專利名稱：衛(wèi)生筷成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及筷子的加工設(shè)備，特別是一種衛(wèi)生筷成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市面上使用的衛(wèi)生筷、主要有竹筷及木筷兩種，木筷由于再生能力差，因此現(xiàn)在人們越來越多的把目光投向了則再生能力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)實惠的竹筷上?，F(xiàn)有的加工竹筷的設(shè)備，其成型裝置主要是采用外凸輪及拉簧進(jìn)行的，因此其在工作中產(chǎn)生的機(jī)械震動很大，噪音高。而機(jī)械在高頻率的震動環(huán)境下，容易引起部件松動變化，導(dǎo)致精度失真，致使需經(jīng)常調(diào)整、維修機(jī)械，從而增加勞動強(qiáng)度及降低了生產(chǎn)率。其次現(xiàn)有的加工機(jī)構(gòu)在坯料運送時采用輸送鏈條上固定一撥叉推送，這樣很容易造成卡料和憋死，因此對坯料要求嚴(yán)格，對于有節(jié)的坯料是無法使用的，這樣就會造成竹料的浪費，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明構(gòu)成本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工精度高、所加工出的產(chǎn)品加工面光滑，產(chǎn)品外形美觀的衛(wèi)生筷成型機(jī)。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)、床身、供料裝置、送料裝置、成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運行的傳動裝置，其結(jié)構(gòu)要點在于所述的成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸上，用以對坯料的上下面同時進(jìn)行加工，所述的成型刀傳動裝置主要包括使銑刀軸按預(yù)先設(shè)計好的升降軌跡做精確運動的盤式凸輪機(jī)構(gòu)及保證銑刀做上、下往復(fù)運動的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架下往復(fù)運動的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向柱可在導(dǎo)向套內(nèi)運動，該模架導(dǎo)軌通過上模架與銑刀軸傳動連接。
由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來代替以往的“切”，這樣對于坯料就沒有什么特別的要求了，對于向那些有節(jié)的竹、木坯料也可輕松的進(jìn)行加工，因此可提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時還會使得加工出來的產(chǎn)品加工面非常的光滑，同時還可選用不同的銑刀，以加工出各種不同形狀的衛(wèi)生筷；又由于本實用采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來控制銑刀軸，進(jìn)而控制凸輪機(jī)構(gòu)做往復(fù)運動，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度。
所述的凸輪機(jī)構(gòu)為一種槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)，推桿上的滾子在凸輪的凹槽內(nèi)運動，推桿的另一端與銑刀軸傳動連接，用以帶動銑刀軸做往復(fù)運動。
采用槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)來使銑刀軸做往復(fù)運動，這樣可消除瞬間間隙，保證運動軌跡準(zhǔn)確平滑，實現(xiàn)無換差之計和無沖擊.從而大大提高了主機(jī)性能水平和精度，同時可消除機(jī)械震動，及噪音。
所述的送料裝置是由兩兩相對而設(shè)的上、下壓輪組成的，此兩兩相對設(shè)立的壓輪軸固定于高度可調(diào)的山型支架上，所述的下壓輪軸安裝于山型支架的下方，而所述的上壓輪軸則安裝于支架的上方，上壓輪與下壓輪之間的高度是可調(diào)節(jié)的。
將上、下壓輪之間的高度設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，這樣就使得該衛(wèi)生筷成型機(jī)可適應(yīng)不同厚度的坯料，以提高該衛(wèi)生筷成型機(jī)的使用場合。
所述的下壓輪軸安裝于支架上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架的下方，所述的上壓輪軸安裝于與支架相配合的滑塊內(nèi)，滑塊通過裝在其上方的調(diào)整螺栓和彈簧來調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。
