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭，其特征在于:所述的刀頭包括頂尖切削部，頂尖切削部的末端連接有第一擴(kuò)徑切削段，第一擴(kuò)徑切削段的末端連接有第二擴(kuò)徑切削段，所述的第一擴(kuò)徑切削段和第二擴(kuò)徑切削段之間設(shè)置有第一斜坡過渡段，所述的第一斜坡過渡段與中軸線的夾角為15°，第二擴(kuò)徑切削段的末端通過第二斜坡過渡段連接有第三擴(kuò)徑段，第三擴(kuò)徑段通過第三斜坡過渡段連接有第四擴(kuò)徑段，第四擴(kuò)徑段通過第四斜坡過渡段連接有第五擴(kuò)徑段，第五擴(kuò)徑段通過第五斜坡過渡段連接有第六擴(kuò)徑段，所述的第六擴(kuò)徑段的末端設(shè)置有焊接部，焊接部與刀柄焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)成型刀，其特征在于:所述的第二斜坡過渡段與中心軸的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)成型刀，其特征在于:所述的第三斜坡過渡段與第四斜坡過渡段與中軸線的夾角相同，夾角為20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)成型刀，其特征在于:所述的第五斜坡過渡段之間的夾角為90°。
【專利摘要】本發(fā)明屬于切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種用于復(fù)雜型腔加工的多級(jí)成型刀。其包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭，所述的刀頭包括頂尖切削部，頂尖切削部的末端連接有第一擴(kuò)徑切削段，第一擴(kuò)徑切削段的末端連接有第二擴(kuò)徑切削段，第一擴(kuò)徑切削段和第二擴(kuò)徑切削段之間設(shè)置有第一斜坡過渡段，所述的第一斜坡過渡段與中軸線的夾角為15°，第二擴(kuò)徑切削段的末端通過第二斜坡過渡段連接有第三擴(kuò)徑段，第三擴(kuò)徑段通過第三斜坡過渡段連接有第四擴(kuò)徑段，第四擴(kuò)徑段通過第四斜坡過渡段連接有第五擴(kuò)徑段，第五擴(kuò)徑段通過第五斜坡過渡段連接有第六擴(kuò)徑段，所述的第六擴(kuò)徑段的末端設(shè)置有焊接部，焊接部與刀柄焊接連接。本發(fā)明提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23B27-06
【公開號(hào)】CN104690314
【申請?zhí)枴緾N201310656395
【發(fā)明人】胡家路
【申請人】常州柏鷺工具科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日