專利名稱：涼席編織自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涼席編織機(jī)械，特別是用于涼席編織的塑料條上的一種涼席編織自動上料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的麻將涼席的編織全都是采用手工編織的，其編織步驟如下步驟一手握帶有睛綸線的導(dǎo)向針穿過第一排塑料條第一個指定孔，再穿第一塊麻將型竹塊的第一個孔，完成后再穿第二排塑料條第一個孔，再穿第二塊麻將型竹塊的第一個孔。按上述步驟重復(fù)操作，直至涼席縱向指定排數(shù)。步驟二是在完成步驟一后，將導(dǎo)向針換向反方向穿過塑料條相鄰的孔，再穿麻將型竹塊第二孔，重復(fù)步驟一完成涼席第一路編織。依次重復(fù)上述步驟直至整張涼席編完。一張涼席一人編織通常至少需12小時以上才能完成。這樣一針一孔一塊麻將塊的編織不僅很費(fèi)時，而且勞動強(qiáng)度非常大。不僅增加企業(yè)的加工工資的成本，而且會影響勞動者的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上術(shù)技術(shù)存在的缺點(diǎn)提供一種涼席編織自動上料裝置，改變了麻將涼席傳統(tǒng)手工一針穿一孔編織方式，實(shí)現(xiàn)橫向一次完成竹塊、塑料條的整排機(jī)械編織。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種涼席編織自動上料裝置，其特征在于主要由導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)、料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)、上支座、下支座、連接壁等組成；其中導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)主要由一排導(dǎo)向針303、針定位條301、針定位條302和壓緊輪304組成，料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)主要由同步齒輪401、料條定位輪402、齒條306、料條導(dǎo)向裝置501和脫壓料裝置502組成；它們結(jié)構(gòu)及之間連接關(guān)系為在一排導(dǎo)向針303的兩側(cè)分別設(shè)有針定位條301、針定位條302，針定位條301和針定位條302兩相對應(yīng)內(nèi)側(cè)的上下兩條對邊均設(shè)有均勻分布且相對稱的鋸齒形槽307，導(dǎo)向針303位于鋸齒形槽307中，在其中一條針定位條301上下兩個面上分別設(shè)有直線軸承滑動溝305、在上邊直線軸承滑動溝305邊上還裝有一個齒條306；下支座201通過安裝在直線軸承滑動溝305的兩只直線軸承202固定安裝在針定位條301上，上支座101由連接軸106與下支座201連接，上支座101與下支座201的外側(cè)裝有一個旋轉(zhuǎn)定位活動塊104；安裝在軸承404上的同步齒輪401和料條定位輪402通過固定螺絲403固定在上支座101上，安裝在內(nèi)側(cè)的同步齒輪401與齒條306相吻合；在料條定位輪上402上設(shè)有調(diào)整孔409，料條定位輪402的外圓設(shè)為凹形槽406，在凹形槽406上均勻分部若干個料條定位釘407；在上支座101與同步齒輪401之間還裝有一個同步齒輪定位塊102和彈簧103；在料條定位輪402外側(cè)凸出的固定螺絲403上裝有一個連接臂405，在連接臂405的下方連接一個壓緊輪304，并且壓緊輪304壓緊在針定位條302的外側(cè)；在料條定位輪402右側(cè)(從順時針方向看)的上支座101上安裝有一個設(shè)有喂料槽506的料條導(dǎo)向裝置501，料條導(dǎo)向裝置501的喂料槽506內(nèi)上裝有兩個料條導(dǎo)向輪503、504和一個壓料輪505，在料條定位輪402左側(cè)下方(從順時針方向看)的上支座101上裝有一個脫壓料裝置502，脫壓料裝置502的下方設(shè)有一個壓料槽507。