專利名稱：一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板材，具體涉及一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材。竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材該集轉(zhuǎn)箱專用地板、側(cè)板、船用地板、墊倉(cāng)板、列車用地板、貨車地板、欄板、卡車用地板、欄板、客車用地板、建筑模板、配電房地板、計(jì)算機(jī)機(jī)房地板。承重要求高的墊倉(cāng)板、托盤(pán)、機(jī)箱底板、側(cè)板、工作作業(yè)臺(tái)面、公園、休閑場(chǎng)所凳、椅板材、通道地板、特種作業(yè)場(chǎng)所用材。
背景技術(shù)：
木材是人類最早利用的自然資源之一，對(duì)推動(dòng)人類文明與發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。但過(guò)度的木材消耗對(duì)森林資源的可持續(xù)利用和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成失衡、失控威脅。自1998年國(guó)家實(shí)施天然林保護(hù)工程以來(lái)，國(guó)內(nèi)木材自然林供給量逐年銳減，目前主要依靠采伐生長(zhǎng)緩慢的人工林；隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)每年以10％的持續(xù)快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國(guó)內(nèi)木材需求日益增多。這一增一減導(dǎo)致國(guó)內(nèi)木材供需矛盾日趨突出。
竹子是我國(guó)位居木材之后第二大森林、自然資源，與木材同屬非均質(zhì)材質(zhì)和向?qū)圆牧?。與木材相比，竹子具有強(qiáng)度高、韌性好、剛度大、不易霉變、易縱向剖削等特點(diǎn)，且稍加科學(xué)處理更具備阻燃、隔熱、耐侯性強(qiáng)、防腐蝕、防霉變、防蟲(chóng)蛀等作用。竹子比樹(shù)木生產(chǎn)周期短、種植、采伐成本低，加工容易，自然適應(yīng)性強(qiáng)，以竹代木、以竹代鋼，因而經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN2361726的專利公開(kāi)了一種竹材層壓板，它包括表層，中間層和底層，中間層的蔑片是縱向鋪裝的，其特征在于表層和底層的篾片是側(cè)面縱向排列的。這種竹材層壓板由于表層采用篾片側(cè)面縱向排列而成，因此竹材層壓板的表面的順向受；力不夠高，而且顯示的紋路比較粗，不具有木材紋理特性。還有這種竹材層壓板的中間層采用的篾片是縱向鋪裝的，其橫向強(qiáng)度比較低，使得這類竹材層壓板很難適合一些對(duì)橫向強(qiáng)度要求高的地方。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN1457964的專利公開(kāi)了一種阻燃成型竹材及其生產(chǎn)方法，其特征為將竹材剖鋸成竹片，再將每片竹片置于防腐劑浸泡進(jìn)行蒸煮防腐處理；然后將干燥后的竹片剖分成竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的陽(yáng)燃液中浸泡，然后進(jìn)行脫水瀝干；將干燥后含有陽(yáng)燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡、干燥；將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用50MPa以上的高壓液壓機(jī)進(jìn)行壓縮定型；將模具置于干燥窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)固化冷卻定型后脫模。雖然這種助燃成型竹材具有表面表面紋理好，具有木材紋理特性。但由于全部采用竹絲制成，提高了竹板材的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度好、適用范圍廣、成本低、阻燃效果好、防腐蝕、防蟲(chóng)害的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，以解決上述現(xiàn)有竹板材存在的諸多不足問(wèn)題。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，由面板、芯板、底板經(jīng)高壓復(fù)合而成，其特征在于，所述面板、芯板、底板由復(fù)數(shù)層竹席層疊加而成。
所述復(fù)數(shù)層竹席層層與層之間成縱橫向交錯(cuò)排列。
所述面板還可以是由竹絲沿板材的一個(gè)方向順向鋪裝而成。
所述底板還可以是由復(fù)數(shù)層竹簾層疊加而成。或者所述底板是由復(fù)數(shù)層竹簾層和復(fù)數(shù)層竹席層復(fù)合疊加而成。
所述竹簾層由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片徑緯交叉編織而成。主要使竹片縱橫的特性互補(bǔ)分布。
所述竹席由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片沿橫向排列編扎而成，其順向特性較好。
本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的密度為28kg/m2±2kg，層數(shù)可按產(chǎn)品需求復(fù)合。
本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材由膠粘劑和竹絲、竹簾、竹席壓制而成，可以在膠粘劑中加入助燃劑，可以使本實(shí)用新型具有很好的阻燃效果。本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材在成型后，還可對(duì)復(fù)合板材表面進(jìn)行砂光處理，使其厚度更加統(tǒng)一、表面更加平整。還可以在所述竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材表面加工上漆膜，加工上的漆膜可以是保護(hù)性的，也可以是具有功能性的，也可以是保護(hù)性功能性相結(jié)合的。有時(shí)候，出于美觀和實(shí)際的需要，可以在所述竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材表面繪制或覆蓋圖案。本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，不僅有很好的阻燃效果，還具有表面色澤好，視覺(jué)效果佳、產(chǎn)品的彈性模量好、靜曲強(qiáng)度高，耐水性高，游離醛少、便于修復(fù)、清洗的優(yōu)點(diǎn)，完全可替代阿必棟木等闊葉硬木。本實(shí)用新型按功能性、保護(hù)性、裝飾美觀等需求定制；芯板的厚度、層數(shù)決定所需產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)要求，疊放方式可強(qiáng)化順向受力，橫向受力等需求。底板按保護(hù)性，防副食、防蟲(chóng)害、阻燃、隔熱、耐侯性等特種需求定制。本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材能廣泛運(yùn)用于集裝箱專用地板、側(cè)板，船用地板、墊倉(cāng)板，列車用地板、貨車地板、欄板，卡車用地板、欄板、客車用地板，建筑模板，配電房地板、計(jì)算機(jī)機(jī)房地板，承重要求高的墊倉(cāng)板、托盤(pán)、機(jī)箱底板、側(cè)板，工作作業(yè)臺(tái)面，公園、休閑場(chǎng)所凳、椅板材、通道地板，以及作為特種作業(yè)場(chǎng)所用材如環(huán)境潮濕、強(qiáng)度要求高、阻燃要求高、耐蟲(chóng)害、耐霉變的用材等。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
