專利名稱：木片制作刨花用的切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將木片制作為刨花用的切削裝置。
背景技術(shù)：
參見附圖6，現(xiàn)有技術(shù)中，用于將木片制作為刨花的切削裝置通常包括殼體、設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的葉輪和刀環(huán)，葉輪上具有葉片，刀環(huán)包括支承座、設(shè)置于支承座上的刀片、設(shè)置于支承座側(cè)部的背壓板，通過調(diào)整背壓板的上下位置，獲得其與刀片之間的適當(dāng)?shù)拈g隙，即刨花通道，但由于背壓板的端面有可能高出支承座的底邊緣，這易給木片的運(yùn)動造成阻礙，影響刨花質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種木片制作刨花用的切削裝置，其可使被加工的木片運(yùn)動流暢。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種木片制作刨花用的切削裝置，包括殼體、設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的葉輪和刀環(huán)，所述的葉輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸相傳動連接，所述的刀環(huán)包括支承座、設(shè)置于所述的支承座上的多個刀片、設(shè)置于所述的支承座的內(nèi)側(cè)邊緣部的耐磨板，所述的多個刀片沿圓周方向分布，且各刀片相對于其所在圓周的半徑傾斜，所述的耐磨板與刀片之間形成刨花通道。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)取消了背壓板以及相應(yīng)的固定裝置，在耐磨板與刀片之間構(gòu)成刨花通道，當(dāng)刨花通道的寬度需要調(diào)整時，打磨耐磨板或調(diào)節(jié)耐磨板即可實(shí)現(xiàn)，從而可保證在木片朝向刀片運(yùn)動的過程中不受阻礙、運(yùn)動流暢，以提高刨花的質(zhì)量。


附圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型的右剖視圖；附圖3為附圖2中I部分的放大圖；附圖4為附圖2中II部分的放大圖；附圖5為本實(shí)用新型的刀環(huán)的局部放大圖；附圖6為現(xiàn)有切削裝置的刀環(huán)的局部放大圖；附圖7為現(xiàn)有切削裝置的葉片與輪體的連接機(jī)構(gòu)的右視圖；
附圖8為本實(shí)用新型的葉片與輪體的連接機(jī)構(gòu)的右視圖；其中1、殼體；2、刀環(huán)；3、葉輪；4、空氣噴孔；5、輪體；6、葉片；7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸；8、前密封環(huán)；9、后密封環(huán)；10、切削腔；11、刀片；12、支承座；13、耐磨板；14、刨花通道；15、背壓板；16、夾緊機(jī)構(gòu)；17、螺栓；18、自鎖裝置；具體實(shí)施方式
參見附圖1-附圖5、附圖8，一種木片制作刨花用的切削裝置，包括殼體1、設(shè)置在所述的殼體1內(nèi)的葉輪3和刀環(huán)2，所述的葉輪3與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸7相傳動連接。
所述的葉輪3包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸7相傳動連接的輪體5、設(shè)置于所述的輪體5上的葉片6，所述的輪體5內(nèi)具有切削腔10，所述的刀片11的內(nèi)側(cè)邊緣位于葉片6的外圓周邊緣的外側(cè)。所述的刀環(huán)2包括支承座12、設(shè)置于所述的支承座12上的多個刀片11、設(shè)置于所述的支承座12的內(nèi)側(cè)邊緣部的耐磨板13，所述的多個刀片11沿圓周方向分布，且各刀片11相對于其所在圓周的半徑傾斜，所述的耐磨板13與刀片11之間形成刨花通道14。
將木片送入該切削裝置的切削腔10內(nèi)，輪體5在驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸7的驅(qū)動作用下高速旋轉(zhuǎn)，帶動葉片6高速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使木片緊貼旋轉(zhuǎn)的刀環(huán)2上的耐磨板13，再由刀環(huán)2上的刀片11將木片切削成刨花。所述的多個刀片11沿圓周方向均勻地分布，且各刀片11與其所在圓周的半徑之間的夾角相等，并且工作時刀環(huán)2以一定的速度相對于葉輪3反向旋轉(zhuǎn)，使得刀片11切削木片的工作強(qiáng)度均勻，且可使刀片11以及耐磨板13與木片均勻接觸，以使各耐磨板13與刀片11均勻受磨損。
