專利名稱：一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水基共聚物膠粘劑專用復合配料領域，尤其是一種人造板用 膠粘劑專用復合配料及其制備方法。
背景技術：
膠合板生產(chǎn)中，在膠粘劑中添加15 25%填充劑以降低膠粘劑耗量，從 而降低人造板生產(chǎn)成本的技術一直受到國內(nèi)外的普遍重視。合理地使用填料 不僅可降低生產(chǎn)成本，尚有降低固化收縮率，防止透膠，提高產(chǎn)品耐老化性 能，目前人造板行業(yè)使用小麥面粉做填料，每年消耗大量糧食。在此之前有 人試圖用單純的膨潤土來作人造板用膠粘劑的填料，膨潤土具有與面粉類似 的性能，如粘結(jié)性、增稠性、吸水性、膨脹性、懸浮性，但由于膨潤土的特 性無法單獨使用，其原因有(1)吸水性太強，配制的膠液失水速度過快，無法進行粘合；(2)單獨使用膨潤土配制的膠液固化后膠層堅硬，無法進行二次加工；(3)由于膨潤土的吸水膨脹特性使人造板的耐水性明顯降低。上述原因而限制了膨潤土在人造板行業(yè)中的使用。發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的就是針對上述存在的問題，旨在提供一種人造板用膠粘劑 專用復合配料及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制 備方法，選用鈣基膨潤土和鈉基膨潤土按一定比例混合的物料代替單純的鈣 基或鈉基膨潤土，并在混合物中加入一定量的面粉、強吸水劑、增強劑、固 化劑。
本發(fā)明有如下幾個優(yōu)點a. 控制了膨潤土的增稠能力和膨脹倍數(shù)；b. 具有既親有機物又親水的特性； C.控制熱壓前膠膜的失水速度；d. 控制了復合配料在樹脂中的穩(wěn)定性；e. 加入固化劑，提高膠合強度，縮短熱壓時間；f. 降低膠膜硬度；g. 吸附游離甲醛。
具體實施方式
-下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的配方和制備方法進行詳細說明 在實施例、比較例中的百分比(％)是指物料的重量百分數(shù)，份數(shù)是指相 對于100重量份物料所加入的重量份數(shù)。 物料投入3MS粉料混合機中進行。實施例1 (1)物料配比-鈣基膨潤土 24%鈉基膨潤土 37%面粉 37%羧甲基纖維素鈉 1%微米或納米級果殼(含多酚)粉料 1%固化劑 0.2%(2)制備方法如下-開啟粉料混合機，將物料按重量百分比均勻投進機器料倉，連續(xù)攪拌30 分鐘，取樣檢驗，符合技術指標則放料包裝；若某項技術指標達不到，及時 調(diào)整配方比例，直至全部符合技術指標再放料包裝。實施例2(1)物料配比鈣基膨潤土 30%鈉基膨潤土 40%面粉 20%羥甲基淀粉鈉 5%微米或納米級果殼(含多酚)粉料 5%固化劑 0.5% (2)制備方法如下開啟粉料混合機，將物料按重量百分比均勻投進機器料倉，連續(xù)攪拌30 分鐘，取樣檢驗，符合技術指標則放料包裝；若某項技術指標達不到，及時 調(diào)整配方比例，直至全部符合技術指標再放料包裝。實施例3(1)物料配比-鈣基膨潤土 35%鈉基膨潤土 30%面粉 30%預糊化淀粉 2.5%納米級果殼粉料 2.5%固化劑 0.3%(2)制備方法如下 開啟粉料混合機，將物料按重量百分比均勻投進機器料倉，連續(xù)攪拌30 分鐘，取樣檢驗，符合技術指標則放料包裝；若某項技術指標達不到，及時 調(diào)整配方比例，直至全部符合技術指標再放料包裝。不同產(chǎn)地的原料性能差別很大，配方中各原料的配比及其產(chǎn)品必須符合 企業(yè)執(zhí)行標準中的技術指標；產(chǎn)品超出企業(yè)執(zhí)行標準中的一項技術指標，產(chǎn) 品判定為不合格。
權利要求
1、一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方法，其特征在于選用鈣基膨潤土和鈉基膨潤土按一定比例混合的物料代替單純的鈣基或鈉基膨潤土，并在混合物中加入一定量的面粉、強吸水劑、增強劑、固化劑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方 法，其特征在于所述的鈣基膨潤土和鈉基膨潤土按比例混合物代替單純的 鈣基或鈉基膨潤土，根據(jù)不同礦區(qū)的鈣基膨潤土和鈉基膨潤土混合物重量百 分比為鈣基膨潤土15 80%;鈉基膨潤土20 85%。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方 法，其特征在于所述的鉤基和鈉基膨潤土的混合物中加入面粉，用來提高 復合配料的懸浮性和降低膠膜硬度以便二次加工，鈣基和鈉基膨潤土的混合 物和面粉的重量百分比為鈣基和鈉基膨潤土的混合物30 80%;面粉10 60%。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方 法，其特征在于所述的強吸水劑是CMC或CMS、預糊化淀粉，適量添加 可降低膠膜失水速度，提高初粘性和粘結(jié)強度，其重量百分比為CMC或 CMS、預糊化淀粉1 5%。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方 法，其特征在于所述的增強劑是微米和納米級果殼(含多酚)混合粉料或納米級果殼粉料，可增加膠合強度和對游離甲醛的吸附能力，其重量百分比為微米和納米級果殼(含多酚)混合粉料1 5%;納米級果殼粉料1 5%。
6、根據(jù)權利要求1所述的一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方法，其特征在于所述的固化劑是氯化銨、草酸、檸檬酸、六次甲基四胺， 其重量百分比為0.1 0.6%;由于氨基樹脂的固化在弱酸性條件下，而鈉基膨潤土的PH=8.5左右，在配方中加入固化劑在或調(diào)膠過程中加入復合固化 劑、鹽酸，將膠液的PH值調(diào)至6.0 6.8，使膠液在熱壓過程中完全固化。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種人造板用膠粘劑專用復合配料及其制備方法。通過選用鈣基膨潤土和鈉基膨潤土按一定比例混合的物料代替單純的鈣基或鈉基膨潤土，并在混合物中加入一定量的面粉、強吸水劑、增強劑、固化劑。本發(fā)明有效彌補了單純的鈣基膨潤土的吸水性、懸浮性差、膨脹倍數(shù)小、增粘效果差和單純的鈉基膨潤土懸浮性好、膨脹倍數(shù)大、增粘效果比較理想，但吸水性太強，配制的膠液失水速度過快，無法進行粘合等缺陷。同時降低了膠模的硬度和失水速度、提高了初粘性和粘結(jié)強度、增加了膠合強度和對游甲醛的吸附能力，膠液在熱壓過程中可以完全固化。
文檔編號B27D1/00GK101113307SQ200710009228
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權日2007年7月19日
發(fā)明者伊梅生 申請人:伊梅生