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于采用上述技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中原始的一針一孔一塊麻將塊的手工編織的勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力等缺點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)塑料條橫向一次性自動上料整排編織，大大降低勞動強(qiáng)度，提高工效4～8倍，明顯降低生產(chǎn)成本。(2)把塑料條熱脹冷縮(易伸縮特性)造成孔距積累誤差克服在兩孔之間；克服了竹塊加工設(shè)備所造成誤差，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡捷。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型涼席編織自動上料裝置的裝配剖面圖；圖2為延
圖1A-A方向的視圖；圖3為延
圖1B-B方向的視圖；圖4為延
圖1D-D方向的視圖；圖5為延
圖1C方向的導(dǎo)向針定位條俯視圖；圖6為料條導(dǎo)向裝置501零件的主視圖和俯視圖；圖7為料條脫壓料裝置502零件的主視圖和左視圖；圖8為涼席編織自動上料裝置上支座101翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為竹塊上料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9的竹塊上料導(dǎo)向圖中的活動支臂603翻轉(zhuǎn)后的示意圖，
圖11為延圖9E方向的左視圖。
圖中101.上支座102.同步齒輪定位塊103.彈簧104.定位活動塊105.限位螺帽106.連接軸201.下支座202.直線軸承203.固定螺絲204.固定螺絲301.針定位條302.針定位條303.導(dǎo)向針304.壓緊輪305.直線軸承滑動溝306.齒條307.鋸齒形槽401.同步齒輪402.料條定位輪403.固定螺絲404.軸承405.連接臂406.凹形槽407.料條定位釘408.料條409.調(diào)整孔501.料條導(dǎo)向裝置502.脫壓料裝置503.料條導(dǎo)向輪504.料條導(dǎo)向輪505.壓料輪506.喂料槽507壓料槽601.竹塊導(dǎo)向板602.竹塊導(dǎo)向板603.活動支臂604.支座605.竹塊導(dǎo)向槽606.竹塊具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的一種涼席編織自動上料裝置，其特征在于主要由導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)、料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)、上支座、下支座、連接壁等組成；其中導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)主要由一排導(dǎo)向針303、針定位條301、針定位條302和壓緊輪304組成；料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)主要由同步齒輪401、料條定位輪402、齒條306、料條導(dǎo)向裝置501和脫壓料裝置502組成；它們結(jié)構(gòu)及之間連接關(guān)系為在一排導(dǎo)向針303的兩側(cè)分別設(shè)有針定位條301、針定位條302，針定位條301和針定位條302兩相對應(yīng)內(nèi)側(cè)的上下兩條對邊均設(shè)有均勻分布且相對稱的鋸齒形槽307，導(dǎo)向針303位于鋸齒形槽307中，在其中一條針定位條301上下兩個面上分別設(shè)有直線軸承滑動溝305、在上邊的直線軸承滑動溝305邊上還裝有一個齒條306(如圖5所示)；下支座201通過安裝在直線軸承滑動溝305的兩只直線軸承202固定安裝在針定位條301上，上支座101由連接軸106與下支座201連接，上支座101與下支座201的外側(cè)裝有一個旋轉(zhuǎn)定位活動塊104(如
圖1和圖4所示)；安裝在軸承404上的同步齒輪401和料條定位輪402通過固定螺403固定在上支座101上，安裝在內(nèi)側(cè)的同步齒輪401與齒條306相吻合；在料條定位輪上402上設(shè)有調(diào)整孔409，料條定位輪402的外圓設(shè)為凹形槽406，在凹形槽406上均勻分部若干個料條定位釘407(如