在需要調(diào)節(jié)該上壓輪軸的高度時，只需通過旋轉(zhuǎn)其上的擰緊螺栓來調(diào)節(jié)其與下壓輪軸之間的距離即可。
當(dāng)然將可調(diào)節(jié)的壓輪設(shè)置于下壓輪軸也是可行的。
所述的供料裝置包括豎立的料斗及設(shè)置于料斗下方的可移動式的推桿，推所述的可移動的推桿是通過固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來驅(qū)動的。
當(dāng)然除了采用主這種形式的驅(qū)動外，直接用動力設(shè)備來驅(qū)動推桿也是可以的。
上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來代替以往的“切”，這樣對于坯料就沒有什么特別的要求了，對于向那些有節(jié)的竹、木坯料也可輕松的進(jìn)行加工，因此可提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時還會使得加工出來的產(chǎn)品加工面非常的光滑，同時還可選用不同的銑刀，以加工出各種不同形狀的衛(wèi)生筷；又由于本實用采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來控制銑刀軸，進(jìn)而控制凸輪機(jī)構(gòu)做往復(fù)運動，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度；采用槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)來使銑刀軸做往復(fù)運動，這樣可消除瞬間間隙，保證運動軌跡準(zhǔn)確平滑，實現(xiàn)無換差之計和無沖擊，從而大大提高了主機(jī)性能水平和精度，同時可消除機(jī)械震動，及噪音；又由于本實用新型還采用了兩兩相對位置可調(diào)節(jié)的輸送滾輪來運送坯料，這樣就使得該衛(wèi)生筷成型機(jī)的使用不會受到坯料厚度的影響。


圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的俯視圖圖3是成型刀傳動裝置示意圖圖4兩套成型刀分布示意圖標(biāo)號說明1電機(jī) 2床身 3供料裝置 31料斗 32移動式的推桿 4送料裝置 41壓輪 42山型支架 421上壓輪軸 422下壓輪軸43滑塊 44調(diào)整螺栓 45彈簧 5成型刀傳動裝置 51刀軸 52凸輪 53凸輪上的推桿 54模架導(dǎo)軌 541上模架 542下模架 543導(dǎo)向柱 544導(dǎo)向套 6齒輪 7鏈輪
具體實施方式
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
最佳實施例如圖1、2及3所示的衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)1、床身2、供料裝置3、送料裝置4、及成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運行的傳動裝置5。所述的成型刀為一種竹制專用銑刀，有兩套銑刀套裝于相應(yīng)的銑刀軸51上，銑刀軸51呈一上一下、一前一后排列于床身2內(nèi)，各銑刀軸51分別通過其上的軸套與槽型的盤式凸輪52的推桿53相連接，推桿53的一端與銑刀軸51的軸相連接，另一端與設(shè)置于凸輪槽內(nèi)的滾子相連接。保證銑刀軸51做精確往復(fù)運動的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌54，該模架導(dǎo)軌54由上、下模塊及分別與上、下模塊固定的導(dǎo)向柱543及導(dǎo)向套544組成，導(dǎo)向柱543沿導(dǎo)向套544的軸向做往復(fù)運動，下模塊542固定于支架板上，這樣當(dāng)凸輪52旋轉(zhuǎn)通過推桿帶動刀軸51做往復(fù)運動時，其將受到模塊的精確定位作用，使其運動可按事先設(shè)定的升降軌跡做精確運動。所述的兩組凸輪的轉(zhuǎn)動為同步旋轉(zhuǎn)運動，且升程式與降程相對應(yīng)。
所述的送料裝置4是由兩兩相對而設(shè)的上、下壓輪41組成的，此兩兩相對設(shè)立的壓輪軸他分別上、下排列安裝于帶有垂直方向調(diào)整槽的山型支架42上，所述的下壓輪軸422安裝在標(biāo)準(zhǔn)軸承支座上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架42下方，其下輪軸422需調(diào)節(jié)時，只需旋轉(zhuǎn)軸承支座上螺栓44便可調(diào)節(jié)，所述的上壓輪軸421安裝于與支架相配合的滑塊43內(nèi)，滑塊43通過裝在其上方的調(diào)整螺栓44和彈簧45來調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。所將下輪軸設(shè)計成高度可調(diào)節(jié)的，這樣就使得衛(wèi)生筷成型機(jī)可適應(yīng)加工不同長度筷子，同時也需交換不同直徑的壓輪，便于調(diào)整下壓的高度水平線。所述的供料裝置包括豎立的料斗31及設(shè)置于料斗下方的可移動式的推桿32，推桿32的運動方向與坯料在送料裝置4的運動方向是一致的，所述的可移動的推桿32是通過固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來驅(qū)動的。