實(shí)施例1如
圖1所示，一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，由面板1、芯板2、底板3經(jīng)高壓復(fù)合而成，面板、芯板、底板由復(fù)數(shù)層竹席層疊加而成。復(fù)數(shù)層竹席層層與層之間成縱橫向交錯(cuò)排列。
實(shí)施例2面板1由竹絲沿板材的一個(gè)方向順向鋪裝而成，芯板2由編織成卷的竹席層疊加而成，底板3由4-5層竹簾層疊加而成，復(fù)數(shù)層竹席層層與層之間成縱橫向交錯(cuò)排列。
實(shí)施例3面板1和芯板2由10余層左右的竹席層疊加而成，底板3由4-5層竹簾層疊加而成。竹席層層與層之間成縱橫向交錯(cuò)排列。
實(shí)施例4面板1由竹絲沿板材的一個(gè)方向順向鋪裝而成，芯板2由編織成卷的竹席層疊加而成，底板3由4-5層竹簾層和竹席層疊加而成。
上述實(shí)施例的竹簾層由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片徑緯交叉編織而成。主要使竹片縱橫的特性互補(bǔ)分布。竹席由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片沿橫向排列編扎而成，其順向特性較好。竹片上剔除竹子的內(nèi)外皮、長(zhǎng)短一致，厚薄均勻、符合使用標(biāo)準(zhǔn)的原料。竹絲的長(zhǎng)短一致，粗細(xì)均勻，用作表層時(shí)，強(qiáng)化順向受力等特性。具有美觀、光潔，顯現(xiàn)木材紋理特性。
上述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的制造工藝是1、先將竹絲、竹簾、竹席自然干燥至含水率約25％，機(jī)械干燥至含水率9-10％。
2、將竹絲、竹簾、竹席浸膠，浸膠池中的主料為竹片導(dǎo)管易吸附的酚醛樹(shù)脂膠液和陽(yáng)燃劑的混合物，確保浸澤均勻。
3、膠液初凝固化，竹料浸膠后經(jīng)流水線至紅外線烘箱，小于80℃高溫，膠液與竹料初凝固化。
4、組胚，將初凝固化的竹料按產(chǎn)品需要疊放至符合要求的厚度?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)出不同的層數(shù)、厚度，各層之間的復(fù)合方法也可根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)設(shè)計(jì)。相同竹料各層之間既可以同方向復(fù)合，又可以不同方向復(fù)合。
5、熱壓施壓，根據(jù)產(chǎn)品的需要，熱壓機(jī)以不同壓力、不同時(shí)間施壓。
6、膠、竹固化成型，利用壓力在一定的時(shí)間、溫度下，膠、竹固化成型7、冷卻定型，快速冷卻，以消除熱壓成型后的竹子特性還原定型。
8、鋸切按需要鋸切。
9、砂光統(tǒng)一厚度，表底面平整處理。
10、噴涂按需要噴涂保護(hù)性、功能性漆膜。
11、成品經(jīng)驗(yàn)收合格后的產(chǎn)品。
當(dāng)然，上述實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，仍可對(duì)本實(shí)施例作多種變化，因此，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，由面板、芯板、底板經(jīng)高壓復(fù)合而成，其特征在于，所述面板、芯板、底板由復(fù)數(shù)層竹席層疊加而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述復(fù)數(shù)層竹席層層與層之間成縱橫向交錯(cuò)排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述面板還可以是由竹絲沿板材的一個(gè)方向順向鋪裝而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述底板還可以是由復(fù)數(shù)層竹簾層疊加而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述底板是由復(fù)數(shù)層竹簾層和復(fù)數(shù)層竹席層復(fù)合疊加而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述竹簾層由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片徑緯交叉編織而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述竹席由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片沿橫向排列編扎而成，其順向特性較好。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，其特征在于，竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的密度為28kg/m2±2kg。
專利摘要一種竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材，包括面板、芯板、底板，所述面板、芯板、底板由復(fù)數(shù)層竹席層疊加而成。所述面板還可以是由竹絲沿板材的一個(gè)方向順向鋪裝而成。所述底板還可以是由復(fù)數(shù)層竹簾層疊加而成。或者所述底板是由復(fù)數(shù)層竹簾層和復(fù)數(shù)層竹席層復(fù)合疊加而成。所述竹簾層由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片徑緯交叉編織而成。主要使竹片縱橫的特性互補(bǔ)分布。所述竹席由長(zhǎng)短一致、厚薄均勻的竹片沿橫向排列編扎而成，其順向特性較好。本實(shí)用新型的竹質(zhì)高強(qiáng)度阻燃復(fù)合板材的密度為28kg/m
文檔編號(hào)B27D1/04GK2928423SQ200620041628
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者葛會(huì)龍 申請(qǐng)人:葛會(huì)龍, 談?wù)餮? 張世慶