圖1和圖2所示)；在上支座101與同步齒輪401之間還裝有一個同步齒輪定位塊102和彈簧103(如
圖1和圖3所示)；在料條定位輪402外側(cè)凸出的固定螺絲403上裝有一個連接臂405，在連接臂405的下方連接一個壓緊輪304，并且壓緊輪304壓緊在針定位條302的外側(cè)；在料條定位輪402右側(cè)(從順時針方向看)的上支座101上安裝有一個設(shè)有喂料槽506的料條導(dǎo)向裝置501，料條導(dǎo)向裝置501的喂料槽506內(nèi)上裝有兩個料條導(dǎo)向輪503、504和一個壓料輪505，在料條定位輪402左側(cè)下方(從順時針方向看)的上支座101上裝有一個脫壓料裝置502，脫壓料裝置502的下方設(shè)有一個壓料槽507。(如圖7所示)。
本實(shí)用新型的一種涼席編織自動上料裝置，其特征在于還設(shè)有一個竹塊上料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，竹塊上料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由設(shè)在針定位條301和針定位條302外側(cè)若干個支座604、活動固定在支座604上的活動支臂603、固定在活動支臂603上竹塊導(dǎo)向板602和601組成；它們之間結(jié)構(gòu)關(guān)系為兩排的若干個支座604分別設(shè)在針定位條301、針定位條302外側(cè)，在每個支座604上活動固定有活動支臂603，在一側(cè)的活動支臂603上裝有一個由一塊向后斜的斜平面和一塊垂直平面組成的竹塊導(dǎo)向板601，且在竹塊導(dǎo)向板601板面上設(shè)有若干個均勻分布的竹塊導(dǎo)向槽605；在另一側(cè)的活動支臂603上裝有一個垂直平面的竹塊導(dǎo)向板602。
工作過程步驟一.料條408通過料條導(dǎo)向裝置501上的喂料槽506，受導(dǎo)向輪503、504以及壓料輪505的作用，料條408上的孔被定位在料條定位輪402上面的料條定位釘407上，從左到右推動該裝置，同步齒輪401和料條定位輪402受固定在針定位條301上的齒條306作用產(chǎn)生順時針旋轉(zhuǎn)，從而把料條408送進(jìn)脫壓料裝置502設(shè)置的壓料槽507里，通過壓料槽507把料條408上的孔逐個套進(jìn)定位在鋸齒形槽307內(nèi)的導(dǎo)向針303上(如圖2所示)，到位后剪斷料條408，旋轉(zhuǎn)定位活動塊104翻轉(zhuǎn)上支座101(如
圖10所示)，同步齒輪定位塊102脫離下支座201、同時上端面受彈簧103的作用向下活動扣住同步齒輪401，從右到左推動該裝置到指定位置，等待下次塑料條的送料，然后涼席編織機(jī)自動把料條送到指定位置。
步驟二.如圖9、
圖10和
圖11所示翻動竹塊導(dǎo)向板601、602，把準(zhǔn)備好竹塊606放進(jìn)竹塊導(dǎo)向槽605里，竹塊606的兩個孔順著竹塊導(dǎo)向槽605套進(jìn)定位在鋸齒形槽307內(nèi)的導(dǎo)向針303的上部，整排竹塊放置完成后推開竹塊導(dǎo)向板601、602(如
圖10)，等待下次送料，完成竹塊一次整排上料。然后涼席編織機(jī)自動把竹塊送到指定位置。
周而復(fù)始重復(fù)步驟一和步驟二，直至整張涼席編織完整。
權(quán)利要求1.一種涼席編織自動上料裝置，其特征在于它主要由導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)、料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)、上支座、下支座、連接壁等組成；其中導(dǎo)向針定位機(jī)構(gòu)主要由一排導(dǎo)向針(303)、針定位條(301)、針定位條(302)和壓緊輪(304)組成，料條上料裝置傳動機(jī)構(gòu)主要由同步齒輪(401)、料條定位輪(402)、齒條(306)、料條導(dǎo)向裝置(501)和脫壓料裝置(502)組成；它們結(jié)構(gòu)及之間連接關(guān)系為在一排導(dǎo)向針(303)的兩側(cè)分別設(shè)有針定位條(301)、針定位條(302)，針定位條(301)和針定位條