以上各工作部件的傳動是這樣完成的，如圖2所示電機(jī)1通過皮帶傳動到減速箱，減速箱輸出軸上的鏈輪7通過鏈條驅(qū)動送料裝置的下壓輪軸422運動，而下壓輪軸422則通過相互嚙合的齒輪6將運動傳遞給與此下壓輪軸相配套使用的上壓輪軸421，本實施例中的送料裝置4由五組的兩兩對應(yīng)的壓輪軸系組成，各壓輪軸系之間通過鏈輪來傳動，而各對相互配套的壓輪軸系之間則通過齒輪嚙合來傳動，其中的兩組凸輪軸也是通過鏈傳動來傳遞動力的。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)(1)、床身(2)、供料裝置(3)、送料裝置(4)、成型裝置，成型裝置包括成型刀及控制成型刀運行的傳動裝置(5)，其特征在于所述的成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸(51)上，用以對坯料的上下面同時進(jìn)行加工，所述的成型刀傳動裝置主要包括使銑刀軸(51)按預(yù)先設(shè)計好的升降軌跡做精確運動的盤式凸輪機(jī)構(gòu)及保證銑刀做上、下往復(fù)運動的定位裝置，所述的定位裝置為一種模架導(dǎo)軌(54)，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱(543)與導(dǎo)向套(544)組成，導(dǎo)向柱(543)可在導(dǎo)向套(544)內(nèi)運動，該模架導(dǎo)軌(54)通過上模架(541)與銑刀軸(51)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的凸輪機(jī)構(gòu)為一種槽形的盤式凸輪機(jī)構(gòu)，推桿(53)上的滾子在凸輪(52)的凹槽內(nèi)運動，推桿(53)的另一端與銑刀軸(51)傳動連接，用以帶動銑刀軸(51)做往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的送料裝置(4)是由兩兩相對而設(shè)的上、下壓輪(41)組成的，此兩兩相對設(shè)立的壓輪軸固定于高度可調(diào)的山型支架(42)上，所述的下壓輪軸(422)安裝于山型支架(42)的下方，而所述的上壓輪軸(421)則安裝于支架的上方，上壓輪與下壓輪之間的高度是可調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的下壓輪軸(422)安裝于支架上，固定在帶有調(diào)整螺孔的山型支架(42)的下方，所述的上壓輪軸(421)安裝于與支架相配合的滑塊(43)內(nèi)，滑塊(43)通過裝在其上方的調(diào)整螺栓(44)和彈簧(45)來調(diào)節(jié)該輪軸的高度以及提供相應(yīng)的預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的供料裝置(3)包括豎立的料斗(31)及設(shè)置于料斗下方的可移動式的推桿(32)，推桿(32)的運動方向與坯料在送料裝置(4)的運動方向是一致的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生筷成型機(jī)，其特征在于所述的可移動的推桿(32)是通過固定于靠近供料斗的下壓輪上連桿來驅(qū)動的。
專利摘要本實用新型公開了一種衛(wèi)生筷成型機(jī)，包括電機(jī)、床身、供料裝置、送料裝置、成型刀及控制成型刀運行的傳動裝置。成型刀為一種銑刀，兩套成型刀呈上、下，且為一前一后的安裝于相應(yīng)的銑刀軸上，成型刀傳動裝置主要包括盤式凸輪機(jī)構(gòu)及定位裝置。定位裝置為一種模架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由上、下模架及與上、下模架分別配合固定的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套組成，該模架導(dǎo)軌通過上模架與銑刀軸傳動連接。本實用新型的優(yōu)點在于由于此衛(wèi)生筷成型機(jī)是以“銑”來代替以往的“切”，因此可提高原料利用率，降低成本，同時還會使得加工出來的產(chǎn)品加工面非常的光滑；又由于采用了由模架導(dǎo)軌定位裝置來控制銑刀軸，從而可精確控制銑刀的進(jìn)刀與退刀，進(jìn)而提高衛(wèi)生筷的加工精度。
文檔編號B27C5/00GK2813246SQ20052007369
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者陳鳳祥 申請人:陳鳳祥