參見附圖1，所述的刀環(huán)2上方的殼體1上開有空氣噴孔4，殼體1外的氣流可由空氣噴孔4吹入殼體1的內(nèi)腔中，從而對清除刀環(huán)2上切削木片后形成的積料起到輔助作用，以解決僅靠刀環(huán)2旋轉(zhuǎn)無法完全抖落積料的麻煩。參見附圖2-附圖4，所述的葉片6的前側(cè)邊緣部與輪體5之間設(shè)置有前密封環(huán)8，所述的葉片6的后側(cè)邊緣部與輪體5之間設(shè)置有后密封環(huán)9。前密封環(huán)8和后密封環(huán)9的設(shè)置，使得輪體5將高速運(yùn)動的木片及切削后形成的刨花封閉在切削腔10內(nèi)。
參見附圖8，所述的葉片6上設(shè)置有自鎖裝置18，所述的自鎖裝置18通過螺栓17與輪體5相連接，葉片6根據(jù)需求調(diào)整伸出尺寸后通過自鎖裝置8鎖固，然后通過螺栓17固定在輪體5上，對比附圖7中所示的現(xiàn)有切削裝置中葉片6與輪體5的連接機(jī)構(gòu)圖，本實(shí)用新型的葉片6的裝夾及調(diào)整操作都比較簡單，且可靠性較強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種木片制作刨花用的切削裝置，包括殼體(1)、設(shè)置在所述的殼體(1)內(nèi)的葉輪(3)和刀環(huán)(2)，所述的葉輪(3)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸(7)相傳動連接，其特征在于所述的刀環(huán)(2)包括支承座(12)、設(shè)置于所述的支承座(12)上的多個刀片(11)、設(shè)置于所述的支承座(12)的內(nèi)側(cè)邊緣部的耐磨板(13)，所述的多個刀片(11)沿圓周方向分布，且各刀片(11)相對于其所在圓周的半徑傾斜，所述的耐磨板(13)與刀片(11)之間形成刨花通道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木片制作刨花用的切削裝置，其特征在于所述的刀環(huán)(2)上方的殼體(1)上開有空氣噴孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木片制作刨花用的切削裝置，其特征在于所述的多個刀片(11)沿圓周方向均勻地分布，且各刀片(11)與其所在圓周的半徑之間的夾角相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木片制作刨花用的切削裝置，其特征在于所述的葉輪(3)包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸(7)相傳動連接的輪體(5)、設(shè)置于所述的輪體(5)上的葉片(6)，所述的輪體(5)內(nèi)具有切削腔(10)，所述的刀片(11)的內(nèi)側(cè)邊緣位于葉片(6)的外圓周邊緣的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木片制作刨花用的切削裝置，其特征在于所述的葉片(6)上設(shè)置有自鎖裝置(18)，所述的自鎖裝置(18)通過螺栓(17)與輪體(5)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木片制作刨花用的切削裝置，其特征在于所述的葉片(6)的前側(cè)邊緣部與輪體(5)之間設(shè)置有前密封環(huán)(8)，所述的葉片(6)的后側(cè)邊緣部與輪體(5)之間設(shè)置有后密封環(huán)(9)。
專利摘要一種木片制作刨花用的切削裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的葉輪和刀環(huán)，葉輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出軸相傳動連接。刀環(huán)包括支承座、設(shè)置于支承座上的多個刀片、設(shè)置于支承座的內(nèi)側(cè)邊緣部的耐磨板，多個刀片沿圓周方向分布，且各刀片相對于其所在圓周的半徑傾斜，耐磨板與刀片之間形成刨花通道。當(dāng)刨花通道的寬度需要調(diào)整時，打磨耐磨板或調(diào)節(jié)耐磨板即可實(shí)現(xiàn)，從而可保證在木片朝向刀片運(yùn)動的過程中不受阻礙、運(yùn)動流暢，以提高刨花的質(zhì)量。
文檔編號B27L11/02GK2808496SQ20052007376
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者潘少成, 宦鐵兵 申請人:蘇福馬股份有限公司