(302)兩相對應(yīng)內(nèi)側(cè)的上下兩條對邊均設(shè)有均勻分布且相對稱的鋸齒形槽(307)，導(dǎo)向針(303)位于鋸齒形槽(307)中，在其中一條針定位條(301)上下兩個面上分別設(shè)有直線軸承滑動溝(305)、在上邊的直線軸承滑動溝(305)邊上還裝有一個齒條(306)；下支座(201)通過安裝在直線軸承滑動溝(305)的兩只直線軸承(202)固定安裝在針定位條(301)上，上支座(101)由連接軸(106)與下支座(201)連接，上支座(101)與下支座(201)的外側(cè)裝有一個旋轉(zhuǎn)定位活動塊(104)；安裝在軸承(404)上的同步齒輪(401)和料條定位輪(402)通過固定螺絲(403)固定在上支座(101)上，安裝在內(nèi)側(cè)的同步齒輪(401)與齒條(306)相吻合；在料條定位輪上(402)上設(shè)有調(diào)整孔(409)，料條定位輪(402)的外圓設(shè)為凹形槽(406)，在凹形槽(406)上均勻分部若干個料條定位釘(407)；在上支座(101)與同步齒輪(401)之間還裝有一個同步齒輪定位塊(102)和彈簧(103)；在料條定位輪(402)外側(cè)凸出的鎖緊螺絲(403)上裝有一個連接臂(405)，在連接臂(405)的下方連接一個壓緊輪(304)，并且壓緊輪(304)壓緊在針定位條(302)的外側(cè)；在料條定位輪(402)右側(cè)的上支座(101)上安裝有一個設(shè)有喂料槽(506)的料條導(dǎo)向裝置(501)，料條導(dǎo)向裝置(501)的喂料槽(506)內(nèi)上裝有兩個料條導(dǎo)向輪(503)、(504)和一個壓料輪(505)，在料條定位輪(402)左側(cè)下方的上支座(101)上裝有一個脫壓料裝置(502)，脫壓料裝置(502)的下方設(shè)有一個壓料槽(507)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼席編織自動上料裝置，其特征在于還設(shè)有一個竹塊上料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，竹塊上料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由支座(604)、活動固定在支座(604)上的活動支臂(603)、固定在活動支臂(603)上竹塊導(dǎo)向板(602)和(601)組成；它們結(jié)構(gòu)及之間連接關(guān)系為兩排的若干個支座(604)分別設(shè)在針定位條(301)、針定位條(302)外側(cè)，在每個支座(604)上活動固定有活動支臂(603)，在一側(cè)的活動支臂(603)上裝有一個由一塊向后斜的斜平面和一塊垂直平面組成的竹塊導(dǎo)向板(601)，且在竹塊導(dǎo)向板(601)板面上設(shè)有若干個均勻分布的竹塊導(dǎo)向槽(605)；在另一側(cè)的活動支臂(603)上裝有一個垂直平面的竹塊導(dǎo)向板(602)。
專利摘要一種涼席編織自動上料裝置。其特征在于在一排導(dǎo)向針303的兩側(cè)分別設(shè)有針定位條301和302，在針定位條301上下兩個面上分別設(shè)有直線軸承滑動溝305、在直線軸承滑動溝305邊上還裝有一個齒條306；下支座201通過安裝在直線軸承滑動溝305的兩只直線軸承202固定安裝在針定位條301上，上支座101山連接軸106與下支座201連接，安裝在軸承404上的同步齒輪401和料條定位輪402通過固定螺絲403固定在上支座101上，同步齒輪401與齒條306相吻合。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)克服了現(xiàn)有技術(shù)中原始的一針一孔一塊麻將塊的手工編織的勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)塑料條橫向一次性自動上料整排編織，大大降低勞動強(qiáng)度，提高工效4～8倍，明顯降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B27J1/00GK2925803SQ200620041650
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者朱日超 申請人:朱日超